【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末冶金的專用裝置領域，具體是一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線及生產工藝。
技術介紹
1、同步器齒套具有滑塊槽、倒錐、撥叉槽、梅角，當在汽車換擋的時候，齒套的梅角面與結合齒的梅角面接觸，然后順利滑入，通過對同步軸向分力和撥環分力進行分析，齒套梅角切入點位置與同步器齒環相接觸，在二擋換三擋時，齒套結合齒與三擋同步器齒環接觸距離長，從而使軸向推力作用時間長，在四擋換三擋時，齒套結合齒與三擋同步器齒環接觸距離短，軸向推力作用時間短，并且由于齒套端面面積小，壁薄，使齒套梅角位置處不易加工，且為了提高換擋時的手感，梅角的接觸面往往較少，當同步環與結合齒的內外錐面貼合后，受到齒套梅角角度和同步環結合齒梅角角度的影響，兩者接觸時接觸面積少會造成齒套推動同步環推力減小，影響同步效能；
2、粉末冶金工藝是用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術，通過選擇適合的金屬粉末作為原料，通常使用的金屬粉末包括鐵、鋼、銅、鋁等，粉末的粒度和成分需要根據生產齒套的要求進行選擇，將金屬粉末和各種添加劑進行細致的混合，以實現添加劑在金屬粉末中的均勻分布，這種混合過程的目的在于提高成型過程中的流動性和密實性，從而確保最終成品的質地更加均勻和致密，混合物位于模具內壓制，再通過燒結將壓制成型的金屬粉末置于高溫下，然后進行表面處理，從制備環節到燒結的過程中趨于整體化，使齒套處的梅角位置往往不易控制，易降低使用的效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，所述生產線包括用于生產成型件的粉末處理單元、粉末成型單元和燒結爐，所述粉末成型單元內設有梅角成型壓制組，所述梅角成型壓制組包括用于輸入粉末的注入定模件、用于供給壓力的成型沖頭和用于仿形產品的內圍動模件，所述成型沖頭底部具有若干個輔助成型的兩側邊壓齒，所述注入定模件和所述內圍動模件之間具有一個生產所述成型件的齒套擠合腔，所述粉末處理單元內混合的原料位于所述齒套擠合腔內壓制，所述內圍動模件具有若干個齒，每個所述齒上均設有增設接觸結合段，所述增設接觸結合段兩側設有過渡圓弧換擋角，所述增設接觸結合段、所述過渡圓弧換擋角與所述齒套擠合腔相結合壓制出所述成型件以及梅角。
4、作為本專利技術再進一步的方案：所述粉末處理單元內具有用于注入鐵基材料的投入筒和添加輔助材料的增強筒，輔助材料為碳、銅、鉬和鎳。
5、作為本專利技術再進一步的方案：所述成型件齒上具有頂部外露角，所述內圍動模件頂端具有避讓伸入角，所述頂部外露角和所述避讓伸入角之間具有加強浸入腔，所述兩側邊壓齒外側端面與所述加強浸入腔內側端面相吻合。
6、作為本專利技術再進一步的方案：所述成型沖頭的外側具有用于噴入增塑劑以及潤滑劑的流動孔，所述流動孔與所述加強浸入腔相對應，增塑劑為石蠟。
7、作為本專利技術再進一步的方案：所述成型沖頭上具有用于驅動升降運動的壓力給予件，所述壓力給予件上連接有用于驅動所述內圍動模件升降運動的伸縮桿，所述內圍動模件遠離所述齒套擠合腔內進行脫模。
8、作為本專利技術再進一步的方案：所述成型件上具有所述增設接觸結合段、所述過渡圓弧換擋角形成的梅角棱邊，所述兩側邊壓齒的數量與所述成型件的齒數一致。
9、作為本專利技術再進一步的方案：所述兩側邊壓齒設置有兩組，其中一組位于所述粉末成型單元內，另一組位于所述燒結爐內進行熱壓處理，所述兩側邊壓齒與所述頂部外露角相對，進行增加添加劑促進金屬顆粒的結合。
10、作為本專利技術再進一步的方案：所述避讓伸入角與所述頂部外露角呈對稱分布，所述避讓伸入角位于所述增設接觸結合段和所述過渡圓弧換擋角的頂部。
11、作為本專利技術再進一步的方案，一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線的生產工藝，包括如下情況的生產步驟：
12、s1、通過所述粉末處理單元進行粉末的混合，由所述粉末處理單元將混合后的粉末輸入至所述粉末成型單元內；
13、s2、控制所述內圍動模件位于所述齒套擠合腔內，此時混合后的粉末充滿所述齒套擠合腔；
14、s3、控制所述成型沖頭朝著所述注入定模件運動，對粉末進行壓制，將其置于所述齒套擠合腔內，同時所述增設接觸結合段、所述過渡圓弧換擋角在所述成型件上制作出形狀，粉末整體通過施加高壓力以塑形出同步器齒套的形狀；
15、s4、通過所述成型沖頭向著所述加強浸入腔內噴入增塑劑以及潤滑劑；
16、s5、控制所述內圍動模件離開所述齒套擠合腔內進行脫模；
17、s6、將初步成型的同步器齒套置于所述燒結爐內燒結，經過預處理階段，所述兩側邊壓齒與所述頂部外露角相對，進行增加添加劑后，再進行充分燒結；
18、s7、通過機加工刀具對著所述增設接觸結合段底部位置形成的齒套臺階精加工后進行表面處理。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
20、齒套在壓制的過程中，受到內圍動模件下壓的作用，在梅角棱邊位置處，形成由增設接觸結合段和過渡圓弧換擋角帶來的形狀，當在換擋的過程中，同步環與結合齒的內外錐面貼合后，首先與過渡圓弧換擋角帶來的形狀相接觸，繼而對著增設接觸結合段，從而具有一個圓弧過渡的過程，且增加了換擋的接觸面積，不影響手感的同時，可以提高推動同步環的推力，加強同步效能；
21、在加強浸入腔內由兩側邊壓齒進行接觸，可以單獨的進行作用齒套的梅角棱邊，并在燒結前進行預處理，再次對著梅角處的位置進行加強，在生產的過程中控制著梅角位置，從而提高齒套梅角位置處的強度和換擋操作的穩定使用頻率。
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1.一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，所述生產線包括用于生產成型件（5）的粉末處理單元（1）、粉末成型單元（2）和燒結爐（3），其特征在于，所述粉末成型單元（2）內設有梅角成型壓制組（4），所述梅角成型壓制組（4）包括用于輸入粉末的注入定模件（41）、用于供給壓力的成型沖頭（43）和用于仿形產品的內圍動模件（44），所述成型沖頭（43）底部具有若干個輔助成型的兩側邊壓齒（431），所述注入定模件（41）和所述內圍動模件（44）之間具有一個生產所述成型件（5）的齒套擠合腔（411），所述粉末處理單元（1）內混合的原料位于所述齒套擠合腔（411）內壓制，所述內圍動模件（44）具有若干個齒，每個所述齒上均設有增設接觸結合段（441），所述增設接觸結合段（441）兩側設有過渡圓弧換擋角（442），所述增設接觸結合段（441）、所述過渡圓弧換擋角（442）與所述齒套擠合腔（411）相結合壓制出所述成型件（5）以及梅角。
2.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述粉末處理單元（1）內具有用于注入鐵基材料的投入筒和添加輔助材料的增強筒，輔助材料為
3.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述成型件（5）齒上具有頂部外露角（51），所述內圍動模件（44）頂端具有避讓伸入角（443），所述頂部外露角（51）和所述避讓伸入角（443）之間具有加強浸入腔（6），所述兩側邊壓齒（431）外側端面與所述加強浸入腔（6）內側端面相吻合。
4.根據權利要求3所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述成型沖頭（43）的外側具有用于噴入增塑劑以及潤滑劑的流動孔，所述流動孔與所述加強浸入腔（6）相對應，增塑劑為石蠟。
5.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述成型沖頭（43）上具有用于驅動升降運動的壓力給予件（42），所述壓力給予件（42）上連接有用于驅動所述內圍動模件（44）升降運動的伸縮桿，所述內圍動模件（44）遠離所述齒套擠合腔（411）內進行脫模。
6.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述成型件（5）上具有所述增設接觸結合段（441）、所述過渡圓弧換擋角（442）形成的梅角棱邊，所述兩側邊壓齒（431）的數量與所述成型件（5）的齒數一致。
7.根據權利要求3所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述兩側邊壓齒（431）設置有兩組，其中一組位于所述粉末成型單元（2）內，另一組位于所述燒結爐（3）內進行熱壓處理，所述兩側邊壓齒（431）與所述頂部外露角（51）相對，進行增加添加劑促進金屬顆粒的結合。
8.根據權利要求3所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述避讓伸入角（443）與所述頂部外露角（51）呈對稱分布，所述避讓伸入角（443）位于所述增設接觸結合段（441）和所述過渡圓弧換擋角（442）的頂部。
9.根據權利要求1-8任一所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線的生產工藝，其特征在于：包括如下情況的生產步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，所述生產線包括用于生產成型件（5）的粉末處理單元（1）、粉末成型單元（2）和燒結爐（3），其特征在于，所述粉末成型單元（2）內設有梅角成型壓制組（4），所述梅角成型壓制組（4）包括用于輸入粉末的注入定模件（41）、用于供給壓力的成型沖頭（43）和用于仿形產品的內圍動模件（44），所述成型沖頭（43）底部具有若干個輔助成型的兩側邊壓齒（431），所述注入定模件（41）和所述內圍動模件（44）之間具有一個生產所述成型件（5）的齒套擠合腔（411），所述粉末處理單元（1）內混合的原料位于所述齒套擠合腔（411）內壓制，所述內圍動模件（44）具有若干個齒，每個所述齒上均設有增設接觸結合段（441），所述增設接觸結合段（441）兩側設有過渡圓弧換擋角（442），所述增設接觸結合段（441）、所述過渡圓弧換擋角（442）與所述齒套擠合腔（411）相結合壓制出所述成型件（5）以及梅角。
2.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述粉末處理單元（1）內具有用于注入鐵基材料的投入筒和添加輔助材料的增強筒，輔助材料為碳、銅、鉬和鎳。
3.根據權利要求1所述的一種用于同步器齒套的粉末冶金生產線，其特征在于，所述成型件（5）齒上具有頂部外露角（51），所述內圍動模件（44）頂端具有避讓伸入角（443），所述頂部外露角（51）和所述避讓伸入角（443）之間具有加強浸入腔（6），所述兩側邊壓齒（431）外側端面與所述加強浸入腔（6）內側端面相吻合。
4.根據權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫巖，馮立超，蔣東方，蔣偉碩，戰烽，
申請(專利權)人：煙臺東一粉末冶金制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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