【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及彈簧加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種彈簧鎖緊設(shè)備及加工工藝。
技術(shù)介紹
1、彈簧是一種利用彈性來工作的機(jī)械零件。用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀
2、公開號為cn206912149u的專利公開了一種彈簧壓縮機(jī)，包括底座、設(shè)置在底座上的彈簧入料口、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、彈簧壓縮機(jī)構(gòu)以及彈簧出料口；所述彈簧壓縮機(jī)還設(shè)置有第一工位，第二工位和第三工位；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括至少三根在第一工位、第二工位和第三工位之間循環(huán)切換的彈簧裝載叉；由于彈簧在第一工位通過彈簧入料口裝載在彈簧裝載叉上，所述彈簧裝載叉將彈簧從所述第一工位運(yùn)輸?shù)剿龅诙の粫r，所述彈簧壓縮機(jī)構(gòu)對彈簧進(jìn)行壓縮；彈簧壓縮完成后，所述彈簧裝載叉將所述彈簧從所述第二工位旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸至所述第三工位進(jìn)行出料，所以只需將彈簧放進(jìn)彈簧入料口就可以完成壓縮和出料，彈簧壓縮過程簡單，省時省力。
3、在實(shí)現(xiàn)上述申請過程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，彈簧在壓縮過程中，僅進(jìn)行單次壓縮，單次壓縮完成后彈簧復(fù)位，無法對彈簧進(jìn)行長時間壓縮，無法保證彈簧的壓縮質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了保證彈簧壓縮質(zhì)量，本申請?zhí)峁┮环N彈簧鎖緊設(shè)備及加工工藝。
2、第一方面，
3、本申請?zhí)峁┑囊环N彈簧鎖緊設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：
4、一種彈簧鎖緊設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體上可拆卸連接有用于鎖緊彈簧的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括支撐桿、可拆卸連接于支撐桿的鎖緊部與阻擋塊，且所述阻擋塊直徑大于所述
5、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧在機(jī)體上進(jìn)行鎖緊，鎖緊過程中支撐桿穿設(shè)在彈簧內(nèi)部，且彈簧兩端分別抵接于阻擋塊與鎖緊部端面，鎖緊裝置與彈簧一一對應(yīng)，因此可保證彈簧在鎖緊裝置上長時間鎖緊，保證了彈簧的鎖緊質(zhì)量。
6、可選的，所述機(jī)體上滑動設(shè)置有用于帶動鎖緊裝置運(yùn)動的運(yùn)動卡盤，機(jī)體上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于使鎖緊部與支撐桿分離的分離卡盤。
7、通過采用上述技術(shù)方案，運(yùn)動卡盤帶動鎖緊裝置在機(jī)體上滑動，分離卡盤可作用于鎖緊部，并將鎖緊部與支撐桿分離，便于彈簧安裝過程的進(jìn)行。
8、可選的，地面上設(shè)置有用于放置鎖緊裝置原料的放料框，所述放料框內(nèi)滑動設(shè)置有上料臺，所述上料臺截面呈臺階狀，且其上端呈傾斜設(shè)置。
9、通過采用上述技術(shù)方案，上料臺呈臺階狀，且上料臺可在放料框內(nèi)滑動，便于將放料框內(nèi)的鎖緊裝置運(yùn)輸。
10、可選的，所述放料框背部固定有第一分揀部，所述第一分揀部上開設(shè)有第一分揀槽，且所述分揀槽寬度大于所述鎖緊部直徑，小于阻擋塊直徑，且所述第一分揀部底部設(shè)置有第二分揀部。
11、通過采用上述技術(shù)方案，放料框內(nèi)的鎖緊裝置轉(zhuǎn)移至第一分揀部處，由于分揀槽寬度大于所述鎖緊部直徑，小于阻擋塊直徑，故在重力作用下，鎖緊裝置呈豎直設(shè)置，同時未安裝阻擋塊的鎖緊裝置會掉落至第二分揀部處。
12、可選的，所述第二分揀部端面開設(shè)有第二分揀槽，所述第二分揀槽直徑大于支撐桿直徑，小于鎖緊部直徑，所述第一分揀部與所述第二分揀部端部均滑動設(shè)置有推桿。
13、通過采用上述技術(shù)方案，第二分揀槽直徑大于支撐桿直徑，小于鎖緊部直徑，掉落至第二分揀部的鎖緊裝置在重力作用下呈豎直設(shè)置，且鎖緊部與第二分揀部端面貼合，推桿推動鎖緊裝置朝向第一分揀部和第二分揀部端部運(yùn)動。
14、可選的，所述第一分揀部與所述第二分揀部端部均固定有轉(zhuǎn)向部，所述轉(zhuǎn)向部包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一分揀部或第二分揀部端部的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤側(cè)壁固定有若干抬升塊，且所述第一分揀部與所述第二分揀部頂部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有推動塊，且推動塊僅朝向靠近轉(zhuǎn)盤的方向轉(zhuǎn)動，所述推動塊底部開設(shè)有推動導(dǎo)向面。
15、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中帶動抬升塊轉(zhuǎn)動，抬升塊與?支撐桿底部抵接，并推動支撐桿運(yùn)動，在推動塊及推動導(dǎo)向面的限制作用下，?鎖緊裝置脫離第一分揀部和第二分揀部。
16、可選的，所述轉(zhuǎn)盤端部固定有接收板，所述接收板底部滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)推塊，所述接收板側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)移板，且所述轉(zhuǎn)移板上轉(zhuǎn)動連接有若干調(diào)整盤，所述調(diào)整盤上開設(shè)有若干調(diào)整槽。
17、通過采用上述技術(shù)方案，脫離第一分揀部和第二分揀部的鎖緊裝置轉(zhuǎn)移至接收板上，并在調(diào)節(jié)推塊的作用下被推動至接收板端部，并轉(zhuǎn)移至轉(zhuǎn)移板上，再調(diào)整盤和調(diào)整槽作用下，鎖緊裝置逐步脫離接收板。
18、可選的，所述第二分揀部底部設(shè)置有收納部，所述轉(zhuǎn)移板延伸至所述收納部，所述收納部包括接收部和運(yùn)輸部，所述接收部至于所述第二分揀部底部，所述運(yùn)輸部與所述接收部連接且運(yùn)輸部的運(yùn)輸狀態(tài)呈步進(jìn)設(shè)置。
19、通過采用上述技術(shù)方案，僅有支撐桿的鎖緊裝置從第二分揀部掉落至接收部中，轉(zhuǎn)移板上的鎖緊裝置轉(zhuǎn)移至運(yùn)輸部，并由機(jī)械手夾持轉(zhuǎn)移至機(jī)體。
20、可選的，所述機(jī)體上設(shè)置有下料部，所述下料部端部滑動設(shè)置有下料板，所述下料部上開設(shè)有升降槽，所述下料板滑動連接于升降槽內(nèi)側(cè)壁，所述升降槽內(nèi)壁固定有便于下料板升降的升降臺。
21、通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊完成的鎖緊裝置在下料部和下料板的作用下脫離機(jī)體，操作過程較為便捷。
22、第二方面
23、本申請還公開一種適用于上述彈簧鎖緊設(shè)備的加工工藝，包括以下步驟：
24、a、將鎖緊部上料放置與上料臺處；
25、b、第一分揀部與第二分揀部對鎖緊裝置分類排放，并由機(jī)械手夾持至機(jī)體；
26、c、鎖緊裝置在機(jī)體上對彈簧進(jìn)行鎖緊，并保持鎖緊狀態(tài)；
27、d、在下料部及下料板作用下，鎖緊裝置脫離機(jī)體；
28、e、在鎖緊狀態(tài)下的彈簧及鎖緊裝置進(jìn)行熱處理。
29、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧可在鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，使彈簧壽命更久。
30、綜上所述，本申請包括以下至少一種彈簧鎖緊設(shè)備及加工工藝有益技術(shù)效果：
31、1.彈簧在機(jī)體上進(jìn)行鎖緊，鎖緊過程中支撐桿穿設(shè)在彈簧內(nèi)部，且彈簧兩端分別抵接于阻擋塊與鎖緊部端面，鎖緊裝置與彈簧一一對應(yīng)，因此可保證彈簧在鎖緊裝置上長時間鎖緊，保證了彈簧的鎖緊質(zhì)量；
32、2.彈簧可在鎖緊狀態(tài)下進(jìn)行熱處理，使彈簧壽命更久。
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1.一種彈簧鎖緊設(shè)備，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上可拆卸連接有用于鎖緊彈簧的鎖緊裝置(2)，所述鎖緊裝置(2)包括支撐桿(3)、可拆卸連接于支撐桿(3)的鎖緊部(4)與阻擋塊(5)，且所述阻擋塊(5)直徑大于所述鎖緊部(4)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)體(1)上滑動設(shè)置有用于帶動鎖緊裝置(2)運(yùn)動的運(yùn)動卡盤(6)，機(jī)體(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于使鎖緊部(4)與支撐桿(3)分離的分離卡盤(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：地面上設(shè)置有用于放置鎖緊裝置(2)原料的放料框(8)，所述放料框(8)內(nèi)滑動設(shè)置有上料臺(9)，所述上料臺(9)截面呈臺階狀，且其上端呈傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述放料框(8)背部固定有第一分揀部(10)，所述第一分揀部(10)上開設(shè)有第一分揀槽(11)，且所述分揀槽寬度大于所述鎖緊部(4)直徑，小于阻擋塊(5)直徑，且所述第一分揀部(10)底部設(shè)置有第二分揀部(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧鎖緊設(shè)備
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述第一分揀部(10)與所述第二分揀部(12)端部均固定有轉(zhuǎn)向部(15)，所述轉(zhuǎn)向部(15)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于第一分揀部(10)或第二分揀部(12)端部的轉(zhuǎn)盤(16)，所述轉(zhuǎn)盤(16)側(cè)壁固定有若干抬升塊(17)，且所述第一分揀部(10)與所述第二分揀部(12)頂部均轉(zhuǎn)動設(shè)置有推動塊(18)，且推動塊(18)僅朝向靠近轉(zhuǎn)盤(16)的方向轉(zhuǎn)動，所述推動塊(18)底部開設(shè)有推動導(dǎo)向面(19)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(16)端部固定有接收板(20)，所述接收板(20)底部滑動設(shè)置有調(diào)節(jié)推塊(21)，所述接收板(20)側(cè)壁固定有轉(zhuǎn)移板(22)，且所述轉(zhuǎn)移板(22)上轉(zhuǎn)動連接有若干調(diào)整盤(23)，所述調(diào)整盤(23)上開設(shè)有若干調(diào)整槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述第二分揀部(12)底部設(shè)置有收納部(24)，所述轉(zhuǎn)移板(22)延伸至所述收納部(24)，所述收納部(24)包括接收部(25)和運(yùn)輸部(26)，所述接收部(25)至于所述第二分揀部(12)底部，所述運(yùn)輸部(26)與所述接收部(25)連接且運(yùn)輸部(26)的運(yùn)輸狀態(tài)呈步進(jìn)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)體(1)上設(shè)置有下料部(27)，所述下料部(27)端部滑動設(shè)置有下料板(28)，所述下料部(27)上開設(shè)有升降槽(29)，所述下料板(28)滑動連接于升降槽(29)內(nèi)側(cè)壁，所述升降槽(29)內(nèi)壁固定有便于下料板(28)升降的升降臺(30)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備及加工工藝，其特征在于：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧鎖緊設(shè)備，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)上可拆卸連接有用于鎖緊彈簧的鎖緊裝置(2)，所述鎖緊裝置(2)包括支撐桿(3)、可拆卸連接于支撐桿(3)的鎖緊部(4)與阻擋塊(5)，且所述阻擋塊(5)直徑大于所述鎖緊部(4)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)體(1)上滑動設(shè)置有用于帶動鎖緊裝置(2)運(yùn)動的運(yùn)動卡盤(6)，機(jī)體(1)上轉(zhuǎn)動設(shè)置有用于使鎖緊部(4)與支撐桿(3)分離的分離卡盤(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：地面上設(shè)置有用于放置鎖緊裝置(2)原料的放料框(8)，所述放料框(8)內(nèi)滑動設(shè)置有上料臺(9)，所述上料臺(9)截面呈臺階狀，且其上端呈傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述放料框(8)背部固定有第一分揀部(10)，所述第一分揀部(10)上開設(shè)有第一分揀槽(11)，且所述分揀槽寬度大于所述鎖緊部(4)直徑，小于阻擋塊(5)直徑，且所述第一分揀部(10)底部設(shè)置有第二分揀部(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述第二分揀部(12)端面開設(shè)有第二分揀槽(13)，所述第二分揀槽(13)直徑大于支撐桿(3)直徑，小于鎖緊部(4)直徑，所述第一分揀部(10)與所述第二分揀部(12)端部均滑動設(shè)置有推桿(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧鎖緊設(shè)備，其特征在于：所述第一分揀部(10)與所述第二分揀部(12)端部均固定有轉(zhuǎn)向部(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)金杰，
申請(專利權(quán))人：諸暨博裕彈簧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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