【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼生產加工，具體是耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備以及其工藝。
技術介紹
1、奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體不銹鋼含有鉻、鎳及硅、錳、鈦等，含碳量低，鐵少量。分子結構為面心立方晶體，低溫性能非常優良。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入硫、鈣、硒、碲等元素，則具有良好的易切性。
2、現有技術中，在對奧氏體不銹鋼管進行輸送的過程中，無法對奧氏體不銹鋼管進行夾持固定，使得奧氏體不銹鋼管在輸送過程中容易發生滑動和滾落的情況，從而導致奧氏體不銹鋼管受損，進而影響奧氏體不銹鋼管的使用效果。
3、為解決上述
技術介紹
中提出的問題，中國專利號為cn217296175u的專利，公開了一種不銹鋼管生產加工用輸送設備，通過傳送輥，在驅動電機作用下，來實現對不銹鋼管進行輸送，但是上述技術方案在對奧氏體不銹鋼管進行夾持時，無法進行距離調節，從而不方便對不同長度的奧氏體不銹鋼管進行夾持固定，從而影響該裝置的使用效果，同時新宇技術中在對奧氏體不銹鋼管進行切割時，無法控制切割頭與奧氏體不銹鋼管之間的接觸距離，從而影響奧氏體不銹鋼管的輸送效果。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備以及其工藝，以解決上述提出晃動幅度大和缺乏減震問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備以及其工藝，包
3、作為本專利技術進一步的方案：兩個所述限位板的內腔兩側分別與多個彈簧的一端相互固定連接，多個所述彈簧的另一端分別與兩個夾板的側部固定連接，兩個所述限位板的底部均固定連接有滑動塊，兩個所述滑動塊的兩端與底板的內腔相互滑動套接，兩個所述滑動塊的兩端分別與第一螺紋絲桿和第二螺紋絲桿相互螺紋轉動套接，兩個滑動塊的內腔共同活動套接有固定桿，所述固定桿的兩端分別與底板的內腔兩側相互固定連接；在使用時，奧氏體不銹鋼管會對兩側的夾板進行擠壓，使得彈簧受力反彈對奧氏體不銹鋼管進行反向擠壓，可以對奧氏體不銹鋼管起到夾持的作用，防止奧氏體不銹鋼管的滑落。
4、作為本專利技術進一步的方案：所述底板的一側固定安裝有第二電機箱，所述第二電機箱的輸出軸貫穿底板的側部并與第一螺紋絲桿的一端相互轉動連接，所述第一螺紋絲桿遠離第二電機箱的一端與底板的側部轉動套接，所述底板的另一側固定安裝有第一電機箱，所述第一電機箱的輸出軸貫穿底板的側部并與第二螺紋絲桿的一端相互轉動連接，所述第二螺紋絲桿遠離第一電機箱的一端與底板的側部相互轉動套接，在使用時，分別驅動第一電機箱和第二電機箱會對兩個滑動塊之間的距離進行調節，并帶動限位板、夾板進行調節，從而方便對不同長度的奧氏體不銹鋼管進行夾持。
5、作為本專利技術進一步的方案：所述底板的頂部固定安裝有u形板，所述u形板的頂部固定安裝有支撐框架，所述支撐框架的內腔設有第一轉動桿，所述第一轉動桿的外圍分別與兩個轉筒的內腔相互固定套接，所述支撐框架的兩端均固定安裝有伺服電機，兩個所述伺服電機的輸出軸分別貫穿支撐框架的兩側并與第一轉動桿的兩端相互轉動連接，兩個所述轉筒的外圍分別與兩個拉動繩的一端相互固定連接，所述支撐框架的側部開設有方槽，所述方槽的尺寸與兩個拉動繩的尺寸相互適配，所述u形板的兩側均開設有滑動槽；通過驅動兩個伺服電機可以帶動兩個轉筒進行轉動，在轉動的同時可以帶動拉動繩進行反向轉動并回收纏繞在轉筒的外圍，對連接架的高度起到調節的作用。
6、作為本專利技術進一步的方案：兩個所述拉動繩遠離轉筒的一端分別貫穿u形板的側部并固定連接分接繩，兩個所述分接繩的底部兩端均固定套接有第一鉸座，兩個所述第一鉸座的底部均與連接架的頂部固定連接，所述u形板的側部開設有兩個通孔，兩個所述通孔的尺寸分別與兩個拉動繩的尺寸相互適配，所述u形板的底部與伸縮桿遠離連接架的一端相互固定連接；通過設置伸縮桿可以對連接架起到連接的作用，進而減輕拉動繩的重力。
7、作為本專利技術進一步的方案：連接架的一側底部固定安裝有第一轉動電機，所述第一轉動電機的輸出軸貫穿連接架的側部并轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿的外圍分別與切割頭和打磨棒的一端相互固定連接，所述切割頭與打磨棒之間相互垂直安裝在第二轉動桿的外圍，所述連接架的兩側分別固定連接有橫桿，兩個所述橫桿遠離連接架的一端分別與兩個螺紋桿的一端相互固定連接，兩個所述螺紋桿遠離橫桿的一端均固定連接有限位塊，兩個所述橫桿的尺寸與滑動槽的尺寸相互適配；通過對第一轉動電機進行驅動可以帶動第二轉動桿進行轉動，從而可以切換切割頭和打磨棒的角度，方便對奧氏體不銹鋼管進行切割和打磨拋光處理。
8、作為本專利技術進一步的方案：所述連接架的兩側均設有轉動軸，兩個所述轉動軸的底端外圍均轉動套接有轉動扇葉，兩個所述轉動軸遠離轉動扇葉的一端均貫穿u形板的頂部并轉動連接有第二轉動電機，兩個所述第二轉動電機的底部均與u形板的頂部相互固定連接；通過設置轉動扇葉，可以將切割打磨后的奧氏體不銹鋼管廢料向下進行吹落，方便對廢料進行收集，防止廢料的飛濺。
9、作為本專利技術進一步的方案：u形板的頂部設有兩個轉動輪，兩個所述轉動輪的內腔均轉動套接有第三轉動桿，兩個所述第三轉動桿的兩端分別貫穿兩個轉動輪的兩側并轉動套接有第二鉸座，多個所述第二鉸座的底部均與u形板的頂部相互固定連接，兩個所述轉動輪的外圍分別與兩個拉動繩的外圍相互接觸，通過設置轉動輪可以增加降低拉動繩拉動時的摩擦力，方便進行拉動。
10、作為本專利技術進一步的方案：所述底板的底部固定安裝有多個支撐腿，所述底板的底部固定安裝有廢料收集倉。
11、作為本專利技術進一步的方案：耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備以及其工藝，包括以下步驟：
12、ss001、夾持，作業前，將奧氏體不銹鋼管放置在兩個限位板的內腔，在夾板和彈簧的作用下可以對奧氏體不銹鋼管進行夾持固定，同時在第二電機箱和第一電機箱的作用下，可以進行距離調節和輸送；
13、ss002、切割打磨，高度調節時，兩個伺服電機驅動帶動拉動繩在轉筒的外圍進行轉動調節，對拉動繩起到長度調節，并帶動連接架、切割頭和打磨棒進行高度調節，通過螺母轉動可以對連接架的高度位置進行固定，并在第一轉動電機的作用下，對本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的內腔設有第一螺紋絲桿(14)和第二螺紋絲桿(35)，所述第一螺紋絲桿(14)和第二螺紋絲桿(35)的頂部均設有限位板(7)，兩個所述限位板(7)的內腔均設有兩個夾板(11)和多個彈簧(38)，所述底板(1)的頂部設有兩個拉動繩(8)，兩個所述拉動繩(8)的一端均設有轉筒(39)，兩個所述拉動繩(8)的另一端設有連接架(19)，所述連接架(19)的底部設有切割頭(21)和打磨棒(31)，所述連接架(19)的頂部固定連接有伸縮桿(27)，所述連接架(19)的兩端均設有螺紋桿(12)，兩個所述螺紋桿(12)的外圍均螺紋轉動套接有螺母(32)。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：兩個所述限位板(7)的內腔兩側分別與多個彈簧(38)的一端相互固定連接，多個所述彈簧(38)的另一端分別與兩個夾板(11)的側部固定連接，兩個所述限位板(7)的底部均固定連接有滑動塊(37)，兩個所述滑動塊(37)的兩端與底板(1)的內腔相互滑動套接，兩個所述滑動塊(37)的兩端分
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：所述底板(1)的一側固定安裝有第二電機箱(34)，所述第二電機箱(34)的輸出軸貫穿底板(1)的側部并與第一螺紋絲桿(14)的一端相互轉動連接，所述第一螺紋絲桿(14)遠離第二電機箱(34)的一端與底板(1)的側部轉動套接，所述底板(1)的另一側固定安裝有第一電機箱(13)，所述第一電機箱(13)的輸出軸貫穿底板(1)的側部并與第二螺紋絲桿(35)的一端相互轉動連接，所述第二螺紋絲桿(35)遠離第一電機箱(13)的一端與底板(1)的側部相互轉動套接。
4.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有U形板(2)，所述U形板(2)的頂部固定安裝有支撐框架(5)，所述支撐框架(5)的內腔設有第一轉動桿(28)，所述第一轉動桿(28)的外圍分別與兩個轉筒(39)的內腔相互固定套接，所述支撐框架(5)的兩端均固定安裝有伺服電機(10)，兩個所述伺服電機(10)的輸出軸分別貫穿支撐框架(5)的兩側并與第一轉動桿(28)的兩端相互轉動連接，兩個所述轉筒(39)的外圍分別與兩個拉動繩(8)的一端相互固定連接，所述支撐框架(5)的側部開設有方槽(15)，所述方槽(15)的尺寸與兩個拉動繩(8)的尺寸相互適配，所述U形板(2)的兩側均開設有滑動槽(6)。
5.根據權利要求4所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：兩個所述拉動繩(8)遠離轉筒(39)的一端分別貫穿U形板(2)的側部并固定連接分接繩(30)，兩個所述分接繩(30)的底部兩端均固定套接有第一鉸座(29)，兩個所述第一鉸座(29)的底部均與連接架(19)的頂部固定連接，所述U形板(2)的側部開設有兩個通孔(26)，兩個所述通孔(26)的尺寸分別與兩個拉動繩(8)的尺寸相互適配，所述U形板(2)的底部與伸縮桿(27)遠離連接架(19)的一端相互固定連接。
6.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：連接架(19)的一側底部固定安裝有第一轉動電機(22)，所述第一轉動電機(22)的輸出軸貫穿連接架(19)的側部并轉動連接有第二轉動桿(20)，所述第二轉動桿(20)的外圍分別與切割頭(21)和打磨棒(31)的一端相互固定連接，所述切割頭(21)與打磨棒(31)之間相互垂直安裝在第二轉動桿(20)的外圍，所述連接架(19)的兩側分別固定連接有橫桿(23)，兩個所述橫桿(23)遠離連接架(19)的一端分別與兩個螺紋桿(12)的一端相互固定連接，兩個所述螺紋桿(12)遠離橫桿(23)的一端均固定連接有限位塊(33)，兩個所述橫桿(23)的尺寸與滑動槽(6)的尺寸相互適配。
7.根據權利要求6所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：所述連接架(19)的兩側均設有轉動軸(24)，兩個所述轉動軸(24)的底端外圍均轉動套接有轉動扇葉(25)，兩個所述轉動軸(24)遠離轉動扇葉(25)的一端均貫穿U形板(2)的頂部并轉動連接有第二轉動電機(9)，兩個所述第二轉動電機(9)的底部均與U形板(2)的頂部相互固定連接。
8.根據權利要求4所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：U形板(2...
【技術特征摘要】
1.耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的內腔設有第一螺紋絲桿(14)和第二螺紋絲桿(35)，所述第一螺紋絲桿(14)和第二螺紋絲桿(35)的頂部均設有限位板(7)，兩個所述限位板(7)的內腔均設有兩個夾板(11)和多個彈簧(38)，所述底板(1)的頂部設有兩個拉動繩(8)，兩個所述拉動繩(8)的一端均設有轉筒(39)，兩個所述拉動繩(8)的另一端設有連接架(19)，所述連接架(19)的底部設有切割頭(21)和打磨棒(31)，所述連接架(19)的頂部固定連接有伸縮桿(27)，所述連接架(19)的兩端均設有螺紋桿(12)，兩個所述螺紋桿(12)的外圍均螺紋轉動套接有螺母(32)。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：兩個所述限位板(7)的內腔兩側分別與多個彈簧(38)的一端相互固定連接，多個所述彈簧(38)的另一端分別與兩個夾板(11)的側部固定連接，兩個所述限位板(7)的底部均固定連接有滑動塊(37)，兩個所述滑動塊(37)的兩端與底板(1)的內腔相互滑動套接，兩個所述滑動塊(37)的兩端分別與第一螺紋絲桿(14)和第二螺紋絲桿(35)相互螺紋轉動套接，兩個滑動塊(37)的內腔共同活動套接有固定桿(36)，所述固定桿(36)的兩端分別與底板(1)的內腔兩側相互固定連接。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：所述底板(1)的一側固定安裝有第二電機箱(34)，所述第二電機箱(34)的輸出軸貫穿底板(1)的側部并與第一螺紋絲桿(14)的一端相互轉動連接，所述第一螺紋絲桿(14)遠離第二電機箱(34)的一端與底板(1)的側部轉動套接，所述底板(1)的另一側固定安裝有第一電機箱(13)，所述第一電機箱(13)的輸出軸貫穿底板(1)的側部并與第二螺紋絲桿(35)的一端相互轉動連接，所述第二螺紋絲桿(35)遠離第一電機箱(13)的一端與底板(1)的側部相互轉動套接。
4.根據權利要求1所述的耐腐蝕高性能奧氏體不銹鋼管生產設備，其特征在于：所述底板(1)的頂部固定安裝有u形板(2)，所述u形板(2)的頂部固定安裝有支撐框架(5)，所述支撐框架(5)的內腔設有第一轉動桿(28)，所述第一轉動桿(28)的外圍分別與兩個轉筒(39)的內腔相互固定套接，所述支撐框架(5)的兩端均固定安裝有伺服電機(10)，兩個所述伺服電機(10)的輸出軸分別貫穿支撐框架(5)的兩側并與第一轉動桿(28)的兩端相互轉動連接，兩個所述轉筒(39)的外圍分別與兩個拉動繩(8)的一端相互固定連接，所述支撐框架(5)的側部開設有方槽(15)，所述方槽(15)的尺寸與兩個拉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范長江，范長和，王增譜，婁鎮，
申請(專利權)人：浙江金信不銹鋼制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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