【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于危廢處理，特別是涉及一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險廢棄物越來越多，給生態(tài)環(huán)境和人類健康帶來巨大威脅。隨著人們生活水平的提高，人們越來越重視對危險廢棄物的治理。其中含銅固廢是比較常見的一種危險廢棄物，含銅固廢的來源廣泛，成分復(fù)雜，主要包括含重金屬凈化處理過程中產(chǎn)生的銅泥、電鍍工業(yè)產(chǎn)生的電鍍污泥、各類制造工業(yè)產(chǎn)生的海綿銅以及廢舊線路板等。
2、以hw22、hw46、hw49等危廢代碼的工藝污泥為例，目前主要的處置方式是穩(wěn)定化處理后直接送入填埋場進(jìn)行填埋處理，不僅占用大量土地，存在二次污染土壤的風(fēng)險，而且造成極大的資源浪費。
3、還有一種方式是通過富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝，在含cu的工業(yè)污泥中，按照一定的配比關(guān)系加入一定量的造渣劑，并通入富氧空氣，在1300℃的高溫熔融過程中，氧化渣相與銅相分離并分層，從而實現(xiàn)cu的資源化回收利用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。同時，熔煉過程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放至大氣。富氧側(cè)吹熔池處置成套工藝主要包括危廢預(yù)處理系統(tǒng)，高溫熔池熔煉系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、公用輔助系統(tǒng)等。但由于富氧側(cè)吹爐為銅水套包裹爐體，設(shè)備造價高，造成了此工藝整體投資大、工藝流程復(fù)雜，同時在冶煉合金時富氧側(cè)吹熔池熔煉工藝比較困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本專利技術(shù)提供一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，具有流程短、操作簡單、易于控制、原料適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，包括如下步驟：
4、步驟一：危險廢物烘干篩分
5、將含銅污泥的含水量控制在15～20％范圍內(nèi)；利用篩分機(jī)對脫水后的含銅污泥進(jìn)行篩分，篩分出其中的雜質(zhì)；
6、步驟二：危險廢物配混料
7、分別將脫水后的含銅污泥、硫鐵礦、硅石及布袋除塵器收集的煙塵送入混料機(jī)中，由混料機(jī)對上述原料進(jìn)行均混；
8、步驟三：回轉(zhuǎn)窯焙燒
9、將混合的物料輸送到回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯低溫段、中溫段、高溫段內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜岜簾谖锪系竭_(dá)窯尾時形成750～800℃的焙砂，回轉(zhuǎn)窯高溫?zé)煔鈦碓从诿夯塘鞒虪t；
10、步驟四：煤基短流程爐還原
11、將焙砂送入煤基短流程爐的爐膛中，通過煤基短流程爐對焙砂進(jìn)行預(yù)還原和熔煉，直至生產(chǎn)出冰銅合金溶液；
12、步驟五：產(chǎn)出
13、從煤基短流程爐的出鐵口排出冰銅合金溶液，冰銅合金溶液進(jìn)入鑄鐵機(jī)中，經(jīng)鑄鐵機(jī)冷卻后形成冰銅合金鑄錠；同時，從煤基短流程爐的出渣口排出熔煉渣，熔煉渣經(jīng)水淬處理后作為建筑材料；
14、步驟六：煙氣處理
15、離心風(fēng)機(jī)抽送系統(tǒng)高溫?zé)煔猓垢邷責(zé)煔庋用夯塘鞒虪t、回轉(zhuǎn)窯、蓄熱式焚燒爐、布袋除塵器、脫硫塔、sgh煙氣換熱器、脫硝塔運(yùn)動。
16、在步驟二中，按質(zhì)量比，脫水后的含銅污泥的用量比例為40～50％，硫鐵礦的用量比例為30～40％，硅石的用量比例為10～20％，布袋除塵器煙塵的用量比例為0～5％，合計100％。
17、在步驟四中，每煤基短流程爐熔煉時間為6～8h，每日放渣次數(shù)為4～6次，煤基短流程爐中熔煉溫度為1350～1400℃，爐頂壓力為-1000～10pa，高溫?zé)煔鉁囟葹?200～1300℃，通過煤基噴槍將煤粉直接送至作業(yè)面，煤粉加入量為焙砂質(zhì)量的3～8％。
18、在步驟四中，煤基短流程爐采用變壓器進(jìn)行供能，變壓器的三相分別與電極連接，在熔池中利用煤基噴槍噴煤產(chǎn)生熱量，把焙砂加熱到熔化狀態(tài)，再利用電極加熱熔體使渣锍分離。
19、在步驟三和步驟四中，回轉(zhuǎn)窯和熔池爐體采用一體化配置。
20、在步驟六中，高溫?zé)煔馓幚砗螅瑹煔庵衧o2含量低于13.8mg/m3，煙氣中氮氧化物含量低于52.5mg/m3，煙氣中粉塵濃度低于40g/nm3。
21、本專利技術(shù)的有益效果：
22、本專利技術(shù)的利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，首先對物料進(jìn)行深度還原，使金屬化率達(dá)到70％以上，然后在熔池中利用煤基噴槍產(chǎn)生熱量，把物料加熱到熔化狀態(tài)，再利用電極加熱熔體使渣锍分離，得到合格冰銅；熔池產(chǎn)生富含一氧化碳的高溫?zé)煔猓诨剞D(zhuǎn)窯充分燃燒，在生產(chǎn)合金時加熱礦石和煤并實施深度還原，生產(chǎn)冰銅時不需要添加還原劑，需要足夠的硫化物讓礦石在回轉(zhuǎn)窯里進(jìn)行硫化，回轉(zhuǎn)窯和熔池爐體采用一體化配置，減少了熱損失；利用煤基噴槍將碳質(zhì)還原劑煤粉直接送達(dá)作業(yè)面，有效避免碳質(zhì)還原劑的無效消耗，進(jìn)一步增強(qiáng)還原效果；采用煤基噴槍煤粉燃燒與電極加熱共同對焙燒加溫熔化，由原來的單一電極加熱焙砂變?yōu)?處熱源加熱，減少了電極的能耗，同時降低了電極的損耗。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟二中，按質(zhì)量比，脫水后的含銅污泥的用量比例為40～50％，硫鐵礦的用量比例為30～40％，硅石的用量比例為10～20％，布袋除塵器煙塵的用量比例為0～5％，合計100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟四中，每煤基短流程爐熔煉時間為6～8h，每日放渣次數(shù)為4～6次，煤基短流程爐中熔煉溫度為1350～1400℃，爐頂壓力為-1000～10Pa，高溫?zé)煔鉁囟葹?200～1300℃，煤粉加入量為焙砂質(zhì)量的3～8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟四中，煤基短流程爐采用變壓器進(jìn)行供能，變壓器的三相分別與電極連接，在熔池中利用煤基噴槍噴煤產(chǎn)生熱量，把焙砂加熱到熔化狀態(tài)，再利用電極加熱熔體使渣锍分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟三和步驟四中，回轉(zhuǎn)
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟六中，高溫?zé)煔馓幚砗螅瑹煔庵蠸O2含量低于13.8mg/m3，煙氣中氮氧化物含量低于52.5mg/m3，煙氣中粉塵濃度低于40g/Nm3。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟二中，按質(zhì)量比，脫水后的含銅污泥的用量比例為40～50％，硫鐵礦的用量比例為30～40％，硅石的用量比例為10～20％，布袋除塵器煙塵的用量比例為0～5％，合計100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤基短流程系統(tǒng)處理危廢的方法，其特征在于，在步驟四中，每煤基短流程爐熔煉時間為6～8h，每日放渣次數(shù)為4～6次，煤基短流程爐中熔煉溫度為1350～1400℃，爐頂壓力為-1000～10pa，高溫?zé)煔鉁囟葹?200～1300℃，煤粉加入量為焙砂質(zhì)量的3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張琦，王儒，劉少坤，
申請(專利權(quán))人：揚(yáng)州一川鎳業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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