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    一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:40433126 閱讀:24 留言:0更新日期:2024-02-22 22:58
    本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金及其制備方法。該形狀記憶合金的元素組成為:TiNiFeHf;其中,以該形狀記憶合金的總原子數(shù)計(jì),Ni含量為47?49at.%,F(xiàn)e含量為1?3at.%,Hf含量為1?3at.%,其余為Ti;并且,Ni+Fe的原子百分比大于等于50%。本發(fā)明專利技術(shù)還提供了上述高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金具有較低的應(yīng)力滯后,并且具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金及其制備方法,屬于形狀記憶合金。


    技術(shù)介紹

    1、某些工程應(yīng)用領(lǐng)域需要金屬部件在承載范圍內(nèi)可以產(chǎn)生較大的可逆變形。傳統(tǒng)金屬材料通常彈性應(yīng)變極限不超過1%。形狀記憶合金因可發(fā)生可逆馬氏體相變,可以展現(xiàn)約8%的超彈回復(fù)應(yīng)變,在眾多記憶合金中,尤其以tini基合金表現(xiàn)最為優(yōu)異。然而,tini基合金的一級馬氏體相變特征使其在超彈變形過程中表現(xiàn)出明顯的應(yīng)力滯后,通常商用tini合金的超彈應(yīng)力滯后大約300-400mpa,這樣的大滯后不利于儲能回收以及某些工程領(lǐng)域的精確控制。因此,開發(fā)具有小應(yīng)力滯后的形狀記憶合金是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為解決上述技術(shù)問題,本專利技術(shù)的目的在于提供一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金及其制備方法。

    2、為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)提供了一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金,其中,該形狀記憶合金的元素組成為:tinifehf;

    3、其中,以該形狀記憶合金的總原子數(shù)計(jì),ni含量為47-49at.%,fe含量為1-3at.%,hf含量為1-3at.%,其余為ti;并且,ni+fe的原子百分比大于等于50%。

    4、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,該形狀記憶合金的元素組成為ni48tife3hf2。

    5、本專利技術(shù)還提供了上述形狀記憶合金的制備方法,其中,按照記憶合金的成分配比選取純度在99wt.%以上的單質(zhì)鈦、鎳、鐵、鉿;

    6、將單質(zhì)鈦、鎳、鐵、鉿放入真空度高于10-1pa或惰性氣體保護(hù)的熔煉爐中,熔煉成形狀記憶合金。

    7、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,該制備方法還包括:將熔煉得到的形狀記憶合金澆鑄成鑄錠。

    8、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,該制備方法還包括:對鑄錠進(jìn)行熱鍛、熱軋、冷軋、冷拔,得到絲材。

    9、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,該制備方法還包括對所述絲材進(jìn)行退火處理的步驟。

    10、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,所述絲材的直徑為小于1mm,更優(yōu)選為0.33mm。

    11、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,所述熱鍛的溫度為800-900℃。

    12、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,所述熱軋的溫度為800-900℃,更優(yōu)選為800-850℃。

    13、根據(jù)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方案,優(yōu)選地,所述退火處理的溫度為350-500℃(優(yōu)選為400-500℃),時間為10-20min(優(yōu)選為10-15min)。

    14、本專利技術(shù)所提供的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金具有較低的應(yīng)力滯后,并且具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金,其中,該形狀記憶合金的元素組成為:TiNiFeHf;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金,其中,該形狀記憶合金的元素組成為Ni48TiFe3Hf2。

    3.權(quán)利要求1或2所述的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金的制備方法,其中,按照記憶合金的成分配比選取純度在99wt.%以上的單質(zhì)鈦、鎳、鐵、鉿;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其中,該制備方法還包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,該制備方法還包括:

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其中,該制備方法還包括對所述絲材進(jìn)行退火處理的步驟。

    7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其中,所述絲材的直徑為小于1mm。

    8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其中,所述熱鍛的溫度為800-900℃。

    9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法,其中,所述熱軋的溫度為800-900℃。

    10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法,其中,所述退火處理的溫度為350-500℃,時間為10-20min。

    ...

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金,其中,該形狀記憶合金的元素組成為:tinifehf;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金,其中,該形狀記憶合金的元素組成為ni48tife3hf2。

    3.權(quán)利要求1或2所述的高超彈小滯后循環(huán)穩(wěn)定的形狀記憶合金的制備方法,其中,按照記憶合金的成分配比選取純度在99wt.%以上的單質(zhì)鈦、鎳、鐵、鉿;

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其中,該制備方法還包括:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:姜大強(qiáng)崔立山楊樨蔣小華馬愷健
    申請(專利權(quán))人:中國石油大學(xué)北京
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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