【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及具有承插口配合的大口徑纖維增強(qiáng)塑料管材密封連接結(jié)構(gòu),具體涉及一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管。
技術(shù)介紹
1、纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管材是在管材的管壁中間層設(shè)置兩層相鄰徑向和軸向纖維以90度相交形成一層網(wǎng)狀纖維,多層網(wǎng)狀纖維層連續(xù)熱熔復(fù)合纏繞形成纖維網(wǎng)增強(qiáng)層的塑料復(fù)合管材,具有耐壓強(qiáng)度高、重量輕、運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn),未來(lái)有望成為我國(guó)熱塑性纖維增強(qiáng)塑料管材的主流產(chǎn)品。
2、現(xiàn)有的熱塑性纖維增強(qiáng)聚乙烯管材,管壁增強(qiáng)層一般采用單層玻璃纖維帶螺旋纏繞成型,具體是使用寬度不超過(guò)600毫米的窄幅熱塑性單向玻纖增強(qiáng)帶,采用連續(xù)螺旋纏繞的方式形成增強(qiáng)層。這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,只適用于生產(chǎn)小管徑的纖維增強(qiáng)塑料管材(管材直徑一般在20-630毫米),如果要生產(chǎn)大口徑的纖維增強(qiáng)塑料管材(內(nèi)管內(nèi)徑為1000-6000mm),這種單層玻璃纖維帶正反螺旋纏繞的生產(chǎn)方式效率低、耗能大,由于增強(qiáng)層內(nèi)的玻璃纖維是徑向螺旋纏繞工藝,管材只是承受內(nèi)部的徑向壓力,制成的壓力管材軸向抗拉力弱,容易斷裂。
3、專(zhuān)利技術(shù)人改進(jìn)了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,采用整片寬幅纖維網(wǎng)零度圓周方向多層纏繞包裹的生產(chǎn)方式,可以高速生產(chǎn)直徑10米以內(nèi)的超大口徑纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管材,效率高、耗能低。這種大口徑的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管材需要分段制造,制造完成安裝密封圈后,承口內(nèi)徑與錐形插口外徑有足夠的間距,可以實(shí)現(xiàn)快速承插連接,形成具有同心圓承插密封連接的壓力管道。
4、超大口徑纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管材的內(nèi)徑大,管材自身重量大,管材橫向放置時(shí),存在因自重而變形
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此,本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服超大口徑纖維網(wǎng)增強(qiáng)復(fù)合管材的口徑大,管材自身重量大,管材橫向放置時(shí)存在因自重而形成徑向變形的情況,進(jìn)而導(dǎo)致兩段管材間的對(duì)接連接較為困難的技術(shù)缺陷,從而提供一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管。
2、為此,本技術(shù)提供一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,包括:管材本體,所述管材本體包括插口段、中間段和承口段;
3、所述插口段和所述中間段由內(nèi)至外依次包括:第一塑料內(nèi)層,覆蓋纏繞在所述第一塑料內(nèi)層外圓柱面上的纖維網(wǎng)增強(qiáng)層,以及覆蓋纏繞在所述纖維網(wǎng)增強(qiáng)層外圓柱面上的第一塑料防護(hù)層;
4、所述承口段由內(nèi)至外依次包括:第二塑料內(nèi)層,覆蓋纏繞在所述第二塑料內(nèi)層外圓柱面上的軸向纖維增強(qiáng)層,沿周向纏繞在所述軸向纖維增強(qiáng)層外圓柱面上的周向纖維增強(qiáng)層,以及纏繞在所述周向纖維增強(qiáng)層外圓柱面上的第二塑料防護(hù)層;
5、所述第一塑料內(nèi)層和所述第二塑料內(nèi)層一體成型設(shè)置,所述軸向纖維增強(qiáng)層中的軸向纖維由所述纖維網(wǎng)增強(qiáng)層中的同一軸向纖維延伸而來(lái),所述第一塑料防護(hù)層和所述第二塑料防護(hù)層一體成型設(shè)置;
6、沿插口端面至承口端面方向,所述插口段的外圓柱面上設(shè)有外徑由小變大的插口錐面段和插口平直段;
7、沿承口端面至插口端面方向,所述承口段的內(nèi)圓面上設(shè)有承口平直段和內(nèi)徑由大變小的承口錐面段;
8、所述插口錐面段和所述承口錐面段的錐面角度反向相同,所述插口平直段的外徑<所述承口平直段的內(nèi)徑;
9、所述插口平直段的第一塑料防護(hù)層上,沿圓周方向平行開(kāi)設(shè)有兩道密封圈槽。
10、本技術(shù)還一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,包括:管材本體,所述管材本體包括插口段、中間段和承口段;
11、所述插口段由內(nèi)至外依次包括:第一塑料內(nèi)層,覆蓋纏繞在所述第一塑料內(nèi)層外圓柱面上的纖維網(wǎng)增強(qiáng)層,以及覆蓋纏繞在所述纖維網(wǎng)增強(qiáng)層外圓柱面上的第一塑料防護(hù)層;
12、所述中間段由內(nèi)至外依次包括:第一塑料內(nèi)層,覆蓋纏繞在所述第一塑料內(nèi)層外圓柱面上的纖維網(wǎng)增強(qiáng)層,覆蓋纏繞在所述纖維網(wǎng)增強(qiáng)層外圓柱面上的熱塑性實(shí)心立筋,以及連續(xù)螺旋纏繞在所述熱塑性實(shí)心立筋外圓柱面上的第一塑料防護(hù)層;所述熱塑性實(shí)心立筋的橫截面為梯形;
13、所述承口段由內(nèi)至外依次包括:第二塑料內(nèi)層,覆蓋纏繞在所述第二塑料內(nèi)層外圓柱面上的軸向纖維增強(qiáng)層,沿周向纏繞在所述軸向纖維增強(qiáng)層外圓柱面上的周向纖維增強(qiáng)層,以及纏繞在所述周向纖維增強(qiáng)層外圓柱面上的第二塑料防護(hù)層;
14、所述第一塑料內(nèi)層和所述第二塑料內(nèi)層一體成型設(shè)置,所述軸向纖維增強(qiáng)層中的軸向纖維由所述纖維網(wǎng)增強(qiáng)層中的同一軸向纖維延伸而來(lái),所述第一塑料防護(hù)層和所述第二塑料防護(hù)層一體成型設(shè)置;
15、沿插口端面至承口端面方向,所述插口段的外圓柱面上設(shè)有外徑由小變大的插口錐面段和插口平直段;
16、沿承口端面至插口端面方向,所述承口段的內(nèi)圓面上設(shè)有承口平直段和內(nèi)徑由大變小的承口錐面段;
17、所述插口錐面段和所述承口錐面段的錐面角度反向相同,所述插口平直段的外徑<所述承口平直段的內(nèi)徑;
18、所述插口平直段的第一塑料防護(hù)層上,沿圓周方向平行開(kāi)設(shè)有兩道密封圈槽。
19、作為一種優(yōu)選方案,所述插口錐面段的軸向長(zhǎng)度為100-300毫米,所述插口平直段的軸向長(zhǎng)度為100-300毫米。
20、作為一種優(yōu)選方案,所述插口錐面段的錐度為3-10度。
21、作為一種優(yōu)選方案,所述插口錐面段形成在所述第一塑料防護(hù)層的朝外一側(cè)厚度的80%范圍內(nèi)。
22、作為一種優(yōu)選方案,所述承口錐面段的軸向長(zhǎng)度≥所述插口錐面段的軸向長(zhǎng)度;所述承口錐面段的用于與所述插口錐面段插接配合的尾端部分,所述承口錐面段的內(nèi)徑≤所述插口錐面段的外徑。
23、作為一種優(yōu)選方案,所述中間段的所述第一塑料防護(hù)層的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋;所述螺旋立筋的橫截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形。
24、作為一種優(yōu)選方案,所述中間段的所述第一塑料防護(hù)層的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋,所述螺旋立筋的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)充入無(wú)機(jī)物、有機(jī)物或無(wú)機(jī)物與有機(jī)物的混合物,變成截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形的實(shí)心立筋。
25、作為一種優(yōu)選方案,所述密封圈槽的橫截面為u型槽;
26、或者,所述密封圈槽的橫截面為開(kāi)口端小、內(nèi)腔大的梯形結(jié)構(gòu),所述密封圈槽的內(nèi)腔能夠容納密封圈橫截面的2/3及以上部分。
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1.一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于,包括:管材本體(1),所述管材本體(1)包括插口段(11)、中間段(12)和承口段(13);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述中間段(12)的所述第一塑料防護(hù)層(23)的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋(5);所述螺旋立筋(5)的橫截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述中間段(12)的所述第一塑料防護(hù)層(23)的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋(5),所述螺旋立筋(5)的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)充入填充物,變成截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形的實(shí)心立筋。
4.一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于,包括:管材本體(1),所述管材本體(1)包括插口段(11)、中間段(12)和承口段(13);
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述插口錐面段(111
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述插口錐面段(111)的錐度為3-10度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述插口錐面段(111)形成在所述第一塑料防護(hù)層(23)的朝外一側(cè)厚度的80%范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述承口錐面段(131)的軸向長(zhǎng)度≥所述插口錐面段(111)的軸向長(zhǎng)度;所述承口錐面段(131)的用于與所述插口錐面段(111)插接配合的尾端部分,所述承口錐面段(131)的內(nèi)徑≤所述插口錐面段(111)的外徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述密封圈槽(4)的橫截面為U型槽;
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:同樣型號(hào)的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,在進(jìn)行承插連接時(shí),所述密封圈槽(4)內(nèi)放置了密封圈(6),插口端對(duì)準(zhǔn)承口端沿同軸直線進(jìn)行承插連接,所述插口錐面段(111)與所述承口錐面段(131)插接到位后,所述承口錐面段(131)的內(nèi)壁與所述插口錐面段(111)的外壁貼合在一起,一根管材的所述承口平直段(132)圓形內(nèi)壁和另一根管材的所述插口平直段(112)圓形外壁形成兩個(gè)同心圓,兩個(gè)同心圓之間的間隙均勻,保證了安裝在所述密封圈槽(4)內(nèi)部的密封圈(6)圓周受力均勻。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于,包括:管材本體(1),所述管材本體(1)包括插口段(11)、中間段(12)和承口段(13);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述中間段(12)的所述第一塑料防護(hù)層(23)的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋(5);所述螺旋立筋(5)的橫截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述中間段(12)的所述第一塑料防護(hù)層(23)的外壁上,沿圓周方向螺旋纏繞有一層或多層空心結(jié)構(gòu)的螺旋立筋(5),所述螺旋立筋(5)的空心結(jié)構(gòu)內(nèi)充入填充物,變成截面為圓形、橢圓形、方形或長(zhǎng)方形的實(shí)心立筋。
4.一種插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于,包括:管材本體(1),所述管材本體(1)包括插口段(11)、中間段(12)和承口段(13);
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述插口錐面段(111)的軸向長(zhǎng)度為100-300毫米,所述插口平直段(112)的軸向長(zhǎng)度為100-300毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的插口段帶雙密封圈槽的纖維網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管,其特征在于:所述插口錐面段(111...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:王浩,趙培翔,袁建新,宋建強(qiáng),
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:山東中水管道工程有限公司,
類(lèi)型:新型
國(guó)別省市:
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