【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及反應釜降溫，具體的說是一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統。
技術介紹
1、潤滑油添加劑是用于改善和增強潤滑油性能的化學物質，在潤滑油添加劑制備生產過程中經常使用反應釜，反應釜為了調控工作時內部溫度常采用外循環降溫裝置，以確保反應釜內在可控范圍內溫度進行生產，外循環降溫裝置的主要原理是通過將反應釜中的熱量傳遞給外部冷卻介質以實現降溫。
2、在使用反應釜進行潤滑油添加劑生產過程中，潤滑油添加劑反應為放熱反應，隨著內部物料的充分反應，反應釜內壁在反應完成前溫度會不斷上升，溫度上升超過物料生產所需溫度后會導致反應速度降低且所得產品質量不佳，同時生產加料后伴隨著反應釜的攪拌離心，反應釜各區域溫度各不相同，所需要的降溫程度也各不相同，使用外循環降溫裝置時冷水機將低溫冷卻水送至反應釜夾層冷卻管中進行散熱，但在散熱冷卻過程中冷卻管中流動相同流速和溫度的冷卻水，導致反應釜中高溫區域和低溫區域冷卻速率相等。
3、當反應釜整體冷卻速率相等時，反應釜中高溫制備區域冷卻保持在適宜的生產制備溫度，但是反應釜低溫區域降溫速度過快導致該區域的溫度過低，反應釜低溫區域溫度低于潤滑油添加劑生產所需的適宜溫度，導致低溫區域生產所得的潤滑油添加劑產品質量不佳，且伴隨著反應釜攪拌混合，低質量產品和高質量產品混合導致一批次產品整體質量降低。
4、現有技術使用冷水機進行反應釜外循環降溫時無法兼顧生產時控制反應釜各部分溫度均處于適宜溫度，使用冷水機外循環降溫裝置只能對整個反應釜進行相同降溫速率的降溫，但反應釜中各部分溫
5、為了解決此問題，本專利技術設計了一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統。
技術實現思路
1、本專利技術提供的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，通過反應釜工作狀況的切換控制冷卻劑流向，從而實現對反應釜進行分級分層降溫，解決了反應釜生產時無法對不同溫度區域進行針對性降溫的問題。
2、本專利技術提供的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，包括反應釜夾層、反應釜內腔、冷水機和電機，所述反應釜夾層與冷水機通過水管連接，所述電機轉動安裝在反應釜頂端，還包括物料板、傳動機構、攪拌組件和熱交換組件，所述反應釜內腔開設有滑動槽，所述滑動槽為弧形且弧形槽逐步下降，所述物料板為圓柱形且靠近滑動槽一側對稱安裝有滑動凸塊，所述滑動凸塊嵌入弧形滑動槽可在滑動槽內進行滑動，所述物料板轉動安裝在反應釜內腔中，所述物料板轉動安裝在反應釜釜體頂端，所述物料板位于反應釜內腔的下方安裝有攪拌組件，所述物料板穿過反應釜內腔上滑動槽與反應釜夾層連接，所述物料板上滑動凸塊嵌入滑動槽中，所述物料板側壁面緊密貼合反應釜內腔內壁面，避免物料板轉動后導致反應釜內壓力泄露，所述物料板穿過滑動槽位于反應釜夾層內連接有熱交換組件，所述物料板通過周向擺動逐步開啟熱交換組件，進而實現物料分層降溫，從而實現對反應釜內腔不同溫度區域進行分區調控，保證物料處于適宜的反應溫度，所述物料板通過豎直移動的方式配合攪拌組件，進而改變反應釜內腔反應體積，從而實現對物料的集中冷卻，實現物料充分反應的同時增強熱交換組件對反應釜內腔的集中降溫，提高冷卻效率的同時增強產品制備速率，所述攪拌組件利用軸向震動將冷卻水由層流變為湍流，增加冷卻水雷諾數從而提高了冷卻水的換熱效率，所述熱交換組件改變冷卻水的流向，從而進行反應前后反應釜的冷卻，從而保證反應釜中物料冷卻時溫度不發生劇變導致物料物性改變。
3、優選地，所述熱交換組件包括有槽輪、連桿、棘輪棘爪機構、換熱管、進水管、出水管和出水單向閥，所述槽輪轉動安裝在反應釜夾層中，所述槽輪位置高于反應釜夾層進水口高度，所述槽輪利用受物料板控制的傳動機構進行轉動，所述物料板轉動半個行程槽輪轉動四分之一圈，所述槽輪借助物料板轉動實現間斷轉動從而控制進水流量大小，實現逐步降溫，所述換熱管環繞在反應釜內腔外壁上且展開后為“丫”字形，所述換熱管設置有三層，分別對反應釜內腔不同區域進行降溫，所述換熱管實現對溫度存在差異的反應釜內腔不同區域進行精確降溫，避免低溫區域冷卻過度降低產品質量，所述換熱管不同層進水口分別連接有與冷水機相連的進水管，所述進水管進水口共同連接于進水腔與外界冷水機進水口相連，所述進水口上安裝有受槽輪控制開合程度的閥門，所述進水口開合程度變化實現對不同層換熱管內冷卻水流量和流速的控制，提高換熱效率和換熱質量，所述換熱管一側出口連接有出水管，所述出水管穿過反應釜夾層與冷水機相連實現冷卻水循環，所述換熱管“丫”字形出口固定安裝有出水單向閥，所述出水單向閥配合槽輪改變冷卻水流向，所述換熱管改變冷卻后水流向實現對反應釜反應結束后的溫水降溫，避免驟冷導致反應釜故障，所述槽輪中心轉軸不同高度外表面固定安裝有連桿，所述連桿在槽輪中心轉軸上下兩層均設置一根，所述連桿在槽輪軸中層不同方向設置有兩根，且兩根連桿互相垂直，所述連桿在槽輪轉動四分之一圈后撥動進水管上開關，控制進水閥門開啟二分之一，所述槽輪再轉動四分之一圈后中層另一根連桿將中層進水管進水閥門再開啟二分之一，從而實現中層反應釜充分降溫冷卻，所述槽輪根據物料板轉動位置變化逐步轉動，進而利用連桿調控進水管的冷卻水流量，所述槽輪軸上轉動安裝有棘輪棘爪機構，攪拌狀態切換時，所述棘輪棘爪機構控制出水單向閥的開閉，從而改變冷卻水的流動方向，從而實現反應釜工作結束后對反應釜進行溫水降溫并為下一批物料反應進行預熱。
4、優選地，所述攪拌組件包括有攪拌軸、攪拌槳、導液桿和凸輪滑桿機構，所述攪拌軸穿過反應釜夾層與電機連接進行同軸轉動，所述攪拌軸能夠實現正轉和反轉，所述攪拌軸上轉動安裝有物料板，所述物料板轉動中心處套設有與攪拌軸上開設的螺旋紋配合的螺旋套筒，所述物料板與螺旋套筒共同轉動，所述物料板隨攪拌軸轉動并下移，當脫離螺旋紋后攪拌軸上限位塊承載物料板，且物料板螺旋套筒螺紋與攪拌軸螺旋紋貼合部分，此時物料板在攪拌軸上進行空轉，所述反應釜內腔開設的滑動槽為弧形槽，所述滑動槽弧形逐步下降，所述攪拌槳轉動安裝在攪拌軸上，所述攪拌槳豎直分為三層，所述攪拌槳上端和中端設置為錨槳，所述錨槳不僅能夠對上端和中端進行充分攪拌，同時能夠對該端內壁面進行刮動，充分反應物料，所述攪拌槳底端設置為螺旋槳，所述螺旋槳為升降槳，能夠將沉積在反應釜內腔底部的物料輸送至中部進行充分反應，所述攪拌槳轉動時配合物料板豎直移動聚集物料于反應釜中部實現充分反應的同時配合熱交換組件進行集中降溫，所述導液桿滑動安裝在反應釜夾層中，所述導液桿通過與攪拌軸連接的凸輪滑桿機構相配合，進而震蕩進水管中的水流，改變水流的流動狀態，進而延長反應釜內腔中部聚集物料的降溫時間，從而使得進入進水管中冷卻水雷諾數增大進而使得冷卻水換熱效率增大。
5、優選地，所述換熱管的進水口和出水口管壁形狀為喇叭狀，所述喇叭狀制動冷卻水從而減小冷卻水對反應釜夾層的沖擊，減緩冷卻水進入換熱管中速度，避免沖擊換熱管，同時出水口加速冷卻后水的流出，實現平緩降溫，控制本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，包括反應釜夾層(1)、反應釜內腔(2)、冷水機(3)和電機(4)；其特征在于：還包括物料板(5)、攪拌組件(6)和熱交換組件(7)，所述反應釜內腔(2)開設有滑動槽(21)，所述物料板(5)轉動安裝在反應釜內腔(2)中，所述物料板(5)上安裝有攪拌組件(6)，所述物料板(5)連接有熱交換組件(7)，所述物料板(5)通過滑動槽(21)進行周向擺動，從而逐步開啟熱交換組件(7)，實現對不同攪拌狀態的物料進行分層降溫，所述物料板(5)通過內部套設的螺紋套進行豎直移動，所述攪拌組件(6)利用物料板(5)的豎直移動改變反應釜內腔(2)的反應體積，從而實現對物料的集中冷卻，所述攪拌組件(6)利用軸向震動將冷卻水由層流變為湍流，所述熱交換組件(7)改變冷卻水的流向。
2.根據權利要求1所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述熱交換組件(7)包括有槽輪(71)、連桿(72)、棘輪棘爪機構(73)、換熱管(74)、進水管(75)、出水管(76)和出水單向閥(77)，所述槽輪(71)轉動安裝在反應釜夾層(1)中，所
3.根據權利要求2所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述攪拌組件(6)包括有攪拌軸(61)、攪拌槳(62)、導液桿(63)和凸輪滑桿機構，所述攪拌軸(61)穿過反應釜夾層(1)與電機(4)連接進行轉動，所述攪拌槳(62)轉動安裝在攪拌軸(61)上，所述攪拌槳(62)分為兩層，所述攪拌槳(62)中段設置為錨槳(621)，所述攪拌槳(62)底端部分設置為螺旋槳(622)，所述攪拌槳(62)轉動時通過物料板(5)的豎直移動聚集物料于反應釜中部，所述導液桿(63)滑動安裝在反應釜夾層(1)中，所述攪拌軸(61)上轉動安裝有凸輪滑桿機構，所述導液桿(63)通過凸輪滑桿機構震蕩進水管(75)中的水流，從而改變水流的流動狀態，進而延長反應釜內腔(2)中部聚集物料的降溫時間。
4.根據權利要求2所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述換熱管(74)進水口和出水口為喇叭狀(742)，所述換熱管(74)內部管壁為波浪狀(741)，所述喇叭狀(742)制動冷卻水，控制冷卻水流入波浪狀(741)的流速，同時減少冷卻水對反應釜夾層(1)的沖擊，所述波浪狀(741)分散水流動能，從而改變冷卻水流動速度，進而調節冷卻水流通時長。
5.根據權利要求4所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述攪拌軸(61)上開設有多個弧形槽口(611)，所述弧形槽口(611)內部設置有齒形凸塊，改變反應釜內腔(2)中的物料層流，所述弧形槽口(611)通過齒形凸塊的徑向剪切力打散物料，同步調控物料與換熱管(74)的換熱面積。
6.根據權利要求4所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述物料板(5)位于反應釜內腔(2)貼合內壁面設置有環形凸塊(52)，所述環形凸塊(52)設置有弧形面，所述環形凸塊(52)弧形面使得刮落的物料落至弧形槽口(611),進而使得上層和底層堆積的物料少于中層物料，從而使得中層物料與換熱管(74)換熱面積增大。
7.根據權利要求4所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述導液桿(63)上開設有傾斜通孔(631)，所述導液桿(63)擺動頻率與物料板(5)轉動頻率相同，所述傾斜通孔(631)改變部分流入冷卻水的流向，進而使得流入冷卻水和傾斜通孔(631)內冷卻水產生對沖，產生渦流。
8.根據權利要求6所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述錨槳(621)上對稱設置有弧形斜面，所述錨槳(621)槳葉遠離攪拌軸(61)處對稱設置為“S”形，所述錨槳(621)“S”...
【技術特征摘要】
1.一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，包括反應釜夾層(1)、反應釜內腔(2)、冷水機(3)和電機(4)；其特征在于：還包括物料板(5)、攪拌組件(6)和熱交換組件(7)，所述反應釜內腔(2)開設有滑動槽(21)，所述物料板(5)轉動安裝在反應釜內腔(2)中，所述物料板(5)上安裝有攪拌組件(6)，所述物料板(5)連接有熱交換組件(7)，所述物料板(5)通過滑動槽(21)進行周向擺動，從而逐步開啟熱交換組件(7)，實現對不同攪拌狀態的物料進行分層降溫，所述物料板(5)通過內部套設的螺紋套進行豎直移動，所述攪拌組件(6)利用物料板(5)的豎直移動改變反應釜內腔(2)的反應體積，從而實現對物料的集中冷卻，所述攪拌組件(6)利用軸向震動將冷卻水由層流變為湍流，所述熱交換組件(7)改變冷卻水的流向。
2.根據權利要求1所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述熱交換組件(7)包括有槽輪(71)、連桿(72)、棘輪棘爪機構(73)、換熱管(74)、進水管(75)、出水管(76)和出水單向閥(77)，所述槽輪(71)轉動安裝在反應釜夾層(1)中，所述物料板(5)齒形滑動凸塊(51)控制傳動機構，所述槽輪(71)借助傳動機構進行轉動，所述換熱管(74)環繞在反應釜內腔(2)外壁上且展開后為“丫”字形(743)，所述換熱管(74)設置有三層，分別對反應釜內腔(2)不同區域進行降溫，所述換熱管(74)分別連接有進水管(75)，所述“丫”字形(743)出口固定安裝有出水單向閥(77)，所述出水單向閥(77)利用槽輪(71)轉動改變冷卻水流向，所述槽輪(71)中心轉軸不同高度表面固定安裝有連桿(72)，所述槽輪(71)根據物料板(5)轉動位置變化逐步轉動，進而利用連桿(72)調控進水管(75)的冷卻水流量，所述槽輪(71)中心轉軸上轉動安裝有棘輪棘爪機構(73)，所述棘輪棘爪機構(73)在反應釜內反應完成時開啟出水單向閥(77)，從而改變冷卻水的流動方向。
3.根據權利要求2所述的一種生產潤滑油添加劑用反應釜外循環降溫系統，其特征在于：所述攪拌組件(6)包括有攪拌軸(61)、攪拌槳(62)、導液桿(63)和凸輪滑桿機構，所述攪拌軸(61)穿過反應釜夾層(1)與電機(4)連接進行轉動，所述攪拌槳(62)轉動安裝在攪拌軸(61)上，所述攪拌槳(62)分為兩層，所述攪拌槳(62)中段設置為錨槳(62...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍，楊中宇，王世剛，吳寶權，蔣春雨，
申請(專利權)人：安徽澳潤新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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