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    一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):40449436 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-02-22 23:09
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于墻體砌筑材料用磷石膏基膠凝材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,包括以下重量份原料:無(wú)水磷石膏砼膠凝材料68~72份、生活用水28~32份、磷鎂水泥0.006~0.008份,本發(fā)明專利技術(shù)的路沿石不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性、耐水性及抗雨水沖刷、抗風(fēng)化、耐滴水沖洗等性能;通過(guò)試驗(yàn),本方法生產(chǎn)的路沿石強(qiáng)度可達(dá)30~35MPa,可以廣泛應(yīng)用非承重墻、道路兩側(cè)、擋墻砌筑工程。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于混凝土用磷石膏基膠凝材料,具體涉及一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法


    技術(shù)介紹

    1、中國(guó)磷石膏資源化利用工藝已基本成熟,部分關(guān)鍵共性技術(shù)得以突破和應(yīng)用,主要以水泥緩凝劑及各類建材產(chǎn)品等初級(jí)化利用途徑為主,此外,還有少量用于磷石膏土壤調(diào)理劑、磷石膏制硫酸等應(yīng)用途徑以及石膏基自流平、抹灰砂漿、無(wú)水石膏砼膠凝材料、石膏混凝土等產(chǎn)品廣泛推廣應(yīng)用。隨著“雙碳”目標(biāo)的正式提出,以磷石膏為原料生成一種低碳建材產(chǎn)品成為磷石膏再利用的未來(lái)趨勢(shì)。

    2、一方面,由于磷石膏中雜質(zhì)的存在(如可溶磷、共晶磷、可溶氟和有機(jī)物等)影響石膏的水化硬化,從而影響石膏制品的性能,因此須對(duì)磷石膏進(jìn)行除雜處理,除雜后的磷石膏經(jīng)高溫煅燒脫水可制成無(wú)水石膏,但因無(wú)水石膏本身沒有強(qiáng)度,需要通過(guò)添加激發(fā)劑制成無(wú)水石膏砼膠凝材料才可應(yīng)用于其它建筑材料中,另一方面,石膏本身存在著怕水、遇水軟化等缺點(diǎn),制約石膏建材產(chǎn)品的發(fā)展。

    3、公開號(hào)為cn113582653a的專利公開了一種磷石膏專用路沿石及其制備方法,,包括無(wú)水磷石膏40-60份、鋁硅酸鹽類工業(yè)廢渣20-30份、纖維0.001-0.003份、激發(fā)劑0.05-0.5份、憎水劑0.01-0.5份、分散劑0.01-0.5份。其制備方法包括以下步驟:(1)將無(wú)水磷石膏、鋁硅酸鹽類工業(yè)廢渣、纖維、分散劑倒入攪拌機(jī)中,攪拌;(2)將激發(fā)劑溶于水中備用;(3)將溶有激發(fā)劑的水倒入攪拌機(jī)中,攪拌;(4)將步驟(3)中形成的漿液放入模具中,邊澆筑邊振動(dòng);(5)將步驟(4)中靜置好的物料進(jìn)行靜壓成型;(6)將憎水劑與水混合,然后裝入噴霧器中,均勻噴灑在坯體表面;(7)將坯體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)3-28天,然后噴涂發(fā)光層。該專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了磷石膏的高效利用,但該專利技術(shù)原料種類繁多,另外,需要加入憎水劑方可達(dá)到防水效果。

    4、因此,本專利技術(shù)為了更高效地利用磷石膏,制成一種耐水性優(yōu)異、強(qiáng)度高的路沿石。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出了一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法。

    2、具體是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:

    3、一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,包括如下步驟:

    4、1)制備漿體a:取無(wú)水磷石膏砼膠凝材料、生活用水后,快速攪拌2~3min,制得漿體a;

    5、2)制備漿體b:取磷鎂水泥,加入適量生活用水快速攪拌2~3min,制得漿體b;

    6、3)成型:將步驟1)制備的漿體a倒入模具中,澆筑成型,待試件終凝后脫模,制得成型件;

    7、4)表面處理:采用浸泡或涂覆漿體b的方法對(duì)成型件進(jìn)行表面處理,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)后制得成品。

    8、按重量份計(jì),所述漿體a的組分為:無(wú)水磷石膏砼膠凝材料68~72份、生活用水28~32份。

    9、所述無(wú)水磷石膏砼膠凝材料具備如下特性:初凝時(shí)間20~45min,終凝時(shí)間60~90min,用水量28~32%,24h抗壓強(qiáng)度10~15mpa,7d抗壓強(qiáng)度30~35mpa。

    10、所述無(wú)水石膏砼膠凝料組分為:無(wú)水石膏粉75份、建筑石膏粉20份、粉煤灰2份、硅酸鹽水泥2.65份、氧化鈣0.2份、聚羧酸減水劑0.02份、混凝劑0.1份、消泡劑0.02、纖維素0.01份。

    11、在步驟2)中,所述生活用水的用量≤磷鎂水泥質(zhì)量18%。

    12、在步驟3)中,所述浸泡的時(shí)間為20~30s。

    13、在步驟3)中,所述涂覆漿體b需保證磷鎂水泥用量為0.006~0.008重量份。

    14、有益效果:

    15、1、本專利技術(shù)的石膏基路沿石具有優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度、耐磨度、耐雨水沖刷、耐風(fēng)化(溶蝕)和耐滴水沖洗等性能;以無(wú)水石膏砼膠凝材料為主要原料,再添加定量生活用水,在攪拌機(jī)高速攪拌情況下,無(wú)水石膏砼膠凝材能夠充分水化,并且在水化反應(yīng)過(guò)程中伴隨著組織調(diào)控,改變其分子結(jié)果排列,使得磷石膏分子結(jié)構(gòu)由原來(lái)的針片雜亂排列結(jié)構(gòu)變成致密結(jié)構(gòu)絮狀,從而提高密實(shí)度和強(qiáng)度,終凝后在再其表面涂刷一層磷鎂水泥漿液,自然養(yǎng)護(hù)7d后最終制得一種耐雨水沖刷及滴水沖洗石膏基路沿石。

    16、2、本專利技術(shù)的石膏基路沿石通過(guò)自然養(yǎng)護(hù)7d后,抗壓強(qiáng)度可達(dá)30~35mpa,可以廣泛應(yīng)用非承重墻、道路兩側(cè)以及擋墻砌筑工程。

    17、3、本專利技術(shù)方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)時(shí)間短、易施工,實(shí)現(xiàn)了低碳環(huán)保。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,按重量份計(jì),所述漿體A的組分為:無(wú)水磷石膏砼膠凝材料68~72份、生活用水28~32份。

    3.如權(quán)利要求1所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,所述無(wú)水磷石膏砼膠凝材料具備如下特性:初凝時(shí)間20~45min,終凝時(shí)間60~90min,用水量28~32%,24h抗壓強(qiáng)度10~15MPa,7d抗壓強(qiáng)度30~35MPa。

    4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,按重量份計(jì),所述無(wú)水石膏砼膠凝料組分為:無(wú)水石膏粉75份、建筑石膏粉20份、粉煤灰2份、硅酸鹽水泥2.65份、氧化鈣0.2份、聚羧酸減水劑0.02份、混凝劑0.1份、消泡劑0.02、纖維素0.01份。

    5.如權(quán)利要求1所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,在步驟2)中,所述生活用水的用量≤磷鎂水泥質(zhì)量18%。

    6.如權(quán)利要求1所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,在步驟3)中,所述浸泡的時(shí)間為20~30s。

    7.如權(quán)利要求1所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,在步驟3)中,所述涂覆漿體B需保證磷鎂水泥用量為0.006~0.008重量份。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.如權(quán)利要求1所述的一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,按重量份計(jì),所述漿體a的組分為:無(wú)水磷石膏砼膠凝材料68~72份、生活用水28~32份。

    3.如權(quán)利要求1所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,所述無(wú)水磷石膏砼膠凝材料具備如下特性:初凝時(shí)間20~45min,終凝時(shí)間60~90min,用水量28~32%,24h抗壓強(qiáng)度10~15mpa,7d抗壓強(qiáng)度30~35mpa。

    4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述一種耐雨水沖擊的石膏基路沿石的制備方法,其特征在于,按重量份計(jì),所述無(wú)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:宋維相陳忠華尤超楊春碧李澤鋼朱國(guó)飛徐韋洪楊步雷楊莎毛蘭梅楊柳青王宇付義宏李洪波
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:貴州磷化綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)有限公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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