【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及柱塞泵裝備，尤其涉及一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)、柱塞泵、以及沖洗控制方法。
技術(shù)介紹
1、當柱塞泵密封發(fā)生泄漏時，因沖洗系統(tǒng)與柱塞泵密封部位相關(guān)聯(lián)，沖洗系統(tǒng)一般接常壓自來水，雖在沖洗系統(tǒng)設(shè)置有單向閥，但當單向閥失效時，沖洗柱塞的含雜質(zhì)水會通過沖洗系統(tǒng)返流回沖洗水箱中，并在水箱積累，因水箱為密閉系統(tǒng)，當水箱里的雜質(zhì)水累積到一定程度，水箱內(nèi)壓力增高超過沖洗系統(tǒng)入水口壓力，雜質(zhì)水會返流回純凈水入口，污染入口水源，對整個沖洗系統(tǒng)造成很大影響。在一些特殊介質(zhì)及一些有特殊要求的場合，以上結(jié)果會影響整個系統(tǒng)運行，給用戶造成極其大的損失。
2、綜上所述，該專利技術(shù)可避免以上問題對系統(tǒng)造成的影響，并且還能使沖洗系統(tǒng)保持原有沖洗效果，解決沖洗系統(tǒng)在使用過程中可能存在的隱患，為柱塞泵長期可靠運行提供保障。
3、專利202211417605.1，一種柱塞泵反向沖洗系統(tǒng)、柱塞泵以及沖洗控制方法中的沖洗機構(gòu)為位于柱塞泵體上的水箱，所述水箱上設(shè)置有注水機構(gòu)、出水機構(gòu)以及回流機構(gòu)，其中，所述出水機構(gòu)通過管道與柱塞組合密封腔底部的排污管路相連通，所述排污管路與柱塞組合密封腔下端的下立管相連通，所述回流機構(gòu)與所述柱塞組合密封腔上端的上立管相連通，形成閉合循環(huán)管路，通過在泵體上設(shè)置沖洗系統(tǒng)，使得沖洗系統(tǒng)作為泵的附件，不單獨存在，不需外接動力端為沖洗介質(zhì)增壓，可依靠泵自身密封與水箱的壓差實現(xiàn)反向沖洗。可手動對泵柱塞組合部位進行沖洗，提高各易損件壽命，實現(xiàn)對柱塞組合沖洗及潤滑；但是該專利結(jié)構(gòu)中存在部分零件失效后整個系統(tǒng)出現(xiàn)溢流時，污水
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述缺陷或不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)、柱塞泵、以及沖洗控制方法。
2、為達到以上目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為：
3、一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，包括：沖洗水箱，所述沖洗水箱上連通有注水機構(gòu)、沖洗機構(gòu)、以及回流機構(gòu)，所述注水機構(gòu)的入口與水源相連接，所述注水機構(gòu)的出口與沖洗水箱相連接；所述沖洗機構(gòu)通過管道與柱塞組合密封腔的匯總管相連接，所述匯總管與柱塞組合密封腔的下立柱管相連接，柱塞組合密封腔的上立柱管與回流機構(gòu)相連接，所述回流機構(gòu)與沖洗水箱相連通；其中，所述注水機構(gòu)上安裝有溢流機構(gòu)，當產(chǎn)生回流時，可通過溢流機構(gòu)排出。
4、所述注水機構(gòu)包括：進水管，所述進水管通過u型管與所述沖洗水箱相連接。
5、所述u型管上安裝有球形閥。
6、所述溢流機構(gòu)包括：溢流塊，所述溢流塊與所述進水管相連通，所述溢流快上連接有外排的溢流管。
7、所述進水管上連接有控制閥；所述控制閥為手動控制閥或電磁控制閥。
8、所述匯總管與柱塞組合密封腔的底部下立管相連通，所述匯流管的一端安裝有閥門，所述匯總管的另一端安裝有與泵吸入口相連通的回流支路，且所述回流支路上設(shè)置有單向閥。
9、所述回流機構(gòu)包括與所述上立柱管相連接的離子交換、稀釋管路。
10、一種柱塞泵，包括柱塞組合密封腔，所述柱塞組合密封腔上端安裝有上述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)。
11、一種上述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)的沖洗控制方法，包括：
12、通過注水機構(gòu)將水源注入沖洗水箱，將沖洗水箱中的水量通過沖洗機構(gòu)充滿匯總管、下立管、柱塞組合密封腔、上立柱管、以及回流機構(gòu)，直至與水箱及沖洗機構(gòu)出口水位平齊；
13、當柱塞泵體密封發(fā)生泄漏，所述水流逆向流入沖洗機構(gòu)到達沖洗水箱，進入注水機構(gòu)，通過溢流機構(gòu)排出。
14、與現(xiàn)有技術(shù)比較，本專利技術(shù)的有益效果為：
15、一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)、柱塞泵、以及沖洗控制方法，通過在注水機構(gòu)上設(shè)置溢流機構(gòu)，針對現(xiàn)有柱塞泵沖洗系統(tǒng)在一些特殊介質(zhì)及場合使用時可能出現(xiàn)因單向閥失效造成沖洗水返液污染清潔水的問題，該專利技術(shù)可將因柱塞密封泄漏溢出的污水直接排出，避免了沖洗雜質(zhì)返流對沖洗系統(tǒng)入口水源造成污染的風險，提高了柱塞泵的沖洗系統(tǒng)的可靠性。進一步的，因沖洗系統(tǒng)作為泵的附件不單獨存在，當柱塞密封出現(xiàn)泄漏時，泄漏液會通過防返流裝置溢流，不會對沖洗系統(tǒng)正常運行造成影響，不要需要通過人為或者其他監(jiān)測手段監(jiān)測漏液，對泵及整個系統(tǒng)多了一重保護，為柱塞泵長期可靠運行提供了保障。
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1.一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，包括：沖洗水箱(1)，所述沖洗水箱(1)上連通有注水機構(gòu)(2)、沖洗機構(gòu)(3)、以及回流機構(gòu)(4)，所述注水機構(gòu)(2)的入口與水源相連接，所述注水機構(gòu)(2)的出口與沖洗水箱(1)相連接；所述沖洗機構(gòu)(3)通過管道與柱塞組合密封腔(10)的匯總管(5)相連接，所述匯總管(5)與柱塞組合密封腔(10)的下立柱管(6)相連接，柱塞組合密封腔(10)的上立柱管(8)與回流機構(gòu)(4)相連接，所述回流機構(gòu)(4)與沖洗水箱(1)相連通；其中，所述注水機構(gòu)(2)上安裝有溢流機構(gòu)(7)，當回流后，通過溢流機構(gòu)(7)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述注水機構(gòu)(2)包括：進水管(21)，所述進水管(21)通過U型管(22)與所述沖洗水箱(1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述U型管(22)上安裝有球形閥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流機構(gòu)(7)包括：溢流快(71)，所述溢流快(71)與所述進水管(21)相連
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述進水管(21)上連接有控制閥(24)；所述控制閥(24)為手動控制閥或電磁控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述匯總管(5)與柱塞組合密封腔(10)的底部下立管(6)相連通，所述匯流管(5)的一端安裝有閥門(9)，所述匯總管(5)的另一端安裝有與泵吸入口相連通的回流支路(51)，且所述回流支路(51)上設(shè)置有單向閥(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述回流機構(gòu)(4)包括與所述上立柱管(8)相連接的離子交換、稀釋管路。
8.一種柱塞泵，其特征在于，柱塞組合密封腔(10)，所述柱塞組合密封腔(10)上端安裝有權(quán)利要求1-7任一項所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)。
9.一種基于權(quán)利要求1所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)的沖洗控制方法，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，包括：沖洗水箱(1)，所述沖洗水箱(1)上連通有注水機構(gòu)(2)、沖洗機構(gòu)(3)、以及回流機構(gòu)(4)，所述注水機構(gòu)(2)的入口與水源相連接，所述注水機構(gòu)(2)的出口與沖洗水箱(1)相連接；所述沖洗機構(gòu)(3)通過管道與柱塞組合密封腔(10)的匯總管(5)相連接，所述匯總管(5)與柱塞組合密封腔(10)的下立柱管(6)相連接，柱塞組合密封腔(10)的上立柱管(8)與回流機構(gòu)(4)相連接，所述回流機構(gòu)(4)與沖洗水箱(1)相連通；其中，所述注水機構(gòu)(2)上安裝有溢流機構(gòu)(7)，當回流后，通過溢流機構(gòu)(7)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述注水機構(gòu)(2)包括：進水管(21)，所述進水管(21)通過u型管(22)與所述沖洗水箱(1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述u型管(22)上安裝有球形閥(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞泵防返液沖洗系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流機構(gòu)(7)包括：溢流快...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張碧瑩，王超，劉海山，馮菲娜，李勇超，馬文懷，馮瑤瑤，
申請(專利權(quán))人：寶雞航天動力泵業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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