一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒制造技術(shù)

本技術(shù)公開了一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，包括棒體、組裝機(jī)構(gòu)和耐高溫層，所述棒體的表面開設(shè)有散熱孔，所述組裝機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的左側(cè)固定連接有第一安裝塊，所述固定座的右側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述固定座的上端固定連接有第二安裝塊，所述固定座的下端開設(shè)有第二安裝槽，所述耐高溫層包括鎢鋼層，所述鎢鋼層的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液管和排液管，所述鎢鋼層的外表面設(shè)置有耐高溫涂層。通過上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將其鎢鋼棒進(jìn)行固定排序，擴(kuò)大鎢鋼棒之間的間隙，從而有效的保證了鎢鋼棒之間具有縫隙，使得高溫能夠擴(kuò)散出去，并且通過耐高溫層之間的保護(hù)，使得有利于起到良好的耐高溫作用，提升了鎢鋼棒整體使用壽命的作用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及稀土冶煉，特別涉及一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒。

技術(shù)介紹

1、鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組分。碳化物組分的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷，但對一些特別的用途，鎳、鐵或其它金屬及合金也可使用，在稀土冶煉過程中需要使用到鎢棒，由于在冶煉過程中鎢棒會(huì)長期處于高溫狀態(tài)，會(huì)導(dǎo)致鎢棒的氧化速度過快，并最終會(huì)致使鎢棒發(fā)生斷裂，使得鎢棒報(bào)廢，提高冶煉成本。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)過檢索，發(fā)現(xiàn)中國專利公開了“一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒”，其申請?zhí)枮椤癱n202120927225.7”，該專利主要通過鎢鋼棒本體上設(shè)置的左凹槽和右凹槽，且左凹槽和右凹槽關(guān)于鎢鋼棒本體的中心線左右對稱，并且鎢鋼棒本體上的棱角處均倒有倒角，從而便于通過左凹槽和右凹槽對鎢鋼棒本體進(jìn)行固定，避免鎢鋼棒滑落；通過設(shè)置的散熱槽，且散熱槽內(nèi)設(shè)置有滾珠，并且滾珠中間設(shè)置有溶液腔，從而使得滾珠在散熱槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，將冷卻液從滲液孔內(nèi)灑出，從而對鎢鋼棒本體進(jìn)行降溫冷卻，以提高鎢鋼棒的使用壽命。

3、上述方案使用時(shí)，雖通過左凹槽和右凹槽對鎢鋼棒本體進(jìn)行固定，但是在對稀土冶煉時(shí)，鎢鋼棒還是處于緊密貼合的狀態(tài)，從而導(dǎo)致高溫?zé)o法散出，導(dǎo)致鎢鋼棒的氧化速度過快，并且雖通過滾珠在散熱槽內(nèi)移動(dòng)時(shí)，將冷卻液從滲液孔內(nèi)灑出，從而對鎢鋼棒本體進(jìn)行降溫冷卻，但是在對稀土冶煉時(shí)，鎢鋼棒處于靜止?fàn)顟B(tài)，從而無法讓滾珠在散熱槽內(nèi)移動(dòng)，從而無法將冷卻液灑出，導(dǎo)致無法對其鎢鋼棒內(nèi)部進(jìn)行降溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，能夠?qū)⑵滏u鋼棒進(jìn)行固定排序，擴(kuò)大鎢鋼棒之間的間隙，從而有效的保證了鎢鋼棒之間具有縫隙，使得高溫能夠擴(kuò)散出去，并且通過耐高溫層之間的保護(hù)，使得有利于起到良好的耐高溫作用，提升了鎢鋼棒整體的使用壽命。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，包括棒體、組裝機(jī)構(gòu)和耐高溫層；

3、所述棒體的表面開設(shè)有散熱孔，所述組裝機(jī)構(gòu)包括固定座，所述固定座的左側(cè)固定連接有第一安裝塊，所述固定座的右側(cè)開設(shè)有第一安裝槽，所述固定座的上端固定連接有第二安裝塊，所述固定座的下端開設(shè)有第二安裝槽；

4、所述耐高溫層包括鎢鋼層，所述鎢鋼層的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)液管和排液管，所述鎢鋼層的外表面設(shè)置有耐高溫涂層，所述鎢鋼層的中部設(shè)置有連通孔，所述連通孔的外表面設(shè)置有復(fù)合耐高溫薄膜，所述復(fù)合耐高溫薄膜的外表面設(shè)置有合金碳化物層。

5、根據(jù)所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，所述固定座固定連接于棒體的中部。

6、根據(jù)所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，所述第一安裝塊與第一安裝槽互相適配。

7、根據(jù)所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，所述第二安裝塊與第二安裝槽互相適配。

8、根據(jù)所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，所述進(jìn)液管的頭部固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的頭部固定連接有排液管。

9、根據(jù)所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，所述復(fù)合耐高溫薄膜的材質(zhì)為聚酰亞胺薄膜。

10、本技術(shù)具有如下有益效果：

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，通過設(shè)置了固定座、第一安裝塊、第一安槽、第二安塊和第二安裝槽，實(shí)現(xiàn)了將其鎢鋼棒進(jìn)行固定排序，擴(kuò)大鎢鋼棒之間的間隙的功能，具有從而有效的保證了鎢鋼棒之間具有縫隙，使得高溫能夠擴(kuò)散出去的效果。

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，通過設(shè)置了進(jìn)液管、導(dǎo)管、排液管、耐高溫涂層、連通孔、復(fù)合耐高溫薄膜和合金碳化物層，實(shí)現(xiàn)了通過耐高溫層之間的保護(hù)，使得有利于起到良好耐高溫作用的功能，具有提升了鎢鋼棒整體使用壽命的效果。

13、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實(shí)踐了解到。

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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，包括棒體(1)、組裝機(jī)構(gòu)(2)和耐高溫層(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述固定座(21)固定連接于棒體(1)的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述第一安裝塊(22)與第一安裝槽(23)互相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述第二安裝塊(24)與第二安裝槽(25)互相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述進(jìn)液管(32)的頭部固定連接有導(dǎo)管(33)，所述導(dǎo)管(33)的頭部固定連接有排液管(34)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述復(fù)合耐高溫薄膜(37)的材質(zhì)為聚酰亞胺薄膜。

【技術(shù)特征摘要】

1.一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，包括棒體(1)、組裝機(jī)構(gòu)(2)和耐高溫層(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述固定座(21)固定連接于棒體(1)的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫應(yīng)用的鎢鋼棒，其特征在于，所述第一安裝塊(22)與第一安裝槽(23)互相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林家峰，
申請(專利權(quán))人：福建中成新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：