能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔制造技術

能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于包括塔體、初級蒸餾室、截止閥、多級蒸餾室、填料管、排料管、循環泵、所述塔體上端連接初級蒸餾室，所述初級蒸餾室的出料口通過截止閥與多級蒸餾室的進料口連接，所述多級蒸餾室安裝在塔體的下端，所述塔體上端一側的進料口處連接填料管，所述多級蒸餾室的排料口處通過截止閥連接排料管，所述排料管通過循環泵與初級蒸餾室連接；初級蒸餾室內的斜板和L型板實現混合物連續兩次蒸餾，提升氣液的分離效率，使得通過泠凝器分離出來的精餾產物更純；多級蒸餾室中左右兩個加熱箱設置成不同的溫度分別提取精餾產物，提升化工生產效率，循環蒸餾增加提取量，也使得最終排出的尾料中物料含量降低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化學工業設備，尤其涉及能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔。

技術介紹

1、精餾塔是進行精餾的一種塔式氣液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置，在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品。

2、現有的化工用的精餾塔在使用過程中，存在氣液分離效果和分離效率不佳的問題，排出的尾料中還含有未分離開的化學物質，造成資源浪費。除此外，目前化工生產用的精餾塔在分離提取產物比較單一，對于同種混合物想要得到不同種類的精餾產物，要進行多次精餾的工藝過程，需要花費更多的時間成本，也嚴重影響化工生產效率。

技術實現思路

1、根據以上存在的技術問題，本技術提供能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于包括塔體、初級蒸餾室、截止閥、多級蒸餾室、填料管、排料管、循環泵，所述塔體上端內部連接初級蒸餾室，所述初級蒸餾室的出料口處通過截止閥與多級蒸餾室底端的進料口連接，所述多級蒸餾室安裝在塔體的下端內部，所述塔體上端一側的進料口處連接填料管，所述多級蒸餾室的排料口處通過截止閥連接排料管，所述排料管與循環泵的進液口處連接，所述循環泵的出液口通過管道與初級蒸餾室連接，

2、所述初級蒸餾室由第一加熱箱、第一電加熱絲、斜板、l型板、擋板、出氣管和第一泠凝器組成，所述第一加熱箱底端設置的出料口處連接截止閥，所述第一加熱箱下端的內部呈排布式安裝第一電加熱絲，所述第一加熱箱的下端中間位置的兩側固定連接l型板，所述加熱箱頂端與斜板固定連接，所述斜板上側固定連接擋板，所述擋板上設置的出氣口處連接出氣管，所述出氣管與第一冷凝器連接，

3、所述多級蒸餾室由左加熱箱、右加熱箱、電加熱絲、冷凝器和隔熱板組成，所述左加熱箱固定在塔體內部的左側，所述右加熱箱固定在塔體內部的右側，所述左加熱箱的出氣口處和所述右加熱箱的出氣口處均通過管道連接冷凝器，所述左加熱箱與所述右加熱箱內部均呈排布式安裝電加熱絲，所述左加熱箱與所述右加熱箱之間設置有隔熱板，

4、具體的，所述第一加熱箱的底端呈“w”型結構。

5、具體的，所述左加熱箱上的進料口處和所述右加熱箱上的進料口均通過截止閥與第一加熱箱底端的出料口位置連接。

6、具體的，所述左加熱箱上的出料口處和所述右加熱箱上的出料口均通過截止閥與排料管連接。

7、本技術的有益效果：

8、本技術通過在初級蒸餾室內添加斜板和l型板將初級蒸餾室分割成第一蒸餾腔和第二蒸餾腔，實現在初級蒸餾室內混合物連續兩次蒸餾，提升氣液的分離效率，增強氣液分離效果，使得通過泠凝器分離出來的精餾產物更純；

9、本技術通過在塔體下端內添加多級蒸餾室，左右兩個加熱箱可以設置成不同的溫度，初級蒸餾室內進行完第一次蒸餾后的混合溶液分別流入塔體下端安裝的蒸餾室，在不同加熱溫度蒸餾下得到不同的精餾產物，提升化工生產效率，循環蒸餾增加提取量，也使得最終排出的尾料中物料含量降低。

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【技術保護點】

1.能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于包括塔體、初級蒸餾室、截止閥、多級蒸餾室、填料管、排料管、循環泵，所述塔體上端內部連接初級蒸餾室，所述初級蒸餾室的出料口處通過截止閥與多級蒸餾室底端的進料口連接，所述初級蒸餾室由第一加熱箱、第一電加熱絲、斜板、L型板、擋板、出氣管和第一泠凝器組成，所述第一加熱箱底端設置的出料口處連接截止閥，所述第一加熱箱下端的內部呈排布式安裝第一電加熱絲，所述第一加熱箱的下端中間位置的兩側固定連接L型板，所述加熱箱頂端與斜板固定連接，所述斜板上側固定連接擋板，所述擋板上設置的出氣口處連接出氣管，所述出氣管與第一冷凝器連接,所述多級蒸餾室安裝在塔體的下端內部，所述塔體上端一側的進料口處連接填料管，所述多級蒸餾室的排料口處通過截止閥連接排料管，所述排料管與循環泵的進液口處連接，所述循環泵的出液口通過管道與初級蒸餾室連接。

2.根據權利要求1所述的能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于所述多級蒸餾室由左加熱箱、右加熱箱、電加熱絲、冷凝器和隔熱板組成，所述左加熱箱固定在塔體內部的左側，所述右加熱箱固定在塔體內部的右側，所述左加熱箱的出氣口處和所述右加熱箱的出氣口處均通過管道連接冷凝器，所述左加熱箱與所述右加熱箱內部均呈排布式安裝電加熱絲，所述左加熱箱與所述右加熱箱之間設置有隔熱板。

3.根據權利要求1所述的能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于所述第一加熱箱的底端呈“W”型結構。

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【技術特征摘要】

1.能夠收集多種精餾產物的化工精餾塔，其特征在于包括塔體、初級蒸餾室、截止閥、多級蒸餾室、填料管、排料管、循環泵，所述塔體上端內部連接初級蒸餾室，所述初級蒸餾室的出料口處通過截止閥與多級蒸餾室底端的進料口連接，所述初級蒸餾室由第一加熱箱、第一電加熱絲、斜板、l型板、擋板、出氣管和第一泠凝器組成，所述第一加熱箱底端設置的出料口處連接截止閥，所述第一加熱箱下端的內部呈排布式安裝第一電加熱絲，所述第一加熱箱的下端中間位置的兩側固定連接l型板，所述加熱箱頂端與斜板固定連接，所述斜板上側固定連接擋板，所述擋板上設置的出氣口處連接出氣管，所述出氣管與第一冷凝器連接,所述多級蒸餾室安裝在塔體的下端內部，所述塔體上端一側的進料口處連接填料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：祁建超，閉壽貴，孫會云，
申請(專利權)人：天津市普萊特科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：