【技術實現步驟摘要】
本技術涉及廢氣處理設備領域，特別是涉及一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔。
技術介紹
1、工業制造產生的廢氣，一般指有毒有害廢氣。有毒有害廢氣危害人類身體健康，有毒有害廢氣吸收處理是環保行業一大難題，研究開發廢氣吸收處理設備是生態環境保護的主要課題。
2、現有技術中，對于工業廢氣的處理設備主要有降膜吸收器和廢氣吸收處理塔。其中，降膜吸收器吸收處理的廢氣僅限于生產過程中密閉設備產生的廢氣處理，使用范圍的局限性較大。而廢氣吸收處理塔既適用于工藝線廢氣處理，又能適用生產環境廢氣處理，使用范圍更加靈活。但使用廢氣吸收處理塔處理廢氣的方法一般是采用加藥中和反應，然后再噴淋吸收，在該過程中通常會產生二次污染物，即吸收廢液，該吸收廢液濃度低，必須進行廢水處理，才能達到污染治理目的，導致廢氣處理的整個工序長，難度大，經濟性差。
3、比如電子行業線路板企業堿性制成產線產生的氨廢氣，在吸收處理過程中所使用的設備和方法，存在如下諸多問題。
4、多面球型填料吸收塔處理過程中，噴淋液分布率差，多面球型填料疊加狀態看起來均布，但廢氣在引風機的作用下，廢氣短路現象幾率高，根據現狀研究，填料層起到30％作用，因此，多面球型填料吸收塔在處理廢氣過程中必須采樣多塔串聯處理，造成設施投資大。
5、氨氣吸收處理一般使酸液為塔淋液，雖然起到了氨氣與酸中和反應處理，但是吸收回收液濃度低，只能作為氨鹽廢水進行污水處理，氨鹽廢水處理方法采用氧化反應脫氮，帶來氧化劑危險化學品安全管理風險，氧化反應脫氮工藝是高危工藝，反應過程中產生氯
6、加酸液吸收處理氨氣，改變氨氣性質生成氨鹽，再加氧化劑處理氨鹽廢水，產生無害n2氣體，殘留二次污染物(nacl)仍然污染水資源。
技術實現思路
1、本技術通過提供一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，解決了現有技術中廢氣處理設備在處理廢氣時存在的上述缺陷。
2、為解決上述技術問題，本技術提供了一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，包括自上向下依次連接的噴淋倉、冷卻吸收倉和噴淋液貯存倉；其中，所述噴淋倉的殼壁上設有噴淋總管，所述噴淋倉內設置有噴淋分管，所述噴淋分管與所述噴淋總管連通；所述冷卻吸收倉內的冷卻吸收管中貫穿安裝有毛細管，所述毛細管的頂端位于所述噴淋分管的管壁兩側，所述毛細管的底端安裝在所述噴淋液貯存倉內的支撐架上；所述噴淋分管上有規則地開設有噴淋孔，噴淋液通過所述噴淋孔噴至所述毛細管的內壁和外壁上，使毛細管的內壁和外壁形成雙層水膜層。
3、在本技術一個較佳實施例中，所述噴淋孔包括第一噴淋孔和第二噴淋孔，其中，所述第一噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側中部，所述第二噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側上部。
4、在本技術一個較佳實施例中，所述第二噴淋孔與水平面之間的夾角為45°～60°。
5、在本技術一個較佳實施例中，所述毛細管從所述冷卻吸收管的中心部位貫穿，所述毛細管的管徑小于等于所述冷卻吸收管內徑的2/5。
6、在本技術一個較佳實施例中，所述毛細管上開設有若干個通孔，所述通孔以螺旋方式布置于毛細管上，所述通孔的孔徑是所述毛細管管徑的5/6～1倍。
7、在本技術一個較佳實施例中，所述冷卻降膜吸收塔還包括布水倉，所述布水倉設置在所述噴淋倉和冷卻吸收倉之間，所述布水倉內設有水平布水板和布水管段，所述水平布水板上開設有與所述冷卻吸收管對應的通孔，所述布水管段安裝在所述水平布水板的通孔上；所述毛細管貫穿所述布水管段，所述噴淋液通過所述布水管段的上齒口流至所述冷卻吸收管的內壁上。
8、在本技術一個較佳實施例中，所述布水管段的內徑大于等于所述冷卻吸收管的內徑。
9、在本技術一個較佳實施例中，所述噴淋液貯存倉的一側開設有噴淋液排出口，所述噴淋總管上開設有噴淋液輸入口，所述噴淋液排出口與所述噴淋液輸入口之間通過帶有循環泵的管道連通。
10、在本技術一個較佳實施例中，所述噴淋液貯存倉的一側壁上連接有廢氣入口。
11、在本技術一個較佳實施例中，所述廢氣入口的接頭向上傾斜且與水平面呈30°～45°的夾角。
12、本技術的有益效果是：本技術一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，通過噴淋倉和冷卻吸收倉內的結構設計，實現在毛細管的內壁面和外壁面上均形成水膜層，從而成倍地擴大了吸收面積，提高吸收效率，達到了事半功倍的吸收效果。
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1.一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，包括自上向下依次連接的噴淋倉、冷卻吸收倉和噴淋液貯存倉；其中，所述噴淋倉的殼壁上設有噴淋總管，所述噴淋倉內設置有噴淋分管，所述噴淋分管與所述噴淋總管連通；所述冷卻吸收倉內的冷卻吸收管中貫穿安裝有毛細管，所述毛細管的頂端位于所述噴淋分管的管壁兩側，所述毛細管的底端安裝在所述噴淋液貯存倉內的支撐架上；所述噴淋分管上有規則地開設有噴淋孔，噴淋液通過所述噴淋孔噴至所述毛細管的內壁和外壁上，使毛細管的內壁和外壁形成雙層水膜層。
2.根據權利要求1所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述噴淋孔包括第一噴淋孔和第二噴淋孔，其中，所述第一噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側中部，所述第二噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側上部。
3.根據權利要求2所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述第二噴淋孔與水平面之間的夾角為45°～60°。
4.根據權利要求1所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述毛細管從所述冷卻吸收管的中心部位貫穿，所述毛細管的管徑小于等于所述冷卻吸收管內徑的2/5。
5.根據權利要求4所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述毛細管上開設有若干個通孔，所述通孔以螺旋方式布置于毛細管上，所述通孔的孔徑是所述毛細管管徑的5/6～1倍。
6.根據權利要求5所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述冷卻降膜吸收塔還包括布水倉，所述布水倉設置在所述噴淋倉和冷卻吸收倉之間，所述布水倉內設有水平布水板和布水管段，所述水平布水板上開設有與所述冷卻吸收管對應的通孔，所述布水管段安裝在所述水平布水板的通孔上；所述毛細管貫穿所述布水管段，所述噴淋液通過所述布水管段的上齒口流至所述冷卻吸收管的內壁上。
7.根據權利要求6所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述布水管段的內徑大于等于所述冷卻吸收管的內徑。
8.根據權利要求1所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述噴淋液貯存倉的一側開設有噴淋液排出口，所述噴淋總管上開設有噴淋液輸入口，所述噴淋液排出口與所述噴淋液輸入口之間通過帶有循環泵的管道連通。
9.根據權利要求1或8所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述噴淋液貯存倉的一側壁上連接有廢氣入口。
10.根據權利要求9所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述廢氣入口的接頭向上傾斜且與水平面呈30°～45°的夾角。
...【技術特征摘要】
1.一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，包括自上向下依次連接的噴淋倉、冷卻吸收倉和噴淋液貯存倉；其中，所述噴淋倉的殼壁上設有噴淋總管，所述噴淋倉內設置有噴淋分管，所述噴淋分管與所述噴淋總管連通；所述冷卻吸收倉內的冷卻吸收管中貫穿安裝有毛細管，所述毛細管的頂端位于所述噴淋分管的管壁兩側，所述毛細管的底端安裝在所述噴淋液貯存倉內的支撐架上；所述噴淋分管上有規則地開設有噴淋孔，噴淋液通過所述噴淋孔噴至所述毛細管的內壁和外壁上，使毛細管的內壁和外壁形成雙層水膜層。
2.根據權利要求1所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述噴淋孔包括第一噴淋孔和第二噴淋孔，其中，所述第一噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側中部，所述第二噴淋孔位于所述噴淋分管的兩側上部。
3.根據權利要求2所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述第二噴淋孔與水平面之間的夾角為45°～60°。
4.根據權利要求1所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述毛細管從所述冷卻吸收管的中心部位貫穿，所述毛細管的管徑小于等于所述冷卻吸收管內徑的2/5。
5.根據權利要求4所述的一種廢氣資源化利用冷卻降膜吸收塔，其特征在于，所述毛細管上開設有若干...
【專利技術屬性】
技術研發人員：阮垚，金東，阮玉根，
申請(專利權)人：阮氏化工常熟有限公司，
類型：新型
國別省市：
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