【技術實現步驟摘要】
本技術涉及纖維干燥裝置，具體涉及一種纖維表面改性干燥裝置。
技術介紹
1、隨著科技的發展，面料的功能越來越多，而面料的功能主要通過后整理等方式賦予，也有直接對織成面料的纖維改性獲得新功能。纖維改性的工藝較多，其中包括纖維浸漬各種功能液使其表面附著功能層的工藝，這種工藝在纖維浸漬后需要對纖維進行干燥，現有通過纖維干燥裝置對纖維進行干燥，但現有的纖維干燥裝置纖維排列過于緊密，不夠分散，導致高效效率低下，不利于工作效率的提升。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種纖維表面改性干燥裝置。
2、為解決上述技術問題，本技術的目的是這樣實現的：
3、一種纖維表面改性干燥裝置，包括：干燥箱體；所述干燥箱體設置一進料口和一出料口，內部設置有電熱機構、導輥、分散機構；
4、所述電熱機構用于加熱箱內溫度；
5、所述導輥包括進料導輥、出料導輥、盤延導輥；所述進料導輥設置于所述進料口內側；所述出料導輥設置于所述出料口內側；所述盤延導輥為若干根，分為兩排，分別靠近所述干燥箱體頂部和底部設置；
6、所述分散機構設置于進料導輥與所述盤延導輥之間，包括等距移動機構及設置于所述等距移動機構上的分散導輥；所述等距移動機構包括滑桿、絲桿、驅動電機、滑塊、連桿；所述滑桿兩端分別固定連接所述干燥箱體頂部和底部；所述絲桿設置于所述滑桿一側，底部與所述干燥箱體底部轉動連接，頂部貫穿所述干燥箱體頂部延伸至外部與所述驅動電機傳動連接；所述滑塊為若干個，滑動連接于所述滑桿
7、離所述分散機構最近的所述盤延導輥高于位于最上方的分散導輥。
8、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，所述等距移動機構為兩組，分別設置于所述分散導輥兩端，且兩組所述等距移動機構同步移動。
9、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，所述滑桿的數量為兩個，對稱分布于所述絲桿兩側。
10、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，所述連桿設置于所述滑塊遠離所述分散導輥的一側，其中心與所述滑塊中心鉸接；兩端分別與相鄰兩根所述連桿鉸接，且鉸接處位于相鄰兩所述滑塊之間；最上方的所述連桿為半節，其頂部與所述干燥箱體頂部鉸接；最下方的所述連桿為半節，其底部與最下方的所述滑塊中心鉸接。
11、在上述方案的基礎上并作為上述方案的優選方案，所述滑塊的數量為五個。
12、本技術的有益效果是：本技術在干燥箱體內部設置有分散機構，可將并排運動的纖維分成若干組，使纖維更加分散，利于加熱干燥，可提高干燥效果；同時分散機構利用等距移動機構可實時調整個分散導輥位置，可改變分散間隔大小，提高了適用性。
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1.一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，包括：干燥箱體(1)；所述干燥箱體(1)設置一進料口(2)和一出料口(3)，內部設置有電熱機構、導輥、分散機構；
2.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述等距移動機構為兩組，分別設置于所述分散導輥(7)兩端，且兩組所述等距移動機構同步移動。
3.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述滑桿(8)的數量為兩個，對稱分布于所述絲桿(9)兩側。
4.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述連桿(12)設置于所述滑塊(11)遠離所述分散導輥(7)的一側，其中心與所述滑塊(11)中心鉸接；兩端分別與相鄰兩根所述連桿(12)鉸接，且鉸接處位于相鄰兩所述滑塊(11)之間；最上方的所述連桿(12)為半節，其頂部與所述干燥箱體(1)頂部鉸接；最下方的所述連桿(12)為半節，其底部與最下方的所述滑塊(11)中心鉸接。
5.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述滑塊(11)的數量為五個。
【技術特征摘要】
1.一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，包括：干燥箱體(1)；所述干燥箱體(1)設置一進料口(2)和一出料口(3)，內部設置有電熱機構、導輥、分散機構；
2.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述等距移動機構為兩組，分別設置于所述分散導輥(7)兩端，且兩組所述等距移動機構同步移動。
3.根據權利要求1所述的一種纖維表面改性干燥裝置，其特征在于，所述滑桿(8)的數量為兩個，對稱分布于所述絲桿(9)兩側。
4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張良平，
申請(專利權)人：海寧市利得寶印染有限公司，
類型：新型
國別省市：
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