本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種硅膠板制備裝置及方法，用于硅膠板的生產(chǎn)制備。所述裝置包含有雙鼓式硫化機(jī)、三輥軋機(jī)（７）、收卷機(jī)構(gòu)（９）和襯布機(jī)構(gòu)（１０），所述雙鼓式硫化機(jī)包含有左硫化鼓（１）、右硫化鼓（４）、壓力帶（６）和機(jī)架（８），所述收卷機(jī)構(gòu)（９）設(shè)置于機(jī)架（８）底座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）之間，所述襯布機(jī)構(gòu)（１０）置于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）之間，且襯布機(jī)構(gòu)（１０）位于三輥軋機(jī)（７）和收卷機(jī)構(gòu)（９）前。本發(fā)明專利技術(shù)一種硅膠板制備方法及裝置，可連續(xù)生產(chǎn)且具有較高產(chǎn)能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，用于硅膠板的生產(chǎn)制備。
技術(shù)介紹
硅膠由于具有高分子化合物特性，兼具無機(jī)物質(zhì)的良好溫度適應(yīng)性，且對(duì)人體傷 害不大，因而硅膠制品已普遍應(yīng)用于工業(yè)、民生、醫(yī)療及軍事各方面。普通的硅膠板制備時(shí) 以壓延方式成型，成型后再經(jīng)硫化機(jī)硫化后得到成品。此列方式有以下缺點(diǎn)(1)無法連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)能較低。(2)先需要壓延成半成品，在將半成品轉(zhuǎn)移至硫化機(jī)上進(jìn)行硫化才能得到成品，需 要耗費(fèi)較多的人力物力進(jìn)行轉(zhuǎn)移，降低了產(chǎn)能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)且具有較高產(chǎn)能的硅膠板 制備裝置及方法。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種硅膠板制備裝置，所述裝置包含有雙鼓式硫化 機(jī)、三輥軋機(jī)和收卷機(jī)構(gòu)，所述雙鼓式硫化機(jī)包含有左硫化鼓、右硫化鼓、壓力帶和機(jī)架，所 述機(jī)架為一框架結(jié)構(gòu)，所述左硫化鼓和右硫化鼓安裝于機(jī)架上，所述左硫化鼓和右硫化鼓 之間經(jīng)壓力帶相連，且上述壓力帶環(huán)繞在左硫化鼓和右硫化鼓上，所述三輥軋機(jī)設(shè)置于機(jī) 架底座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓和右硫化鼓之間，所述三輥軋機(jī)包含有機(jī)座、第 一軋輥、第二軋輥和第三軋輥；所述第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥均設(shè)置于機(jī)座上，所述 第一軋輥與第二軋輥緊密接觸，所述第二軋輥設(shè)置于壓力帶上方，所述第三軋輥設(shè)置于壓 力帶下方，且所述第二軋輥和第三軋輥均與壓力帶緊密接觸，所述收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架底 座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓和右硫化鼓之間。本專利技術(shù)一種硅膠板制備裝置，所述收卷機(jī)構(gòu)包含有收卷支座、收卷導(dǎo)輥和成品收 卷軸，所述收卷支座設(shè)置于機(jī)架的底座上，所述收卷導(dǎo)輥設(shè)置于機(jī)架的頂部，且收卷導(dǎo)輥位 于壓力帶下方，所述成品收卷軸設(shè)置于收卷支座上。本專利技術(shù)一種硅膠板制備裝置，所述裝置包含有所述襯布機(jī)構(gòu)，所述襯布機(jī)構(gòu)置于 雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓和右硫化鼓之間，且襯布機(jī)構(gòu)位于三輥軋機(jī)和收卷機(jī)構(gòu)前，所述 襯布機(jī)構(gòu)包含有襯布卷軸、襯布開卷導(dǎo)輥、襯布收卷導(dǎo)輥、襯布收卷軸和襯布支座，所述襯 布支座設(shè)置于機(jī)架底座上，所述襯布卷軸、襯布開卷導(dǎo)輥和襯布收卷軸均安裝于襯布支座 上，且襯布開卷導(dǎo)輥位于襯布卷軸下方，襯布收卷導(dǎo)輥設(shè)置于機(jī)架頂部，且位于壓力帶下 方，上述襯布收卷導(dǎo)輥位于襯布收卷軸上方。本專利技術(shù)一種硅膠板制備方法的步驟為(a)將硅膠原料由第一軋輥和第二軋輥之間送入；(b)旋轉(zhuǎn)的第二軋輥將硅膠原料涂覆于壓力帶上，并接著在第二軋輥和第三軋輥 的擠壓下，在壓力帶上涂覆一層硅膠；4(c)涂覆有硅膠的壓力帶傳輸至右硫化鼓上，經(jīng)硫化形成硅膠板；(d)硅膠板在收卷導(dǎo)輥的導(dǎo)向作用下由成品收卷軸卷曲為成品；(e)當(dāng)硅膠板需要加工出粗糙面時(shí)，由襯布卷軸和襯布開卷導(dǎo)輥導(dǎo)入襯布，襯布與 硅膠原料一同經(jīng)三輥軋機(jī)壓合后，涂覆有硅膠層的壓力帶傳輸至右硫化鼓硫化成型，襯布 經(jīng)右硫化鼓后由襯布收卷導(dǎo)輥將襯布引導(dǎo)至襯布收卷軸上收卷回收。本專利技術(shù)的有益效果是采用雙鼓式硫化機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，并將三輥軋機(jī)安裝于壓力帶上，當(dāng)硅膠原料涂覆于 壓力帶上后可直接傳輸至硫化鼓處進(jìn)行硫化，無需轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了時(shí)間、人力和物力，提高了 產(chǎn)能；同時(shí)，由于壓力帶在雙鼓硫化機(jī)之間循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得整個(gè)制備過程可以無間斷的延續(xù) 下去，進(jìn)一步提高了產(chǎn)能。附圖說明圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中左硫化鼓1、左硫化鼓軸承座2、主傳動(dòng)系統(tǒng)3、右硫化鼓4、右硫化鼓軸承座5、壓力 帶6、三輥軋機(jī)7、機(jī)架8、收卷機(jī)構(gòu)9、襯布機(jī)構(gòu)10、硅膠板11、襯布12 ；機(jī)座7. 1、第一軋輥7. 2、第二軋輥7. 3、第三軋輥7. 4 ；收卷支座9. 1、收卷導(dǎo)輥9. 2、成品收卷軸9. 3 ；襯布卷軸10. 1、襯布開卷導(dǎo)輥10. 2、襯布收卷導(dǎo)輥10. 3、襯布收卷軸10. 4、襯布支 座 10. 5。具體實(shí)施例方式參見圖1，本專利技術(shù)涉及，所述裝置包含有雙鼓式硫化 機(jī)、三輥軋機(jī)7、收卷機(jī)構(gòu)9、襯布機(jī)構(gòu)10、硅膠板11和襯布12，所述雙鼓式硫化機(jī)包含有左 硫化鼓1、左硫化鼓軸承座2、主傳動(dòng)系統(tǒng)3、右硫化鼓4、右硫化鼓軸承座5、壓力帶6和機(jī) 架8，所述機(jī)架8為一框架結(jié)構(gòu)，所述左硫化鼓1經(jīng)左硫化鼓軸承座2安裝于機(jī)架8的左端， 所述右硫化鼓4經(jīng)右硫化鼓軸承座5安裝于機(jī)架8的右端，所述主傳動(dòng)系統(tǒng)3與左硫化鼓 1或右硫化鼓4相連，所述左硫化鼓1和右硫化鼓4之間經(jīng)壓力帶6相連，且上述壓力帶6 環(huán)繞在左硫化鼓1和右硫化鼓4上，所述三輥軋機(jī)7設(shè)置于機(jī)架8底座上，所述三輥軋機(jī)7 包含有機(jī)座7. 1、第一軋輥7. 2、第二軋輥7. 3和第三軋輥7. 4 ；所述第一軋輥7. 2、第二軋輥 7. 3和第三軋輥7. 4均設(shè)置于機(jī)座7. 1上，所述第一軋輥7. 2與第二軋輥7. 3緊密接觸，所 述第二軋輥7. 3設(shè)置于壓力帶6上方，所述第三軋輥7. 4設(shè)置于壓力帶6下方，且所述第二 軋輥7. 3和第三軋輥7. 4均與壓力帶6緊密接觸，所述收卷機(jī)構(gòu)9設(shè)置于機(jī)架8底座上，且 位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓1和右硫化鼓4之間，所述收卷機(jī)構(gòu)9包含有收卷支座9. 1、 收卷導(dǎo)輥9. 2和成品收卷軸9. 3，所述收卷支座9. 1設(shè)置于機(jī)架8的底座上，所述收卷導(dǎo)輥 9. 2設(shè)置于機(jī)架8的頂部，且收卷導(dǎo)輥9. 2位于壓力帶6下方，所述成品收卷軸9. 3設(shè)置于 收卷支座9. 1上；所述襯布機(jī)構(gòu)10置于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓1和右硫化鼓4之間，且 襯布機(jī)構(gòu)10位于三輥軋機(jī)7和收卷機(jī)構(gòu)9前，所述襯布機(jī)構(gòu)10包含有襯布卷軸10. 1、襯布 開卷導(dǎo)輥10. 2、襯布收卷導(dǎo)輥10. 3、襯布收卷軸10. 4和襯布支座10. 5，所述襯布支座10. 55設(shè)置于機(jī)架8底座上，所述襯布卷軸10. 1、襯布開卷導(dǎo)輥10. 2和襯布收卷軸10. 4均安裝于 襯布支座10. 5上，且襯布開卷導(dǎo)輥10. 2位于襯布卷軸10. 1下方，襯布收卷導(dǎo)輥10. 3設(shè)置 于機(jī)架8頂部，且位于壓力帶6下方，上述襯布收卷導(dǎo)輥10. 3位于襯布收卷軸10. 4上方。所述硅膠板的制備步驟為(a)將硅膠原料由第一軋輥7. 2和第二軋輥7. 3之間送入；(b)旋轉(zhuǎn)的第二軋輥7. 3將硅膠原料涂覆于壓力帶6上，并接著在第二軋輥7. 3和 第三軋輥7. 4的擠壓下，在壓力帶6上涂覆厚度均勻的硅膠層；(c)涂覆有硅膠層的壓力帶6傳輸至右硫化鼓4上，經(jīng)硫化形成硅膠板11 ；(d)硅膠板11在收卷導(dǎo)輥9. 2的導(dǎo)向作用下由成品收卷軸9. 3卷曲為成品。(e)當(dāng)硅膠板11需要加工出粗糙面時(shí)，由襯布卷軸10. 1和襯布開卷導(dǎo)輥10. 2導(dǎo) 入襯布，襯布與硅膠原料一同經(jīng)三輥軋機(jī)7壓合后，涂覆有硅膠層的壓力帶6傳輸至右硫化 鼓4硫化成型，襯布12經(jīng)右硫化鼓4后由襯布收卷導(dǎo)輥10. 3將襯布12引導(dǎo)至襯布收卷軸 10. 4上收卷回收。權(quán)利要求一種硅膠板制備裝置，其特征在于所述裝置包含有雙鼓式硫化機(jī)、三輥軋機(jī)(7)和收卷機(jī)構(gòu)(9)，所述雙鼓式硫化機(jī)包含有左硫化鼓(1)、右硫化鼓(4)、壓力帶(6)和機(jī)架(8)，所述機(jī)架(8)為一框架結(jié)構(gòu)，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)安裝于機(jī)架(8)上，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間經(jīng)壓力帶(6)相連，且上述壓力帶(6)環(huán)繞在左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)上，所述三輥軋機(jī)(7)設(shè)置于機(jī)架(8)底座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硅膠板制備裝置，其特征在于：所述裝置包含有雙鼓式硫化機(jī)、三輥軋機(jī)（７）和收卷機(jī)構(gòu)（９），所述雙鼓式硫化機(jī)包含有左硫化鼓（１）、右硫化鼓（４）、壓力帶（６）和機(jī)架（８），所述機(jī)架（８）為一框架結(jié)構(gòu)，所述左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）安裝于機(jī)架（８）上，所述左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）之間經(jīng)壓力帶（６）相連，且上述壓力帶（６）環(huán)繞在左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）上，所述三輥軋機(jī)（７）設(shè)置于機(jī)架（８）底座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）之間，所述三輥軋機(jī)（７）包含有機(jī)座（７．１）、第一軋輥（７．２）、第二軋輥（７．３）和第三軋輥（７．４）；所述第一軋輥（７．２）、第二軋輥（７．３）和第三軋輥（７．４）均設(shè)置于機(jī)座（７．１）上，所述第一軋輥（７．２）與第二軋輥（７．３）緊密接觸，所述第二軋輥（７．３）設(shè)置于壓力帶（６）上方，所述第三軋輥（７．４）設(shè)置于壓力帶（６）下方，且所述第二軋輥（７．３）和第三軋輥（７．４）均與壓力帶（６）緊密接觸，所述收卷機(jī)構(gòu)（９）設(shè)置于機(jī)架（８）底座上，且位于雙鼓式硫化機(jī)的左硫化鼓（１）和右硫化鼓（４）之間。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周明，沈建東，胡林福，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰科強(qiáng)工業(yè)膠帶有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32
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