【技術實現步驟摘要】
本技術涉及光伏，尤其涉及光伏組件生產設備，具體涉及用于網格化膠膜或網格化背板加工的凹版輥涂裝置。
技術介紹
1、光伏組件中由于電池片之間存在間隙，照射于該處的光線無法被電池片充分吸收利用，再加上電池片可透光，從而造成能量的損失，也會導致組件效率較低，市面上提高功率增益的方式有很多，比如提高背板內層的反射率(高反射白色背板或高反射黑色背板)、采用高反射后膜(膠膜)等，其中對光伏背板或膠膜進行網格化處理越來越得到市場的青睞。
2、現有的網格背板或網格膠膜局部的高反網格設計的方式為絲網印刷和凹版輥涂。網格涂層分為白色網格涂層與黑色網格涂層。針對白色網格涂層有反射率的要求，不同白色涂層厚度的反射率不一樣，當白色涂層厚度≤5μm時，在紫外光波段會有10～20％的紫外光透過，白色涂層厚度≥13μm時，300nm以下的波段可做到全截止，因此對于白色網格涂層的厚度需達到13μm以上。針對黑色網格涂層，為了對組件有較好的功率增益，優選高反黑涂層；另外為了黑色的美學外觀，高反黑涂層的厚度需保證有8μm以上；絲網印刷的工藝能保證涂層的厚度，但容易造成網格圖案不均勻的紋路、圖案表面產生“針孔”、“沙眼”等外觀問題，絲網印刷的效率低、耗時長，產能完全比不上凹版輥涂的工藝。
3、現有設備中由于凹版輥涂裝置的導輥的設計限制，為了保障輥涂效果，對于基材的要求較高，基材必須保證無褶皺、無荷葉邊，但即使能做到這樣，為了保證凹版輥涂的網格外觀，現有市場上凹版輥涂的工藝網格背板的涂層厚度也只能做到5μm左右，但高反黑涂層的厚度需保證有8μm以上
4、綜上，在保證凹版輥涂工藝生產的網格圖案外觀良好的同時，提升網格圖案的厚度并保障生產效率就市目前急需解決的技術問題。
技術實現思路
1、本技術的主要目的在于克服上述的至少一種缺陷，是要提供一種凹版輥涂裝置，其能夠在凹版輥涂的基礎上進行結構優化，滿足網格圖案的厚度要求，在提高生產效率的同時保障產品的良品率。
2、為達到上述目的，本技術采用的技術方案是：
3、本技術提供了一種凹版輥涂裝置，包括相對設置的橡膠輥與凹版鋼輥，所述橡膠輥與凹版鋼輥之間具有供基材通過的輥涂間隙，其特征在于，還包括：
4、第一可調導輥，設置于所述橡膠輥的一側，所述第一可調導輥沿第一方向可調；
5、第二可調導輥，設置于所述橡膠輥的另一側，所述第二可調導輥沿第二方向可調；
6、其中，按照基材進行輥涂加工的流向，所述基材繞于第一固定導輥與所述第一可調導輥后通過所述輥涂間隙，所述基材穿出所述輥涂間隙后繞于所述第二可調導輥送出，且所述第一方向垂直于所述第二方向。
7、根據本技術的其中一個實施方式，還包括所述第二固定導輥，所述基材繞經所述第二可調導輥后再經所述第二固定導輥送出。
8、根據本技術的其中一個實施方式，所述第一固定導輥與所述第二固定導輥設置高度高于所述第一可調導輥與第二可調導輥。
9、根據本技術的其中一個實施方式，所述第一可調導輥與所述第二可調導輥相對設置在所述橡膠輥的上方，并且所述第一可調導輥與所述第二可調導輥設置于所述橡膠輥的左右兩側。
10、根據本技術的其中一個實施方式，所述凹版鋼輥的表面具有若干個用于沾取涂料的網格區，所述網格區內部刻蝕的圖形為60°六邊形網點或者通溝型網點。
11、根據本技術的其中一個實施方式，所述網格區內部刻蝕的圖形的參數為50目16絲。
12、根據本技術的其中一個實施方式，所述凹版輥涂裝置還包括調節組件，所述調節組件設置于所述橡膠輥的側面，所述調節組件的動力軸與所述橡膠輥相連，用于帶動所述橡膠輥接近或者遠離所述凹版鋼輥。
13、根據本技術的其中一個實施方式，所述凹版輥涂裝置還包括定位組件，所述定位組件設置于所述橡膠輥的側面，并且所述定位組件相對設置于所述調節組件的下方，所述調節組件包括測距單元，所述測距單元的檢測端指向所述定位組件，用于對所述定位組件與所述調節組件間的間距進行檢測。
14、根據本技術的其中一個實施方式，所述調節組件包括連接桿和測距單元，所述定位組件包括定位座、調節螺桿、推桿、定位板，其中：
15、所述測距單元通過連接桿固定連接所述橡膠輥；
16、所述定位座固定設置于所述測距單元的下方，所述定位座的中部具有帶螺紋的空腔，所述推桿穿設在所述空腔中，所述調節螺桿由所述定位座的空腔底部通入、并與所述定位座螺紋配合，用于頂推所述推桿的底部，所述定位板與所述推桿固定連接，所述定位板沿所述凹版鋼輥的軸線方向設置；
17、所述測距單元的檢測端垂直于所述定位板。
18、根據本技術的其中一個實施方式，一組所述調節組件與一組所述定位組件配合構成一組定位調節單元，在所述橡膠輥的兩側分別設置有一組定位調節單元。
19、與現有技術相比較，本技術專利申請的凹版輥涂裝置優點及有益效果在于：
20、本申請的凹版輥涂裝置，其能夠降低生產過程中對于基材的要求，使得基材處于“張緊”狀態從而使得基材能夠平整的在凹版鋼輥處完成輥涂，同時使得網格圖案處的著墨量能夠更厚，滿足光伏背板的生產需求。
21、另外，凹版鋼輥上的網格區采用特別設計的刻蝕圖形，刻蝕圖形能夠帶來更好的承墨量，進而完成更高質量的輥涂，可提高輥涂網格圖案的厚度，網格圖案厚度可達到16～20μm。
22、更進一步地，通過對于橡膠輥與凹版鋼輥間的輥涂間隙可調，能夠適應于不同厚度基材的輥涂加工，同時能夠合理控制橡膠輥將基材壓合貼在所述凹版鋼輥上的松緊度，使得凹版鋼輥處的網格區上的涂料能夠有80％左右的量輥涂到基材上，可以此來進一步實現網格背板網格圖案的厚度控制。
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1.一種凹版輥涂裝置，包括相對設置的橡膠輥(21)與凹版鋼輥(22)，所述橡膠輥(21)與凹版鋼輥(22)之間具有供基材(5)通過的輥涂間隙，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，還包括所述第二固定導輥(12)，所述基材(5)繞經所述第二可調導輥(14)后再經所述第二固定導輥(12)送出。
3.根據權利要求2所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述第一固定導輥(11)與所述第二固定導輥(12)設置高度高于所述第一可調導輥(13)與第二可調導輥(14)。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述第一可調導輥(13)與所述第二可調導輥(14)相對設置在所述橡膠輥(21)的上方，并且所述第一可調導輥(13)與所述第二可調導輥(14)設置于所述橡膠輥(21)的左右兩側。
5.根據權利要求1所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述凹版鋼輥(22)的表面具有若干個用于沾取涂料的網格區(25)，所述網格區(25)內部刻蝕的圖形為60°六邊形網點或者通溝型網點。
6.根據權利要求5所述
7.根據權利要求1所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述凹版輥涂裝置還包括調節組件(3)，所述調節組件(3)設置于所述橡膠輥(21)的側面，所述調節組件(3)的動力軸與所述橡膠輥(21)相連，用于帶動所述橡膠輥(21)接近或者遠離所述凹版鋼輥(22)。
8.根據權利要求7所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述凹版輥涂裝置還包括定位組件(4)，所述定位組件(4)設置于所述橡膠輥(21)的側面，并且所述定位組件(4)相對設置于所述調節組件(3)的下方，所述調節組件包括測距單元(34)，所述測距單元(34)的檢測端指向所述定位組件(4)，用于對所述定位組件(4)與所述調節組件(3)間的間距進行檢測。
9.根據權利要求8所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述調節組件包括連接桿(33)和測距單元(34)，所述定位組件(4)包括定位座(41)、調節螺桿(42)、推桿(43)、定位板(44)，其中：
10.根據權利要求8或9所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，一組所述調節組件(3)與一組所述定位組件(4)配合構成一組定位調節單元，在所述橡膠輥(21)的兩側分別設置有一組定位調節單元。
...【技術特征摘要】
1.一種凹版輥涂裝置，包括相對設置的橡膠輥(21)與凹版鋼輥(22)，所述橡膠輥(21)與凹版鋼輥(22)之間具有供基材(5)通過的輥涂間隙，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，還包括所述第二固定導輥(12)，所述基材(5)繞經所述第二可調導輥(14)后再經所述第二固定導輥(12)送出。
3.根據權利要求2所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述第一固定導輥(11)與所述第二固定導輥(12)設置高度高于所述第一可調導輥(13)與第二可調導輥(14)。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述第一可調導輥(13)與所述第二可調導輥(14)相對設置在所述橡膠輥(21)的上方，并且所述第一可調導輥(13)與所述第二可調導輥(14)設置于所述橡膠輥(21)的左右兩側。
5.根據權利要求1所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述凹版鋼輥(22)的表面具有若干個用于沾取涂料的網格區(25)，所述網格區(25)內部刻蝕的圖形為60°六邊形網點或者通溝型網點。
6.根據權利要求5所述的凹版輥涂裝置，其特征在于，所述網格區(25)內部刻蝕的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：俞曉樺，王淼，楊小旭，秦文彬，潘建軍，
申請(專利權)人：蘇州福斯特光伏材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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