【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紙基天線制作，具體為一種紙基天線的燙壓式制作工藝。
技術介紹
1、rfid電子標簽主要是基于無線射頻技術發展而來，rfid電子標簽主要組成部分分為三部分：1、rfid天線，2、導電膠，3、芯片，rfid主要有兩種形式：1，超高頻(uhf)，頻率在860mhz-960mhz；2，高頻(hf)，頻率在13?.56mhz；這兩種都是無緣的，不需要供電，配上專業讀寫器可以無限讀取。
2、目前，rfid天線傳統制作方式為采用銀漿、石墨烯等導電材料采用印刷方式印刷線路，但是這種方式存在的問題是：銀漿、石墨烯價格波動大，銀漿和石墨烯都是粉末顆粒狀，電阻大，在電子標簽很多圖形和項目上受限制，設計難度大，成本非常高，另一方面，rfid天線的傳統制作方式是先將天線形狀制作在pet膜等塑料膜襯底上，然后再轉移至標簽紙上，這一方法具有以下缺點：
3、1）pet薄膜表面附著力差，其表面光滑沒有打印的功能，不利于產業的后續發展；
4、2）pet薄膜在收放卷過程中易產生靜電，在高速纏繞模式下無法有效去除靜電，易造成對天線產品的破壞；
5、3）pet薄膜耐溫性能差，天線在加工成標簽過程中經過200℃左右的高溫，會出現收縮，變形嚴重，呈翹曲狀，造成標簽成品外觀及性能不良；
6、4）pet薄膜由聚對苯二甲酸乙二醇酯為主要成分組成，不易分解不利于環保；
7、5）由于pet薄膜做成的rfid標簽不能直接使用，因此成本較高。
8、因此，如何直接在紙襯底上形成所需的天線，化簡
技術實現思路
1、鑒于上述和/或現有一種紙基天線的燙壓式制作工藝中存在的問題，提出了本專利技術。
2、因此，本專利技術的目的是提供一種紙基天線的燙壓式制作工藝，通過周轉裝置帶動復合膜進行循環操作，同時通過燙壓裝置、模切裝置和激光切割裝置對復合膜進行燙壓切割操作，最后通過圓形傳輸臺和分流操作裝置對切割后的復合膜進行收集和拼裝，能夠解決上述提出現有的問題。
3、為解決上述技術問題，根據本專利技術的一個方面，本專利技術提供了如下技術方案：
4、一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其包括：
5、支撐裝置，其放置于地面，且能夠對工作臺組件進行支撐，同時能夠對圓形傳輸臺進行放置；
6、周轉裝置，其連接在支撐裝置的輸出端，并設置在支撐裝置的外壁，且能夠對表面放置的復合膜組件進行按壓和轉動換位；
7、復合膜組件，其放置在周轉裝置的表面，并能夠對天線和芯片進行燙壓操作，且復合膜組件從上到下依次設置為金屬層、膠粘層和底紙層；
8、工作臺組件，其設置在支撐裝置的頂部，并能夠對燙壓裝置、模切裝置和激光切割裝置進行放置；
9、燙壓裝置，其放置在工作臺組件的表面一端，且能夠對周轉裝置表面的復合膜組件進行天線和芯片的燙壓，使天線和芯片粘合在復合膜組件的表面；
10、所述燙壓裝置包括：
11、升降組件，其設置在一組工作臺的表面，且能夠帶動升降臺進行升降操作；
12、天線滑放箱，其安裝在升降臺的表面一端，且通過天線滑放箱能夠對加熱后的天線進行限位滑動，使加熱后的天線滑出，并放滑入復合膜的表面，形成天線按壓槽；
13、閉合組件，其設置在天線滑放箱的滑出端，且能夠對加熱的天線進行阻擋，控制天線的滑出，同時能夠對放置在復合膜的表面的加熱天線進行按壓，從而實現燙壓操作；
14、芯片按壓組件，其設置在升降臺的表面另一端，且通過芯片按壓組件能夠使復合膜按壓出芯片按壓槽，并能夠對芯片進行放置；
15、模切裝置，其設置在工作臺組件的表面另一端，且能夠對燙壓后的復合膜組件進行切割，將復合膜組件燙壓形狀之外的區域進行切割；
16、激光切割裝置，其設置在工作臺組件的表面另一端，且能夠對切割后的復合膜組件未燙壓的區域進行激光切除；
17、圓形傳輸臺，其能夠對模切后的復合膜組件和激光切除后的復合膜組件進行傳輸；
18、分流操作裝置，其設置在圓形傳輸臺的外壁兩端，且能夠對圓形傳輸臺表面的復合膜組件進行收集和焊接利用。
19、作為本專利技術所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝的一種優選方案，其中：所述支撐裝置包括：
20、底座，其放置于地面；
21、支柱組件，其設置在底座的中心，且能夠對工作臺組件進行支撐；
22、所述支柱組件包括：
23、支柱，其設置在底座的中心；
24、支撐柱，其設置在支柱的外壁上端；
25、限位盤，其設置在支柱的外壁，且能夠對周轉裝置的轉動進行限位；
26、旋轉組件，其設置在支柱組件的內部，且能夠對周轉裝置進行轉動；
27、所述旋轉組件包括：
28、旋轉電機，其設置在支柱的底部；
29、旋轉桿，其設置在支柱的內部，并使底部連接旋轉電機的輸出端；
30、旋轉齒輪，其設置在旋轉桿的外壁上端；
31、外齒輪，其轉動連接在支柱的內部，并設置在支撐柱兩側。
32、作為本專利技術所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝的一種優選方案，其中：所述周轉裝置包括：
33、活動組件，其內壁與外齒輪嚙合連接，并使活動組件轉動連接在限位盤之間；
34、液壓缸，其設置在活動組件的外側底部，并使液壓缸的輸出端連接在操作臺的底部中心；
35、操作臺，其設置在液壓缸的輸出端，且表面能夠對復合膜組件進行放置；
36、位置調節組件，其設置在操作臺的表面兩端，且能夠對按壓組件的按壓進行位置調節；
37、按壓組件，其設置在位置調節組件的移動端，且能夠對操作臺表面的復合膜組件進行按壓限位。
38、作為本專利技術所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝的一種優選方案，其中：所述活動組件包括：
39、活動盤，其轉動連接在限位盤之間；
40、內齒槽，其設置在活動盤的內壁，并與外齒輪外壁嚙合連接，且通過外齒輪能夠帶動活動盤進行轉動；
41、放置板，其設置在活動盤的末端，且能夠對液壓缸進行放置；
42、所述位置調節組件包括：
43、調節箱，其設置在操作臺的表面兩端；
44、調節電機，其設置在調節箱的一側端口；
45、雙向螺桿，其轉動連接在調節箱的內部，并使一端連接在調節電機的輸出端，且通過調節電機能夠帶動雙向螺桿進行轉動；
46、調節桿，其內部下端螺紋連接雙向螺桿的外壁兩端，且通過雙向螺桿的轉動，能夠帶動兩組調節桿相互靠近或遠離；
47、所述按壓組件包括：
48、氣缸，其設置在調節桿的頂部中間；
49、伸縮桿，其頂部連接調節桿的底部兩端，并使底部連接按壓桿的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述支撐裝置（1）包括：
3.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述周轉裝置（2）包括：
4.根據權利要求3所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述活動組件（21）包括：
5.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述復合膜組件（3）包括：
6.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述工作臺組件（4）包括：
7.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述升降組件（51）包括：
8.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述分流操作裝置（9）包括：
9.根據權利要求1-8任一項所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，包括以下操作步驟：
【技術特征摘要】
1.一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述支撐裝置（1）包括：
3.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述周轉裝置（2）包括：
4.根據權利要求3所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述活動組件（21）包括：
5.根據權利要求1所述的一種紙基天線的燙壓式制作工藝，其特征在于，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳岳鋒，
申請(專利權)人：江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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