【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫穩(wěn)定過程、分離/分餾過程，特別涉及將降溫穩(wěn)定過程釋放的熱量轉(zhuǎn)移用作蒸餾過程的汽化熱或蒸發(fā)熱的方法。
技術介紹
1、本專利技術的基本構想是：尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫分離方法，富芳烴的易蒸發(fā)的急冷油kgs在基于熱高分油的烴物流的降溫穩(wěn)定部分dt10混合吸熱后形成基礎物流mcp-cs，且急冷油kgs的大部分在基礎物流mcp-cs的分離/分餾部分s50發(fā)生汽化進入基礎物流mcp-cs的閃蒸汽體中，從而將在降溫穩(wěn)定部分dt10吸收的熱量帶入基礎物流mcp-cs的閃蒸汽體中被利用，在基礎物流mcp-cs的閃蒸汽體的冷凝過程中，來自急冷油kgs的汽相組分大部分完成冷凝過程釋放熱量，并可轉(zhuǎn)化為急冷油kgs循環(huán)使用；優(yōu)點是低成本產(chǎn)生汽化熱量，低成本實現(xiàn)干凈傳熱、增強分餾功能、實現(xiàn)同類物流聯(lián)合分餾，是一條不同于熱低分油載熱至減壓蒸餾過程的載熱分餾路徑。
2、為了利用降溫熱穩(wěn)定過程的熱高分油轉(zhuǎn)移出的熱能，用于烴類分餾過程，2022年12月21日的專利申請202211666910.4種重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化方法，提出了直接用包含蠟油甚至柴油組分的含減壓渣油組分的混合油作為急冷油的方法，利用急冷油中的減壓渣油組分做為熱載體組分，對急冷油中的蠟油甚至柴油組分的蒸發(fā)過程輸送熱能，當然急冷油中的蠟油甚至柴油組分在熱高分油降溫熱穩(wěn)定過程中升溫吸收的熱量也是其蒸發(fā)過程的一部分熱量來源；同時專利申請202211666910.4也提出了循環(huán)減壓蒸餾過程底油作為急冷油的方法，利用急
3、為了利用降溫熱穩(wěn)定后的熱高分油所包含的熱能，分離部分或全部冷高分油，專利申請202310828045.7一種重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物冷高分油分離柴油的方法，將脫輕組分冷高分油的分離過程與降溫熱穩(wěn)定后的熱高分油的減壓分餾過程組合，發(fā)揮了冷高分油作為中溫熱的熱阱作用，兼做熱高分油的減壓分餾過程的內(nèi)回流液作用，免除了一份熱高分油的減壓分餾過程的中段冷回流負荷；在上述操作過程，數(shù)量充分的烴油蒸汽是提供組分分餾的熱源基礎；該方法不涉及本專利技術方案。
4、本專利技術在介紹上述對比文件時，對比文件涉及的重油性質(zhì)、尾油性質(zhì)、催化劑性質(zhì)、加氫目標、操作條件、產(chǎn)品性質(zhì)，就成為了本專利技術的部分背景資料。
5、本專利技術的方法，根據(jù)需要選擇使用，可用于新建裝置或現(xiàn)有裝置改造任務。
6、本專利技術所述方法未見報道。
7、因此，本專利技術的第一目的是提出尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫分離方法。
8、本專利技術的第二目的是提出一種低成本地利用熱高分油的降溫穩(wěn)定過程的熱量，增加熱低分氣的分離和/或精餾過程s01過程的分餾功能和分餾精度，得到熱態(tài)柴油餾分，并可聯(lián)合分餾基于熱高分油的物流。
9、本專利技術第三目的是提出提出一種不同于熱低分油載熱至基于熱低分油的物流的減壓閃蒸汽的精餾段s02的載熱路徑，增加精餾段s02的分離和/或精餾過程過程的分餾功能和分餾精度，得到熱態(tài)柴油餾分、蠟油餾分，并可聯(lián)合分餾基于熱高分油的物流。
10、本專利技術第四目的是提出提出一種不同于熱低分油載熱至基于熱低分油的物流的減壓閃蒸汽的精餾段s02的載熱路徑，使用基于熱低分油的物流的減壓閃蒸汽的精餾段s02的循環(huán)急冷油，增加精餾段s02的分離和/或精餾過程過程的分餾功能和分餾精度，得到熱態(tài)柴油餾分、蠟油餾分，并可聯(lián)合分餾基于熱高分油的物流。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫分離方法，其特征在于：
2、將重油轉(zhuǎn)化為低分子量烴的重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化過程u100，包含進行重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化的反應部分r10、基于反應產(chǎn)物r10p的包含常規(guī)沸點低于530℃烴組分和常規(guī)沸點高于530℃烴組分的含瀝青質(zhì)的物流mcp的注急冷油kgs的降溫穩(wěn)定部分dt10、基礎物流mcp-cs的分離/分餾部分s50、減壓閃蒸底油外排部分、減壓閃蒸底油循環(huán)部分、急冷油供應部分k100；
3、在重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化過程u100，重油r10f中的常規(guī)沸點高于530℃的烴組分的加氫裂化重量轉(zhuǎn)化率大于30％；
4、⑴在重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化的反應部分r10，在存在氫氣、常規(guī)液體烴、重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化用固體顆粒催化劑r10-cat同時存在或不存在供氫烴、存在或不存在其它固體顆粒的混相物料條件下，重油r10f、來自減壓閃蒸底油循環(huán)部分的循環(huán)減壓閃蒸油s50-fl-tor10進行包含懸浮床加氫裂化反應的重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化反應r10r轉(zhuǎn)化為反應產(chǎn)物r10p；
5、固體顆粒催化劑r10-cat，至少包含mo元素，mo在反應部分r10中的主體工作形態(tài)為m0s2；
6、重油r10f，其常規(guī)沸點高于530℃烴組分的重量濃度大于50％，含有瀝青質(zhì)、有機硫、有機氮、有機金屬這些雜質(zhì)組分中的一種或幾種；
7、重油r10f作為反應部分r10新鮮反應進料，為單一性質(zhì)原料油或幾種不同性質(zhì)的分路原料混合而成的混合原料；
8、重油r10f由幾種不同性質(zhì)的分路原料油混合而成時，至少一種分路原料油含有瀝青質(zhì)，其它一種或幾種分路原料油含有或不含有瀝青質(zhì)；
9、重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化反應r10r包含懸浮床加氫裂化反應，使重油r10f中的至少一部分常規(guī)沸點高于530℃的烴組分完成加氫裂化反應轉(zhuǎn)化為分子量更小的烴類產(chǎn)物；
10、重油懸浮床加氫轉(zhuǎn)化反應r10r包含懸浮床加氫精制反應，使重油r10f中的至少一部分雜質(zhì)元素完成加氫脫雜質(zhì)反應，使重油r10f中的至少一部分烴組分的至少一部分不飽和碳碳鍵被加氫飽和；所述加氫脫雜質(zhì)反應包括加氫脫金屬反應、加氫脫硫反應、加氫脫氮反應、加氫脫氧反應中的一種或幾種；
11、反應產(chǎn)物r10p中全部常規(guī)液態(tài)烴的平均瀝青質(zhì)重量濃度，低于重油r10f的平均瀝青質(zhì)重量濃度；
12、反應產(chǎn)物r10p中全部常規(guī)液態(tài)烴的平均康氏殘?zhí)恐担陀谥赜蛂10f的平均康氏殘?zhí)恐担?/p>
13、反應產(chǎn)物r10p中全部常規(guī)液態(tài)烴的平均有機硫重量含量，低于重油r10f的平均有機硫重量含量；
14、反應產(chǎn)物r10p中全部常規(guī)液態(tài)烴的平均有機氮重量含量，低于重油r10f的平均有機氮重量含量；
15、反應產(chǎn)物r10p中全部常規(guī)液態(tài)烴的平均有機態(tài)金屬重量含量，低于重油r10f的平均有機態(tài)金屬重量含量；
16、在熱高壓分離部分s10，基于反應產(chǎn)物r10p的包含常規(guī)沸點高于530℃烴組分的含瀝青質(zhì)的物流，分離為熱高分氣s10-v、熱高分油s10-l；
17、⑵在降溫穩(wěn)定部分dt10，基于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫分離方法，其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
4.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于：
5.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于：
6.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
7.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
8.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
9.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
10.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
11.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
12.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
13.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
14.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
15.根據(jù)權利要求14所述方法，其特征在于：
16.根據(jù)權利要求15所述方法，其特征在于：
17.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
18.根
19.根據(jù)權利要求18所述方法，其特征在于：
20.根據(jù)權利要求17或18或19所述方法，其特征在于：
21.根據(jù)權利要求17或18或19所述方法，其特征在于：
22.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
23.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
24.根據(jù)權利要求23所述方法，其特征在于：
25.根據(jù)權利要求23所述方法，其特征在于：
26.根據(jù)權利要求23所述方法，其特征在于：
27.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
28.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
29.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
30.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
31.根據(jù)權利要求30所述方法，其特征在于：
32.根據(jù)權利要求30所述方法，其特征在于：
33.根據(jù)權利要求30所述方法，其特征在于：
34.根據(jù)權利要求33所述方法，其特征在于：
35.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
36.根據(jù)權利要求35所述方法，其特征在于：
37.根據(jù)權利要求35所述方法，其特征在于：
38.根據(jù)權利要求35所述方法，其特征在于：
39.根據(jù)權利要求35所述方法，其特征在于：
40.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
41.根據(jù)權利要求40所述方法，其特征在于：
42.根據(jù)權利要求40所述方法，其特征在于：
43.根據(jù)權利要求40所述方法，其特征在于：
44.根據(jù)權利要求40所述方法，其特征在于：
45.根據(jù)權利要求40或41或42或43或44所述方法，其特征在于：
46.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
47.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
...【技術特征摘要】
1.尾油循環(huán)型重油懸浮床加氫裂化產(chǎn)物熱高分油的降溫分離方法，其特征在于：
2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
4.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于：
5.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于：
6.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
7.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
8.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
9.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
10.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
11.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
12.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
13.根據(jù)權利要求8或9所述方法，其特征在于：
14.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
15.根據(jù)權利要求14所述方法，其特征在于：
16.根據(jù)權利要求15所述方法，其特征在于：
17.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
18.根據(jù)權利要求17所述方法，其特征在于：
19.根據(jù)權利要求18所述方法，其特征在于：
20.根據(jù)權利要求17或18或19所述方法，其特征在于：
21.根據(jù)權利要求17或18或19所述方法，其特征在于：
22.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于：
23.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于：
24.根據(jù)權利要...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何藝帆，王嘉愷，劉湘揚，馬策旻，何巨堂，
申請(專利權)人：洛陽瑞華新能源技術發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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