【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及建筑結構的，尤其是涉及一種裝配式復合外墻板及其施工工藝。
技術介紹
1、鋼結構建筑是一種使用鋼材作為主要元素的建筑形式，這些結構包括框架、柱子、梁和連接件，框架、柱子、梁和連接件共同組成了建筑的骨架。在搭建過程中柱和梁均采用工字鋼為原料；作為梁的工字鋼的腹板豎直設置，且作為梁的工字鋼上翼緣和下翼緣水平設置；在鋼結構建筑具有較強的重力載荷和風載荷；同時由于鋼材屬于可回收材料，因此鋼結構建筑在可持續(xù)建筑方面具有良好的優(yōu)勢。建筑骨架搭建完成后，使用裝配式復合外墻板作為鋼結構建筑的外墻，替代原有的蒸壓加氣混凝土砌塊或混凝土空心砌塊堆砌形成的建筑外墻，以提高鋼結構建筑的施工速度。
2、現(xiàn)有的可參考中國專利，其公開了一種裝飾保溫一體化裝配式復合外墻板，從外到內依次包括：外側夾芯板、鋼結構框架、內側夾芯板，所述的內外側夾芯板采用鉆尾自攻螺絲固定在鋼結構框架的兩側。所述的外側夾芯板從外到內依次設置有外飾面層、第一夾芯保溫層和第一增強面層；所述的內側夾芯板的中間設置有第二夾芯保溫層，其兩側分別設置有第二增強面層和第三增強面層。使用時將復合外墻板與鋼結構建筑骨架連接即可實現(xiàn)外墻的安裝，替代原有的混凝土空氣砌塊堆砌形成的外墻，提高了施工速度。
3、針對上述中的相關技術，現(xiàn)有的復合外墻板與鋼結構建筑骨架連接時多采用外掛的形式將復合外墻板與骨架連接，在連接過程中勢必會對鋼結構骨架鉆孔，或在鋼結構骨架外焊接連接件；對鋼結構骨架鉆孔則影響鋼結構骨架的承重和抗風能力，若在鋼結構骨架外焊接連接件則勢必降低施工速度，存在有不便施工
技術實現(xiàn)思路
1、為了解決施工速度慢的缺陷，本申請?zhí)峁┮环N裝配式復合外墻板及其施工工藝。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N裝配式復合外墻板，采用如下技術方案：包括：墻板本體，位于建筑框架相鄰兩梁和兩柱之間；上連件，用于連接墻板本體與相鄰兩梁中位于上方的一根；上連件兩個為一組；上連件包括腹夾板、連板、掛板和插桿；腹夾板與梁的腹板平行；同組兩腹夾板分別與梁的腹板的兩側壁抵接；連板與腹夾板垂直固定連接，且連板與梁的下翼緣的上表面抵接；掛板與連板垂直固定連接，且掛板與腹夾板平行；插桿與掛板垂直固定連接，且插桿位于同組兩掛板之間；插桿插接于墻板本體內；下連件，下連件兩個為一組；用于連接墻板本體與相鄰兩梁中位于下方的一根，并用于固定與其同梁的位于其下方墻板本體的上連件。
3、通過采用上述技術方案，使用時將墻板本體置于相鄰兩梁和相鄰兩柱之間，使用下連件將墻板本體的底端與梁進行連接，此時使同組的兩腹夾板抵緊梁的腹板，并使插桿插接在墻板本體內；進而完成墻板本體與建筑骨架的連接和固定；在安裝過程中不需要對鋼結構骨架開孔，同時不需要在鋼結構骨架上焊接連接件；確保了鋼結構骨架的承重和抗風能力；同時提高了施工效率。
4、優(yōu)選的，墻板本體包括固定框，固定框包括橫向固定管和豎向固定管，橫向固定管和豎向固定管相互垂直固定連接；插桿插接于橫向固定管內。
5、通過采用上述技術方案，固定框的設置提高了墻板本體的整體性，提高了墻板本體的強度。
6、優(yōu)選的，橫向固定管與插桿之間設置有鎖件；鎖件包括鎖管、鎖舌和鎖緊彈簧；鎖管貫穿橫向固定管并與橫向固定管固定連接，且鎖管與插桿平行；鎖舌貫穿鎖管與鎖管垂直并與鎖管滑動連接；鎖緊彈簧一端與鎖舌固定連接，剩余一端與橫向固定管內壁固定連接；同組兩所述插桿相互靠近的一端周向外壁開設有鎖槽，鎖舌卡接于鎖槽內。
7、通過采用上述技術方案，將上連件與墻板本體連接時，插桿插接至鎖管內，此時插桿抵接鎖舌，鎖緊彈簧壓縮，當鎖舌正對鎖槽時，鎖緊彈簧帶動鎖舌向靠近插桿的一側移動，進而實現(xiàn)鎖緊兩組上連件；在上連件和鎖件的作用下實現(xiàn)將墻板本體完全鉤掛固定在梁上，提高了墻板本體安裝穩(wěn)定性。
8、優(yōu)選的，下連件包括：限位板、限位框和止擋板；限位框為沿長邊開設通孔的矩形管狀結構，同組兩限位框分別位于梁的腹板兩側并套設于上翼緣外，限位框與墻板本體等長；限位板設置有多個，并沿限位框上表面長度方向等距分布；同組正對兩限位板插接于豎向固定管內；止擋板與限位框垂直固定連接；同組兩止擋板位于與其同梁的兩腹夾板外。
9、通過采用上述技術方案，使用下連件固定墻板本體時，將限位框套設在梁的上翼緣，并使止擋板抵緊下方的腹夾板，此時將正對的兩限位板插接在豎向固定管內，進而完成下連件、梁和墻板本體的連接；整個過程中不需要對梁進行鉆孔，確保了梁的強度；同時不需要臨時焊接連接件，提高了施工效率，同時下連件、上連件和固定框配合使用提高了墻板本體安裝后的穩(wěn)固性。
10、優(yōu)選的，同組兩所述下連件正對兩限位板外套設有扣蓋；扣蓋插接于豎向固定管內。
11、通過采用上述技術方案，扣蓋蓋設在同組兩限位板外，當位于頂端的梁使用上連件固定墻板本體時，使用下連件對上連件進行固定，此時扣蓋的設置對同組兩限位板進行固定，不需要借助豎向固定管，進而提高了裝配式復合外墻板的適用性。
12、優(yōu)選的，裝配式復合外墻板，還包括填充墻板，填充墻板位于墻板本體與梁之間，并位于同組兩掛板之間。
13、通過采用上述技術方案，填充墻板的設置便于限位板插接在豎向固定管內，同時填充墻板的設置提高了墻板本體與梁之間的密封性。
14、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N裝配式復合外墻板的施工工藝，采用如下技術方案：
15、裝配式復合外墻板的施工工藝，包括以下步驟：
16、s1、下連件安裝；將限位框開口正對梁的上翼緣，使限位框套設于上翼緣外，并使止擋板抵接位于同一梁的腹夾板；
17、s2、墻板本體固定；將墻板本體放置于相鄰兩梁之間，并將使限位板插接至豎向固定管內；
18、s3、填充墻板安裝；將填充墻板置于墻板本體上方，使填充墻板上表面抵接梁；
19、s4、上連件固定；使腹夾板夾緊梁的腹板并使插桿插接至鎖管內。
20、通過采用上述技術方案，墻板本體安裝過程不需要對梁進行鉆孔，同時不需要在梁外側焊接連接件，進而提高了施工效率，同時確保了梁的強度。
21、優(yōu)選的，在步驟s1中，同組兩下連件正對兩限位板外套設扣蓋。
22、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
23、1.使用時將墻板本體置于相鄰兩梁和相鄰兩柱之間，使用下連件將墻板本體的底端與梁進行連接，此時使同組的兩腹夾板抵緊梁的腹板，并使插桿插接在墻板本體內；進而完成墻板本體與建筑骨架的連接和固定；在安裝過程中不需要對鋼結構骨架開孔，同時不需要在鋼結構骨架上焊接連接件；確保了鋼結構骨架的承重和抗風能力；同時提高了施工效率；
24、2.將上連件與墻板本體連接時，插桿插接至鎖管內，此時插桿抵接鎖舌，鎖緊彈簧壓縮，當鎖舌正對鎖槽時，鎖緊彈簧帶動鎖舌向靠近插桿的一側移動，進而實現(xiàn)鎖緊兩組上連件；在上連件和鎖件的作用下實現(xiàn)將墻板本體完全鉤掛固定在梁上，提高了墻板本體安裝穩(wěn)定性；
【技術保護點】
1.一種裝配式復合外墻板，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述墻板本體(1)包括固定框(11)，固定框(11)包括橫向固定管(111)和豎向固定管(112)，橫向固定管(111)和豎向固定管(112)相互垂直固定連接；插桿(34)插接于橫向固定管(111)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述橫向固定管(111)與插桿(34)之間設置有鎖件(5)；
4.根據(jù)權利要求2所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述下連件(4)包括：限位板(41)、限位框(42)和止擋板(43)；限位框(42)為沿長邊開設通孔的矩形管狀結構，同組兩限位框(42)分別位于梁(2)的腹板兩側并套設于上翼緣外，限位框(42)與墻板本體(1)等長；
5.根據(jù)權利要求4所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：同組兩所述下連件(4)正對兩限位板(41)外套設有扣蓋(6)；扣蓋(6)插接于豎向固定管(112)內。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：還包括填充
7.一種裝配式復合外墻板的施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
8.根據(jù)權利要求1所述的一種裝配式復合外墻板的施工工藝，其特征在于：在步驟S1中，同組兩下連件(4)正對兩限位板(41)外套設扣蓋(6)。
...【技術特征摘要】
1.一種裝配式復合外墻板，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述墻板本體(1)包括固定框(11)，固定框(11)包括橫向固定管(111)和豎向固定管(112)，橫向固定管(111)和豎向固定管(112)相互垂直固定連接；插桿(34)插接于橫向固定管(111)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述橫向固定管(111)與插桿(34)之間設置有鎖件(5)；
4.根據(jù)權利要求2所述的一種裝配式復合外墻板，其特征在于：所述下連件(4)包括：限位板(41)、限位框(42)和止擋板(43)；限位框(42)為沿長邊開設通孔的矩形管狀結構，同組兩限位框(42...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王宇川，朱文興，馮林進，張?zhí)俜?/a>，
申請(專利權)人：杭州江東建設工程項目管理有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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