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    一種雙條帶自動快速轉換切筋模具制造技術

    技術編號:40509626 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-03-01 13:25
    本發明專利技術公開了一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,本發明專利技術涉及芯片再加工設備技術領域,模具包括上模板、下模板和大導柱,上模板的上表面安裝有上模墊板,上模板與下模板的間隔空間中安裝有凸模墊板、凸模固定板和凹模座,其中切筋模具由上模墊板、上模板、凸模墊板、凸模固定板、卸料鑲件座、滑道、凹模座、下模板等通用模架零件組成,其中通過限位板和復位板的相互配合,凸模可以相對于凸模固定板實現上下移動,提供一種可選擇性的實現是否沖裁對應位置引腳的切筋模具,不需要人工重新組裝即可滿足一套模具生產兩種條帶的需求,從而減少了企業的生產成本。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及芯片再加工設備,具體為一種雙條帶自動快速轉換切筋模具


    技術介紹

    1、切筋模具是將封裝完成后的芯片成型為滿足設計要求的形狀和尺寸,并從引線框架上切筋成型、分離成單個芯片的過程。由于各個引腳的功能不同,因此產品外形相似的引線框架可能會出現切除多個引腳或者只切除一個引腳的情況。

    2、在半導體封裝過程中,由于引線框架的不同,芯片的引腳具有不同的功能,使得芯片具有多種形態,其中要求芯片某處有引腳或無引腳的情況很多。切筋模具對于長寬外形尺寸相近的芯片進行沖裁,除了基本的模架零件能通用外,其余的凸模、凹模、凸模固定板、卸料鑲件塊等專用零件都需要一個一個重新加工組裝。

    3、當前的切筋模具,未考慮到一副模具可以沖裁兩種條帶的情況,通常都是重新做一副新的模具造成了資源的浪費,此方法不僅增加了工廠的生產開發成本,同時增加了拆裝模具等生產的輔助時間,耗費人力的同時效率低下,而且增大了設備的投入,不滿足現在大多數廠家要求的全自動化工廠需求。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種平板電源按鍵的測試裝置,解決現有的切筋模具未考慮到一副模具可以沖裁兩種條帶的技術問題。

    2、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:

    3、一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,包括上模板、下模板和大導柱,所述上模板通過大導柱連接下模板,上模板的上表面安裝有上模墊板,上模板與下模板的間隔空間中安裝有凸模墊板、凸模固定板和凹模座,所述凸模墊板的上下表面分別連接上模板與凸模固定板,所述凸模墊板內設有限位板和復位板,復位板把手端設有連接板,上模板的側壁上安裝有橫置的氣缸,氣缸的輸出端與連接板相固定,凸模固定板的底面安裝有凸模組件和卸料鑲件座,所述凸模組件貫穿卸料鑲件座,卸料鑲件座的底面連接有滑道,所述滑道搭接在凹模座上方,凹模座的頂部中心處安裝有凹模塊,滑道的中心預留有貫穿槽,凹模塊伸入到此貫穿槽內側。

    4、優選的,所述限位板與復位板活動連接,限位板位于復位板的上方。

    5、優選的,所述限位板的底面和復位板的頂面均開設有波浪狀的凸出。

    6、優選的,所述卸料鑲件座的底面開設有矩形槽孔,滑道的頂面也開始有矩形槽孔,芯片來料條伸入到卸料鑲件座矩形槽孔與滑道矩形槽孔組成的間隙中。

    7、優選的,所述凸模固定板的上表面安裝有對稱分布的復位彈簧,復位彈簧與復位板的底面相接觸。

    8、優選的,所述上模板的四個邊角處均安裝有導套,上模板通過導套連接大導柱。

    9、優選的,所述連接板的端部設有過渡板和調節模塊,連接板通過過渡板與調節模塊連接氣缸的輸出端,所述調節模塊包括調節旋鈕、短軸、圓餅和導向柱,調節旋鈕安裝在短軸的一端,短軸的另一端設置圓餅,短軸的外壁設有螺紋,短軸通過螺紋配合的連接過渡板,過渡板的內側壁上安裝導向柱,短軸、圓餅和導向柱均與氣缸的輸出端活動連接。

    10、優選的,所述導向柱的端部設有同軸心的限位環,導向柱與短軸相平行。

    11、本專利技術提供了一種平板電源按鍵的測試裝置,與現有技術相比具備以下有益效果:

    12、本雙條帶自動快速轉換切筋模具,其中通過限位板和復位板的相互配合,凸模可以相對于凸模固定板實現上下移動,提供一種可選擇性的實現是否沖裁對應位置引腳的切筋模具,不需要人工重新組裝即可滿足一套模具生產兩種條帶的需求,從而減少了企業的生產成本。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,包括上模板(2)、下模板(8)和大導柱(9),所述上模板(2)通過大導柱(9)連接下模板(8),上模板(2)的上表面安裝有上模墊板(1),上模板(2)與下模板(8)的間隔空間中安裝有凸模墊板(3)、凸模固定板(4)和凹模座(7),所述凸模墊板(3)的上下表面分別連接上模板(2)與凸模固定板(4),其特征在于:所述凸模墊板(3)內設有限位板(13)和復位板(14),復位板(14)把手端設有連接板(12),上模板(2)的側壁上安裝有橫置的氣缸(11),氣缸(11)的輸出端與連接板(12)相固定,凸模固定板(4)的底面安裝有凸模組件(16)和卸料鑲件座(5),所述凸模組件(16)貫穿卸料鑲件座(5),卸料鑲件座(5)的底面連接有滑道(6),所述滑道(6)搭接在凹模座(7)上方,凹模座(7)的頂部中心處安裝有凹模塊(17),滑道(6)的中心預留有貫穿槽,凹模塊(17)伸入到此貫穿槽內側。

    2.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述限位板(13)與復位板(14)活動連接,限位板(13)位于復位板(14)的上方。</p>

    3.根據權利要求2所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述限位板(13)的底面和復位板(14)的頂面均開設有波浪狀的凸出。

    4.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述卸料鑲件座(5)的底面開設有矩形槽孔,滑道(6)的頂面也開始有矩形槽孔,芯片來料條伸入到卸料鑲件座(5)矩形槽孔與滑道(6)矩形槽孔組成的間隙中。

    5.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述凸模固定板(4)的上表面安裝有對稱分布的復位彈簧(15),復位彈簧(15)與復位板(14)的底面相接觸。

    6.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述上模板(2)的四個邊角處均安裝有導套(10),上模板(2)通過導套(10)連接大導柱(9)。

    7.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述連接板(12)的端部設有過渡板(121)和調節模塊(122),連接板(12)通過過渡板(121)與調節模塊(122)連接氣缸(11)的輸出端,所述調節模塊(122)包括調節旋鈕(1221)、短軸(1222)、圓餅(1223)和導向柱(1224),調節旋鈕(1221)安裝在短軸(1222)的一端,短軸(1222)的另一端設置圓餅(1223),短軸(1222)的外壁設有螺紋,短軸(1222)通過螺紋配合的連接過渡板(121),過渡板(121)的內側壁上安裝導向柱(1224),短軸(1222)、圓餅(1223)和導向柱(1224)均與氣缸(11)的輸出端活動連接。

    8.根據權利要求7所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述導向柱(1224)的端部設有同軸心的限位環(1225),導向柱(1224)與短軸(1222)相平行。

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    【技術特征摘要】

    1.一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,包括上模板(2)、下模板(8)和大導柱(9),所述上模板(2)通過大導柱(9)連接下模板(8),上模板(2)的上表面安裝有上模墊板(1),上模板(2)與下模板(8)的間隔空間中安裝有凸模墊板(3)、凸模固定板(4)和凹模座(7),所述凸模墊板(3)的上下表面分別連接上模板(2)與凸模固定板(4),其特征在于:所述凸模墊板(3)內設有限位板(13)和復位板(14),復位板(14)把手端設有連接板(12),上模板(2)的側壁上安裝有橫置的氣缸(11),氣缸(11)的輸出端與連接板(12)相固定,凸模固定板(4)的底面安裝有凸模組件(16)和卸料鑲件座(5),所述凸模組件(16)貫穿卸料鑲件座(5),卸料鑲件座(5)的底面連接有滑道(6),所述滑道(6)搭接在凹模座(7)上方,凹模座(7)的頂部中心處安裝有凹模塊(17),滑道(6)的中心預留有貫穿槽,凹模塊(17)伸入到此貫穿槽內側。

    2.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述限位板(13)與復位板(14)活動連接,限位板(13)位于復位板(14)的上方。

    3.根據權利要求2所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述限位板(13)的底面和復位板(14)的頂面均開設有波浪狀的凸出。

    4.根據權利要求1所述的一種雙條帶自動快速轉換切筋模具,其特征在于:所述卸料鑲件座(5)的底面開設有矩形槽孔,滑道(6)的頂面也開始有...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:儲成山阮友杰陳良縱書琪
    申請(專利權)人:安徽眾合半導體科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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