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    一種高硬度耐強酸彈性體及其制備方法和應用技術

    技術編號:40513347 閱讀:25 留言:0更新日期:2024-03-01 13:29
    本發明專利技術涉及一種高硬度耐強酸彈性體及其制備方法和應用,該方法包括如下步驟:步驟一,按照質量百分比,將76?78%的聚己內酯多元醇和22?24%的聚碳酸酯多元醇共混脫水后,與TDI?100按照質量比100:(24.5?24.9)的比例進行聚合反應,生成預聚體組分;步驟二,將制備的預聚體組分加熱到80?85℃,將擴鏈劑加熱到115?120℃,然后將預聚體組分和擴鏈劑按照質量比100:(14.6?15)配比混合,混合后澆注到模具內,然后進行硫化、脫模,再按照設計尺寸車削、磨削加工,得到所需的彈性體;采用該方法所制備的彈性體的耐酸pH值達1,耐熱溫度為90?95℃,抗拉強度為50?55Mpa,邵爾硬度A92~95,表面粗糙度Ra0.8~1.6μm。本發明專利技術可大幅提升彈性體的耐強酸性能,膠輥使用周期最少15天,生產質量及效率大幅提高。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于金屬板帶材精整加工領域,具體涉及一種高硬度耐強酸彈性體及其制備方法和應用


    技術介紹

    1、金屬帶材(如鋁合金帶材)在精整清洗設備工序加工時,帶材經開卷機進入酸洗槽浸泡酸洗,酸洗槽內有兩根導向膠輥,膠輥有一半浸泡在酸洗槽內,由于酸洗槽內酸液ph值≈1,并具有強烈的腐蝕性,生產中膠輥使用不到48小時,輥面就出現高低不平的起棱現象,造成對應帶材表面缺陷,需頻繁換輥,無法持續正常生產。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是提供一種高硬度耐強酸彈性體及其制備方法和應用,通過耐強酸彈性體的成分配置及加工,膠輥彈性體的耐強酸性能大幅提升,使用周期顯著延長,生產質量和效率得到大幅提高。

    2、為了實現上述目的,本專利技術所采用的技術方案是:一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,包括如下步驟:

    3、步驟一,按照質量百分比,將76-78%的聚己內酯多元醇和22-24%的聚碳酸酯多元醇共混脫水后,與tdi-100按照質量比100:(24.5-24.9)的比例進行聚合反應,生成預聚體組分;

    4、步驟二,將制備的預聚體組分加熱到80-85℃,將擴鏈劑加熱到115-120℃,然后將預聚體組分和擴鏈劑按照質量比100:(14.6-15)配比混合,混合后澆注到模具內,然后進行硫化,硫化后脫模,再按照設計尺寸車削、磨削加工,得到所需的彈性體。

    5、步驟一中,所述聚己內酯多元醇的分子量為1480-1520。

    6、步驟一中,所述聚碳酸酯多元醇的分子量為1480-1520。

    7、步驟一中,聚己內酯多元醇和聚碳酸酯多元醇共混后,進行真空脫水。

    8、所述真空脫水時,真空度為-0.098~-0.1mpa,脫水時間為1~1.5小時。

    9、步驟一中,聚合反應的溫度為80-85℃。

    10、步驟一中,所述的擴鏈劑為moca或e-300。

    11、步驟二中,硫化時的溫度為108-112℃,處理時間為12-14小時。

    12、本專利技術又提出一種高硬度耐強酸彈性體,采用所述的制備方法制備所得,彈性體的耐酸ph值達1,耐熱溫度為90-95℃,抗拉強度為50-55mpa,邵爾硬度a92~95,表面粗糙度ra0.8~1.6μm。

    13、本專利技術還提出所述彈性體在酸洗槽膠輥上的應用。

    14、本專利技術的有益效果是:本專利技術所制備的彈性體材料極性強,結構規整,與強酸強堿的反應活性很低,具有優異耐酸性、良好的耐熱性能和力學性能,彈性體耐熱溫度為90-95℃,抗拉強度為50-55mpa,在強酸液體環境中變形小、不易起棱,從而減少帶材通過時因膠輥表面起棱造成的表面缺陷,使用周期可達15天以上,;較大的強度可以使得膠輥承受更大的張力,有利于鋁帶材的加工。

    15、本專利技術通過控制硫化時間、溫度等,控制彈性體硬度為邵爾a92~95,車磨加工后表面粗糙度ra0.8~1.6μm。經現場試驗,硬度在a75~80時,帶材經過膠輥后將會在輥面上拉出高低不平的印痕,造成膠輥后續無法使用,硬度再低時,這種情況會更加明顯和嚴重。因此,本專利技術的彈性體具有較高的硬度,可以減少帶材通過時表面印痕的產生,延長膠輥的使用周期。

    16、本專利技術通過對耐強酸膠輥彈性體制備的成分配置及加工,使得膠輥彈性體的耐強酸性能大幅提升,使用周期最少15天,生產質量及效率大幅提高。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,所述聚己內酯多元醇的分子量為1480-1520。

    3.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,所述聚碳酸酯多元醇的分子量為1480-1520。

    4.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,聚己內酯多元醇和聚碳酸酯多元醇共混后,進行真空脫水。

    5.根據權利要求4所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:真空脫水時,真空度為-0.098~-0.1Mpa,脫水時間為1~1.5小時。

    6.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,聚合反應的溫度為80-85℃。

    7.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,所述的擴鏈劑為MOCA或E-300。

    8.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟二中,硫化時的溫度為108-112℃,處理時間為12-14小時。

    9.一種高硬度耐強酸彈性體,采用如權利要求1~8任一項所述的制備方法制備所得,其特征在于:彈性體的耐酸pH值達1,耐熱溫度為90-95℃,抗拉強度為50-55Mpa,邵爾硬度A92~95,表面粗糙度Ra0.8~1.6μm。

    10.如權利要求9所述的彈性體在酸洗槽膠輥上的應用。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,所述聚己內酯多元醇的分子量為1480-1520。

    3.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,所述聚碳酸酯多元醇的分子量為1480-1520。

    4.根據權利要求1所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:步驟一中,聚己內酯多元醇和聚碳酸酯多元醇共混后,進行真空脫水。

    5.根據權利要求4所述的一種高硬度耐強酸彈性體的制備方法,其特征在于:真空脫水時,真空度為-0.098~-0.1mpa,脫水時間為1~1.5小時。

    6.根據權利要...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:鄧玉曉胡鵬段慧慧張杰張鑫鑫
    申請(專利權)人:中鋁河南洛陽鋁加工有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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