一種金礦石的選礦工藝，由礦漿粒度分級(jí)步驟組成，其不同之處在于它還包括重選礦及礦漿洗礦、定時(shí)配藥攪拌反應(yīng)、定時(shí)浮選礦及定時(shí)排尾等步驟，因而在浮選工序礦工序中，礦漿無(wú)粘稠度影響硫化物的上浮速度，無(wú)比重較大的硫化物顆粒存留，無(wú)浮選精礦漿反向回流，重金屬及有價(jià)元素能最大回收，排棄的尾礦中無(wú)硫化物及重金屬；由于采用單體浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，由自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控自動(dòng)調(diào)節(jié)，因而極大縮短了浮選礦流程，可比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能５０％以上，特別適用于黃金礦山業(yè)選礦使用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種選礦工藝，特別是一種金礦石的選礦工藝。
技術(shù)介紹
目前，在金礦石選礦中，分級(jí)達(dá)標(biāo)的礦漿及指標(biāo)規(guī)定的浮選藥劑隨著礦漿攪拌桶 工作的同時(shí)不停的加入至礦漿攪拌桶，礦漿攪拌桶內(nèi)已攪拌均勻及沒(méi)攪拌均勻、反應(yīng)時(shí)間 已達(dá)標(biāo)及沒(méi)達(dá)標(biāo)的礦漿同時(shí)不停的加入至1級(jí)粗浮選礦槽，1級(jí)粗浮選礦槽由部分反應(yīng)時(shí) 間達(dá)標(biāo)的礦漿中浮選的部分精礦漿不停的供至1級(jí)精浮選礦槽，1級(jí)精浮選礦槽只能將加 入的部分礦漿再次浮選不停的供至2級(jí)精浮選礦槽，2級(jí)精浮選礦槽只能將加入的部分礦 漿再次浮選不停的供至3級(jí)精浮選礦槽，3級(jí)精浮選礦槽只能將加入的部分礦漿再次浮選。 盡管3級(jí)精浮選礦工序是為解決浮選礦不徹底及提高精礦純度等問(wèn)題，但仍有部分沒(méi)及時(shí) 浮選的粗選精礦漿回流至起點(diǎn)1級(jí)粗浮選礦槽，1級(jí)粗浮選礦槽內(nèi)回流的部分精礦漿和反 應(yīng)時(shí)間不達(dá)標(biāo)的原供礦漿，及反應(yīng)時(shí)間雖達(dá)標(biāo)而沒(méi)及時(shí)浮選的部分原供礦漿，經(jīng)2級(jí)粗浮 選礦槽至6級(jí)粗浮選礦槽，再經(jīng)1級(jí)掃浮選礦槽至6級(jí)掃浮選礦排尾槽，盡管礦漿在浮選礦 流程中經(jīng)過(guò)粗浮選礦及掃浮選礦多槽重復(fù)浮選，因礦漿回流不止，致使礦漿浮選礦不及時(shí)、 不徹底，導(dǎo)致排棄的尾礦中仍有部分硫化物及重金屬存留；磨礦粒度較大部分礦漿中的大 顆粒硫化物比重較大，浮選礦工藝的上浮力不足以使其上浮，使其仍存留于尾礦中被排棄； 而磨礦粒度過(guò)細(xì)部分的礦漿雖將硫化物徹底分離，但含硫化物微量的過(guò)細(xì)部分礦漿具有一 定的粘稠度，在浮選礦工序中影響硫化物的上浮速度，導(dǎo)致回收率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的就是要提供一種能使排棄的尾礦中無(wú)硫化物及重金屬存留，在浮選 礦工序中不影響硫化物的上浮速度，無(wú)浮選精礦漿反向回流，回收率高的金礦石的選礦工 藝。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種金礦石的選礦工藝，由礦漿粒度分級(jí)步驟組成， 其特征在于它還包括以下步驟1)、重選礦及礦漿洗礦礦漿粒度分級(jí)后，利用泥漿泵將分級(jí)達(dá)標(biāo)的礦漿揚(yáng)送至螺 旋溜槽頂端自然下流，由于比重差及離心力的作用，礦漿中比重差較大的硫化物顆粒，則沿 螺旋溜槽內(nèi)側(cè)下流至螺旋溜槽下端的內(nèi)側(cè)分離出口，進(jìn)入重選精礦沉淀池內(nèi)，該重選礦工 序的回收率可達(dá)50%以上；礦漿中存在粘稠度而無(wú)硫化物及重金屬的細(xì)泥漿，則被分離至 螺旋溜槽最外邊，沿螺旋溜槽外側(cè)下流至下端外側(cè)分離出口，流入礦泥沉淀池；經(jīng)重選礦及 洗礦無(wú)大顆粒硫化物及粘稠度的標(biāo)準(zhǔn)礦漿，則沿螺旋溜槽的中間部位自然下流至下端中間 分離出口，該礦漿進(jìn)入攪拌反應(yīng)及浮選礦工序；2)、礦漿攪拌反應(yīng)及浮選礦采用5個(gè)與處理量配套容積的單體粗浮選礦槽和3個(gè) 單體精浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制；由4個(gè)單體粗浮選礦槽與2個(gè)單體精浮選礦槽交替進(jìn)行礦 漿攪拌反應(yīng)、粗浮選礦工序與精浮選礦工序；余下的一個(gè)單體粗浮選礦槽為維修備用槽，余維修備用槽。本專利技術(shù)一個(gè)最佳實(shí)施方案礦漿的攪拌反應(yīng)、粗浮選礦工藝包括以下步驟待浮選的礦漿配以指標(biāo)規(guī)定藥劑 及濃度指標(biāo)規(guī)定的水量，供至1號(hào)單體粗浮選礦槽。A、當(dāng)1號(hào)單體粗浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，關(guān)閉1號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn) 礦閥門，同時(shí)開(kāi)啟2號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，1號(hào)單體粗浮選礦槽進(jìn)入礦漿攪拌反應(yīng) 程序；B、當(dāng)2號(hào)單體粗浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，關(guān)閉2號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn) 礦閥門，開(kāi)啟3號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，同時(shí)1號(hào)單體粗浮選礦槽完成礦漿攪拌反應(yīng) 程序進(jìn)入浮選礦程序，2號(hào)單體粗浮選礦槽進(jìn)入礦漿攪拌反應(yīng)程序；C、當(dāng)3號(hào)單體粗浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，關(guān)閉3號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn) 礦閥門，開(kāi)啟4號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，1號(hào)單體粗浮選礦槽完成浮選礦程序，開(kāi)啟1 號(hào)單體粗浮選礦槽的排尾閥門自動(dòng)等量排尾，2號(hào)單體粗浮選礦槽完成礦漿攪拌反應(yīng)程序 進(jìn)入浮選礦程序，3號(hào)單體粗浮選礦槽進(jìn)入礦漿攪拌反應(yīng)程序；D、當(dāng)4號(hào)單體粗浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，1號(hào)單體粗浮選礦槽排尾結(jié)束， 關(guān)閉1號(hào)單體粗浮選礦槽的排尾閥門與4號(hào)單體粗浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，開(kāi)啟1號(hào)單體粗 浮選礦槽的進(jìn)礦閥門自動(dòng)供給礦漿，2號(hào)單體粗浮選礦槽完成浮選礦程序進(jìn)入排尾程序，3 號(hào)單體粗浮選礦槽完成礦漿攪拌反應(yīng)程序進(jìn)入浮選礦程序，4號(hào)單體粗浮選礦槽完成供礦 程序進(jìn)入礦漿攪拌反應(yīng)程序；依此類推，礦漿在單體粗浮選礦槽內(nèi)的攪拌反應(yīng)時(shí)間與浮選 礦時(shí)間各為3至4分鐘。由單體粗浮選礦槽浮選的初級(jí)精礦漿，分別供至2個(gè)單體精浮選礦 槽，當(dāng)1號(hào)單體精浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，關(guān)閉1號(hào)單體精浮選礦槽的進(jìn)礦閥門， 開(kāi)啟2號(hào)單體精浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，1號(hào)單體精浮選礦槽進(jìn)入精浮選礦程序，單體精浮選 礦槽浮選的精礦漿流入浮選精礦沉淀池內(nèi)，每個(gè)單體精浮選礦槽的精選礦時(shí)間為6至8分 鐘；當(dāng)2號(hào)單體精浮選礦槽的礦漿達(dá)到規(guī)定液面時(shí)，1號(hào)單體精浮選礦槽精浮選礦及排尾程 序結(jié)束，關(guān)閉2號(hào)單體精浮選礦槽的進(jìn)礦閥門與1號(hào)單體精浮選礦槽的排尾閥門，同時(shí)開(kāi)啟 1號(hào)單體精浮選礦槽的進(jìn)礦閥門，2號(hào)單體精浮選礦槽進(jìn)入精浮選礦程序，依此類推，各單 體精浮選礦槽的排尾再供至各單體粗浮選礦槽進(jìn)行再次浮選，礦漿攪拌反應(yīng)及浮選礦工藝 過(guò)程中的各個(gè)閥門采用自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制，各浮選礦槽的交替循環(huán)聯(lián)動(dòng)采用自動(dòng)控制 系統(tǒng)自動(dòng)控制，各控制系統(tǒng)由微機(jī)統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)管理一體 化。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于除消礦漿攪拌桶設(shè)施，增設(shè)了與處理量配套的螺旋溜槽這一重選礦及沖洗 礦設(shè)施，分級(jí)達(dá)標(biāo)的礦漿先經(jīng)螺旋溜槽進(jìn)行重選礦及洗礦后，再進(jìn)入單體粗浮選礦槽進(jìn)行 攪拌反應(yīng)及浮洗礦工序，解決浮選礦工藝不能使比重較大的硫化物顆粒上浮問(wèn)題，及原礦 漿存在一定的粘稠度影響硫化物上浮速度問(wèn)題。2、由于采用單體浮選礦槽交替循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，4個(gè)單體粗浮選礦槽皆兼代了礦漿 攪拌桶的功能，集礦漿攪拌反應(yīng)及浮選礦工序于一體，同步配藥攪拌反應(yīng)、同步達(dá)到反應(yīng)時(shí) 間、同步達(dá)到浮選礦及排尾時(shí)間，無(wú)礦漿回流現(xiàn)象存在，能使礦漿中的硫化物及有價(jià)元素最 大回收，可比現(xiàn)有技術(shù)提高4至5個(gè)百分點(diǎn)的回收率。53、由于采用5個(gè)與處理量配套容積的單體粗浮選礦槽和3個(gè)與處理量配套容積的 單體精浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，由4個(gè)單體粗浮選礦槽與2個(gè)單體精浮選礦槽交替循環(huán)運(yùn) 轉(zhuǎn)，即可完成礦漿的攪拌反應(yīng)、粗浮選礦、精浮選礦及排尾的全部工序，勝于現(xiàn)有技術(shù)10余 個(gè)同等容積浮選礦槽的工作效率，可比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能50%以上，余下的2個(gè)單體浮選礦備 用槽，解決現(xiàn)有技術(shù)因階段維修導(dǎo)致全線停產(chǎn)之煩惱。具體實(shí)施例方式各浮選礦槽都設(shè)有液面自動(dòng)控制系統(tǒng)與各個(gè)閥門的自動(dòng)控制系統(tǒng)相連接進(jìn)行自 動(dòng)控制，礦漿粒度分級(jí)后，利用泥漿泵將分級(jí)達(dá)標(biāo)的礦漿揚(yáng)送至螺旋溜槽頂端自然下流，由 于比重差及離心力的作用，礦漿中比重差較大的硫化物顆粒，則沿螺旋溜槽內(nèi)側(cè)下流下端 內(nèi)側(cè)分離出口，進(jìn)入重選精礦沉淀池內(nèi)，該重選礦工序的回收率可達(dá)50%以上；礦漿中存 在粘稠度而無(wú)硫化物及重金屬的細(xì)泥漿，則被分離至螺旋溜槽最外邊，沿螺旋溜槽外側(cè)下 流至下端外側(cè)分離出口，流入礦泥沉淀池；經(jīng)重選礦及洗礦無(wú)大顆粒硫化物及粘稠度的標(biāo) 準(zhǔn)礦漿，則沿螺旋溜槽中間部位自然下流至下端中間分離出口，該礦漿進(jìn)入攪拌反應(yīng)及浮 選礦工序；采用5個(gè)與處理量配套容積的單體粗浮選礦槽和3個(gè)單體精浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng) 機(jī)制，由4個(gè)單體粗浮選礦槽與2個(gè)單體精浮選礦槽交替進(jìn)行礦漿攪拌反應(yīng)、粗浮選礦與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種金礦石的選礦工藝，由礦漿粒度分級(jí)步驟組成，其特征在于它還包括以下步驟：１）、重選礦及礦漿洗礦：礦漿粒度分級(jí)后，利用泥漿泵將分級(jí)達(dá)標(biāo)的礦漿揚(yáng)送至螺旋溜槽頂端自然下流，由于比重差及離心力的作用，礦漿中比重差較大的硫化物顆粒沿著螺旋溜槽內(nèi)側(cè)，下流至螺旋溜槽下端的內(nèi)側(cè)分離出口流入重選精礦沉淀池，該重選礦工序的回收率可達(dá)５０％以上；礦漿中存在粘稠度而無(wú)硫化物及重金屬的細(xì)泥漿，則被分離至螺旋溜槽最外邊，沿螺旋溜槽外側(cè)下流至下端外側(cè)分離出口流入礦泥沉淀池；經(jīng)重選礦及洗礦無(wú)大顆粒硫化物及粘稠度的標(biāo)準(zhǔn)礦漿，則沿著螺旋溜槽的中間部位自然下流至下端中間分離出口，該礦漿進(jìn)入攪拌反應(yīng)及浮選礦工序。２）、礦漿攪拌反應(yīng)及浮選礦：采用５個(gè)與處理量配套容積的單體粗浮選礦槽和３個(gè)單體精浮選礦槽循環(huán)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，由４個(gè)單體粗浮選礦槽與２個(gè)單體精浮選礦槽交替進(jìn)行礦漿攪拌反應(yīng)、粗浮選礦工序與精浮選礦工序；余下的一個(gè)單體粗浮選礦槽為維修備用槽，余下的一個(gè)單體精浮選礦槽為維修備用槽。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫寶海，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：孫寶海，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：37
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