【技術實現步驟摘要】
本申請涉及拋光機，尤其涉及金相試樣拋光機用夾持工裝。
技術介紹
1、金相試樣拋光機是一種對試樣進行拋光的機器，由底盤、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成，在金相分析當中有著重要應用。
2、相關技術中提供了一種金相試樣拋光機，其包括底座，底座表面設置有兩個研磨腔，每一研磨腔內均轉動連接有拋光盤，拋光盤表面設置有拋光紙；底座側壁設置有控制面板，以用于控制拋光盤轉動。在對金相試樣進行拋光的工序當中，根據對金相所需要進行拋光的精密程度，選擇合適規格的拋光紙，并將拋光紙安裝于拋光盤表面，通過控制面板啟動拋光盤，令拋光盤能夠帶動拋光紙轉動，此時工作人員只需手持待拋光的金相試樣，使得需要拋光的一面對準拋光紙，并使得金相試樣與拋光紙相接觸，在拋光盤轉動的過程中，便能夠通過拋光紙對金相試樣進行拋光。
3、針對上述中的相關技術，專利技術人發現上述技術中的金相試樣拋光機在對金相試樣進行拋光時，缺乏相應的夾持工裝，需要人工對金相試樣進行抓取，但人工抓取的方式穩定性較差，在拋光盤快速轉動時，易導致金相試樣從手中脫落，進而導致拋光機的卡止，存在安全隱患，故有待改善。
技術實現思路
1、為了提高金相試樣拋光機拋光過程中的穩定性，本申請提供金相試樣拋光機用夾持工裝。
2、本申請提供的金相試樣拋光機用夾持工裝采用如下的技術方案：
3、金相試樣拋光機用夾持工裝，包括基座，所述基座上設置有安裝板，所述安裝板面向拋光機的一面設置有安裝支架，所述安裝支架底壁設置有夾持盤
4、通過采用上述技術方案，將需要進行拋光加工的金相試樣與夾持組件進行連接，通過夾持組件對金相試樣進行夾持固定，再將加持組件放入夾持孔內，金相試樣伸出夾持孔的一端將會進入到拋光腔內與拋光紙相抵，改善了人工握持不穩定的問題，在拋光盤高速旋轉的過程中，由于夾持組件的抵接，金相試樣便不易脫落，進而提高了金相試樣拋光過程中的穩定性以及安全性，同時能夠提高拋光的精細度。
5、優選的，所述夾持組件包括定位管、安裝片、螺紋管、抵接氣囊和充氣件，所述定位管供金相試樣安裝，所述定位管設置于夾持孔內，所述安裝片套設于定位管外壁，所述螺紋管連接于安裝片底壁，所述夾持盤表面開設有供螺紋管插設并固定的螺紋環槽，所述螺紋環槽沿夾持孔的周向方向開設，所述抵接氣囊沿周向方向設置于定位管內壁，所述充氣件連接于安裝片表面，所述充氣件與抵接氣囊連通，所述充氣件用于對抵接氣囊進行充氣，所述抵接氣囊充氣后與定位管內的金相試樣相抵。
6、通過采用上述技術方案，將金相試樣插設入定位管內，啟動充氣件對抵接氣囊進行充氣，得到充氣的氣囊將會鼓脹，進而對定位管內的金相試樣的周壁進行充分抵接，使得金相試樣側壁各處受力均勻，能夠穩定地設置于定位管內；完成金相試樣的固定后，將定位管插設入夾持孔內，便能夠通過螺紋管與螺紋環槽之間的螺紋配合，將安裝片固定于夾持盤上，完成對金相試樣的快速固定，在對金相試樣進行拋光的過程中，便能夠有效提高其穩定性，降低其脫落的概率，提高拋光過程中的安全性。
7、優選的，所述定位管內壁沿周向方向開設有固定環槽，所述抵接氣囊設置于固定環槽內。
8、通過采用上述技術方案，開設固定環槽能夠在抵接氣囊未進行充氣時供抵接氣囊進行隱藏，從而減少在對金相試樣進行插設的過程中，抵接氣囊對金相試樣的干擾，使得金相試樣能夠順利插設入定位管內；同時也能夠降低金相試樣安裝過程中反復與抵接氣囊摩擦，導致抵接氣囊破損的概率，保護結構完整性。
9、優選的，所述基座面向拋光機的側壁兩端均設置有固定板，兩所述固定板之間設置有限位軌道，所述限位軌道的長度方向與基座的高度方向一致，所述安裝板滑動連接于限位軌道，兩所述固定板之間轉動連接有調節絲桿，所述調節絲桿與限位軌道相平行，所述調節絲桿穿過安裝板并與安裝板螺紋連接，其一所述固定板表面設置有驅動件，所述驅動件與調節絲桿相連，所述驅動件帶動調節絲桿轉動。
10、通過采用上述技術方案，啟動驅動件帶動調節絲桿轉動，在限位軌道的約束下，便能夠使得安裝板沿限位軌道的方向進行滑動，以改變夾持盤與拋光機之間的距離，便于對金相試樣進行安裝與拆卸；同時，因金相試樣的長度不一，本申請能夠通過對夾持盤的調節，使得不同長度的金相試樣均能夠進行拋光，提高了本申請的夾持工裝的適用性與靈活性。
11、優選的，所述轉動件的輸出端連接有緩沖盤，所述緩沖盤沿厚度方向貫穿開設有緩沖孔，所述緩沖孔內滑動連接有緩沖桿，所述緩沖桿兩端均伸出緩沖孔，所述緩沖桿一端與夾持盤相連，所述緩沖桿背離夾持盤的一端設置有抵接塊，所述緩沖桿背離夾持盤的一端周壁套設有緩沖件，所述緩沖件抵接于抵接塊與緩沖盤之間，所述緩沖件用于驅使緩沖桿滑動后復位。
12、通過采用上述技術方案，在金相試樣與拋光紙充分抵接后，如果工作人員分神，未停止驅動件的工作，那么金相試樣便會繼續移動，進而導致金屬試樣對拋光機施加過大的壓力，造成拋光機的損壞，存在安全隱患，設置緩沖盤能夠在金相試樣已經與拋光紙相抵后對整體進行緩沖，在金相試樣與拋光盤抵接后，緩沖盤繼續下降，而此時由于緩沖桿以及緩沖件的存在，便能夠使得夾持盤脫離緩沖盤的作用，而保持相對靜止，從而便能夠保護拋光機的結構安全性。
13、優選的，所述夾持孔開設有若干個，若干所述夾持孔沿夾持盤的表面的周向方向均勻分布，每一所述夾持孔內均設置有夾持組件，所述安裝支架上設置有轉動件，所述轉動件的輸出端與緩沖盤相連，所述轉動件用于帶動夾持盤轉動。
14、通過采用上述技術方案，開設若干個夾持孔，便能夠使得本申請的夾持工裝能夠同時對多個金相試樣進行夾持，再通過轉動件帶動夾持盤轉動，使得金相試樣拋光機能夠連續對夾持盤上的多個金相試樣進行輪流拋光加工，能夠有效提高拋光的連續性以及拋光效率。
15、優選的，所述安裝片滑動連接于定位管周壁，所述定位管背離拋光機的一端周壁設置有限位片，所述限位片底壁設置有彈性件，所述彈性件驅使定位管朝向背離拋光機的方向滑動，所述安裝支架側壁設置有推動件，所述推動件用于推動定位管朝向拋光機的方向滑動。
16、通過采用上述技術方案，在未啟動推動件時，在彈性件的作用下，金相試樣將遠離拋光機設置，啟動推動件后，位于推動件下方的定位管將會被推動件推動后移動，并朝向拋光機的方向移動，相較其他未被推動的定位管，該定位管更為靠近拋光機，便能夠在拋光進行時，改善其他的金相試樣易與拋光機產生干涉的問題，從而能夠進一步提高拋光時的穩定性。
17、優選的，所述彈性件包括導向桿和復位彈簧，所述導向桿穿過限位片并與安裝片表面相連，所述導向桿背離安裝片的一端設置有限位塊，所述復位彈簧套設于導向桿周壁，所述復位彈簧一端與安裝片表面相抵，另一端抵接于限位片底壁，所述復位彈簧驅使定位管朝向背離拋光機的方向滑動。...
【技術保護點】
1.金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)上設置有安裝板(3)，所述安裝板(3)面向拋光機(1)的一面設置有安裝支架(31)，所述安裝支架(31)底壁設置有夾持盤(4)，所述夾持盤(4)位于拋光機(1)的拋光腔上方，所述夾持盤(4)沿厚度方向貫穿開設有夾持孔(41)，所述夾持孔(41)內設置有夾持組件(5)，所述夾持組件(5)用于夾持并固定待拋光的金相試樣。
2.根據權利要求1所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述夾持組件(5)包括定位管(51)、安裝片(52)、螺紋管(53)、抵接氣囊(54)和充氣件(55)，所述定位管(51)供金相試樣安裝，所述定位管(51)設置于夾持孔(41)內，所述安裝片(52)套設于定位管(51)外壁，所述螺紋管(53)連接于安裝片(52)底壁，所述夾持盤(4)表面開設有供螺紋管(53)插設并固定的螺紋環槽(42)，所述螺紋環槽(42)沿夾持孔(41)的周向方向開設，所述抵接氣囊(54)沿周向方向設置于定位管(51)內壁，所述充氣件(55)連接于安裝片(52)表面，所述充氣件(55)與抵接氣囊(54)
3.根據權利要求2所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述定位管(51)內壁沿周向方向開設有固定環槽(511)，所述抵接氣囊(54)設置于固定環槽(511)內。
4.根據權利要求2所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述基座(2)面向拋光機(1)的側壁兩端均設置有固定板(21)，兩所述固定板(21)之間設置有限位軌道(22)，所述限位軌道(22)的長度方向與基座(2)的高度方向一致，所述安裝板(3)滑動連接于限位軌道(22)，兩所述固定板(21)之間轉動連接有調節絲桿(23)，所述調節絲桿(23)與限位軌道(22)相平行，所述調節絲桿(23)穿過安裝板(3)并與安裝板(3)螺紋連接，其一所述固定板(21)表面設置有驅動件(24)，所述驅動件(24)與調節絲桿(23)相連，所述驅動件(24)帶動調節絲桿(23)轉動。
5.根據權利要求4所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：轉動件(32)的輸出端連接有緩沖盤(25)，所述緩沖盤(25)沿厚度方向貫穿開設有緩沖孔(251)，所述緩沖孔(251)內滑動連接有緩沖桿(252)，所述緩沖桿(252)兩端均伸出緩沖孔(251)，所述緩沖桿(252)一端與夾持盤(4)相連，所述緩沖桿(252)背離夾持盤(4)的一端設置有抵接塊(253)，所述緩沖桿(252)背離夾持盤(4)的一端周壁套設有緩沖件(254)，所述緩沖件(254)抵接于抵接塊(253)與緩沖盤(25)之間，所述緩沖件(254)用于驅使緩沖桿(252)滑動后復位。
6.根據權利要求5所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述夾持孔(41)開設有若干個，若干所述夾持孔(41)沿夾持盤(4)的表面的周向方向均勻分布，每一所述夾持孔(41)內均設置有夾持組件(5)，所述安裝支架(31)上設置有轉動件(32)，所述轉動件(32)的輸出端與緩沖盤(25)相連，所述轉動件(32)用于帶動夾持盤(4)轉動。
7.根據權利要求6所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述安裝片(52)滑動連接于定位管(51)周壁，所述定位管(51)背離拋光機(1)的一端周壁設置有限位片(512)，所述限位片(512)底壁設置有彈性件(56)，所述彈性件(56)驅使定位管(51)朝向背離拋光機(1)的方向滑動，所述安裝支架(31)側壁設置有推動件(33)，所述推動件(33)用于推動定位管(51)朝向拋光機(1)的方向滑動。
8.根據權利要求7所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述彈性件(56)包括導向桿(561)和復位彈簧(562)，所述導向桿(561)穿過限位片(512)并與安裝片(52)表面相連，所述導向桿(561)背離安裝片(52)的一端設置有限位塊(563)，所述復位彈簧(562)套設于導向桿(561)周壁，所述復位彈簧(562)一端與安裝片(52)表面相抵，另一端抵接于限位片(512)底壁，所述復位彈簧(562)驅使定位管(51)朝向背離拋光機(1)的方向滑動。
...【技術特征摘要】
1.金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)上設置有安裝板(3)，所述安裝板(3)面向拋光機(1)的一面設置有安裝支架(31)，所述安裝支架(31)底壁設置有夾持盤(4)，所述夾持盤(4)位于拋光機(1)的拋光腔上方，所述夾持盤(4)沿厚度方向貫穿開設有夾持孔(41)，所述夾持孔(41)內設置有夾持組件(5)，所述夾持組件(5)用于夾持并固定待拋光的金相試樣。
2.根據權利要求1所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述夾持組件(5)包括定位管(51)、安裝片(52)、螺紋管(53)、抵接氣囊(54)和充氣件(55)，所述定位管(51)供金相試樣安裝，所述定位管(51)設置于夾持孔(41)內，所述安裝片(52)套設于定位管(51)外壁，所述螺紋管(53)連接于安裝片(52)底壁，所述夾持盤(4)表面開設有供螺紋管(53)插設并固定的螺紋環槽(42)，所述螺紋環槽(42)沿夾持孔(41)的周向方向開設，所述抵接氣囊(54)沿周向方向設置于定位管(51)內壁，所述充氣件(55)連接于安裝片(52)表面，所述充氣件(55)與抵接氣囊(54)連通，所述充氣件(55)用于對抵接氣囊(54)進行充氣，所述抵接氣囊(54)充氣后與定位管(51)內的金相試樣相抵。
3.根據權利要求2所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述定位管(51)內壁沿周向方向開設有固定環槽(511)，所述抵接氣囊(54)設置于固定環槽(511)內。
4.根據權利要求2所述的金相試樣拋光機用夾持工裝，其特征在于：所述基座(2)面向拋光機(1)的側壁兩端均設置有固定板(21)，兩所述固定板(21)之間設置有限位軌道(22)，所述限位軌道(22)的長度方向與基座(2)的高度方向一致，所述安裝板(3)滑動連接于限位軌道(22)，兩所述固定板(21)之間轉動連接有調節絲桿(23)，所述調節絲桿(23)與限位軌道(22)相平行，所述調節絲桿(23)穿過安裝板(3)并與安裝板(3)螺紋連接，其一所述固定板(21)表面設置有驅動件(24)，所述驅動件(24)與調節絲桿(23)相連，所述驅動件(24)帶...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周青春，徐衛明，顧金才，錢強，葛建輝，趙博偉，宋小亮，
申請(專利權)人：如皋市宏茂重型鍛壓有限公司，
類型：新型
國別省市：
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