【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及除銹劑生產(chǎn)，具體為一種環(huán)保除銹劑配料裝置。
技術(shù)介紹
1、除銹劑也稱為松銹劑，主要作用是松解生銹緊固件，潤(rùn)滑不能拆卸的緊固件，便于拆卸生銹的緊固件，它能在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護(hù)，防止新的銹蝕形成。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，如中國(guó)專利號(hào)為：中cn?217614330?u，公開(kāi)了一種環(huán)保除油除銹劑配料裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐板，所述橫向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有安裝框架，所述安裝框架的內(nèi)部設(shè)置有攪拌筒，所述安裝框架的底部固定連接有縱向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述縱向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與攪拌筒固定連接，攪拌筒的內(nèi)部設(shè)置有混料機(jī)構(gòu)，所述攪拌筒的頂部固定連接有進(jìn)料管。通過(guò)設(shè)置的支撐板、橫向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、安裝框架和縱向轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)之間的相互配合，使得裝置在進(jìn)行混料的時(shí)候，不近可以橫向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒也可以縱向轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌筒，進(jìn)而使得在與混料機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行相互配合的時(shí)候，更加有效的保證了攪拌的效果，避免了在進(jìn)行攪拌的時(shí)候，因?yàn)槌霈F(xiàn)沉淀，進(jìn)而影響混料的效果。
3、上述專利中，雖然該除銹劑配料裝置有效的保證了攪拌的效果，然而在對(duì)除銹劑調(diào)配完成后進(jìn)行出料時(shí)，通過(guò)在罐體底部設(shè)置的排料管很難將除銹劑完全排出，在罐體的底部仍然會(huì)積存一層較薄的除銹劑，此時(shí)就需要人工翻轉(zhuǎn)罐體將除銹劑完全倒出，導(dǎo)致出料工作較為繁瑣復(fù)雜，影響了工作效率。
4、所以我們提出了一種環(huán)保除銹劑配料裝置，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種環(huán)保除銹劑配料裝置，以
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保除銹劑配料裝置，包括：底板，所述底板上表面靠近右側(cè)外表面位置對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽，所述底板上表面靠近左側(cè)外表面位置固定連接有底架，所述底架上表面固定連接有安裝板，所述安裝板上表面固定連接有機(jī)架；收集組件，所述收集組件滑動(dòng)連接在滑槽內(nèi)表面，所述收集組件包括多個(gè)萬(wàn)向輪，多個(gè)所述萬(wàn)向輪上表面之間固定連接有支撐板，所述支撐板上表面固定連接有收集桶；調(diào)配組件，所述調(diào)配組件位于機(jī)架內(nèi)部位置，所述調(diào)配組件包括攪拌罐；加料組件，所述加料組件固定連接在機(jī)架上表面，所述加料組件包括兩個(gè)支架；支撐組件，所述支撐組件固定連接在機(jī)架內(nèi)底部，所述支撐組件包括支撐架，所述支撐架位于攪拌罐下側(cè)位置。
3、優(yōu)選的，所述支撐板上表面靠近右側(cè)外表面位置固定連接有側(cè)架，所述側(cè)架內(nèi)表面固定連接有推桿。
4、優(yōu)選的，所述收集桶上表面固定連接有收集口，所述收集口與收集桶呈連通設(shè)置，所述收集口外表面螺紋連接有密封蓋。
5、優(yōu)選的，所述攪拌罐前端面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出端與攪拌罐滑動(dòng)貫穿并延伸至內(nèi)側(cè)，所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外表面均勻固定連接有多個(gè)攪拌葉。
6、優(yōu)選的，所述攪拌罐外表面固定連接有出料斗，所述出料斗與攪拌罐呈連通設(shè)置，所述出料斗端面固定連接有出料管，所述出料管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥，所述出料管與收集口位置相配合。
7、優(yōu)選的，所述攪拌罐后端面固定連接有第一支撐座，所述第一支撐座右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸，所述支撐軸后端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐座，所述第二支撐座與機(jī)架內(nèi)側(cè)前表面固定連接。
8、優(yōu)選的，所述機(jī)架上表面開(kāi)設(shè)有避讓槽，兩個(gè)所述支架分別固定連接在避讓槽外側(cè)位置，兩個(gè)所述支架內(nèi)頂部均固定連接有電動(dòng)伸縮桿，兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿下端面之間固定連接有連接板，所述連接板內(nèi)表面固定連接有加料管，所述加料管上端面固定連接有加料斗，所述加料管與出料管位置相配合，所述加料管截面小于出料管截面。
9、優(yōu)選的，所述機(jī)架前表面固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與機(jī)架滑動(dòng)貫穿并延伸至內(nèi)側(cè)，所述第二電機(jī)輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸端面固定連接有主動(dòng)齒輪。
10、優(yōu)選的，所述主動(dòng)齒輪外表面嚙合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪后側(cè)外表面與攪拌罐前端面固定連接。
11、優(yōu)選的，所述支撐架內(nèi)表面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，兩個(gè)所述連接軸外表面均固定連接有滾輪，所述攪拌罐位于兩個(gè)滾輪之間位置。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
13、1、在對(duì)環(huán)保除銹劑進(jìn)行配料生產(chǎn)時(shí)，使用攪拌罐將原料調(diào)配完成后，將收集桶放在機(jī)架的側(cè)面位置可以進(jìn)行接料，啟動(dòng)第二電機(jī)可以帶動(dòng)攪拌罐跟隨向收集桶方向轉(zhuǎn)動(dòng)，在攪拌罐跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在將攪拌罐傾斜使得出料斗處于負(fù)角度時(shí)，攪拌罐內(nèi)的除銹劑即可通過(guò)出料斗流通，打開(kāi)電磁閥使出料管處于連通狀態(tài)后，除銹劑會(huì)從出料管流出通過(guò)收集口流入到收集桶內(nèi)部完成出料，在出料時(shí)可將除銹劑完全傾倒出，且操作較為方便快捷，提升了工作效率。
14、2、在攪拌罐跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)第一支撐座、支撐軸和第二支撐座的配合設(shè)置，可以從攪拌罐的另一端位置為攪拌罐提供支撐，避免攪拌罐中心不穩(wěn)導(dǎo)致位置偏移，通過(guò)滾輪的設(shè)置可以對(duì)攪拌罐的底部位置起到承托作用，可以分?jǐn)倲嚢韫薇旧淼淖灾兀苊鈹嚢韫拊谘b入大重量原料加工時(shí)導(dǎo)致連接位置斷裂，提升了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
15、3、通過(guò)萬(wàn)向輪和滑槽的配合設(shè)置，推動(dòng)推桿可以帶動(dòng)支撐板任意移動(dòng)，從而可以使得收集桶可以方便省力的被推動(dòng)到機(jī)架側(cè)面位置對(duì)生產(chǎn)好的除銹劑進(jìn)行收集，提升了在出料時(shí)操作的便捷性。
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1.一種環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上表面靠近右側(cè)外表面位置對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽（2），所述底板（1）上表面靠近左側(cè)外表面位置固定連接有底架（4），所述底架（4）上表面固定連接有安裝板（5），所述安裝板（5）上表面固定連接有機(jī)架（6）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述支撐板（302）上表面靠近右側(cè)外表面位置固定連接有側(cè)架（303），所述側(cè)架（303）內(nèi)表面固定連接有推桿（304）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述收集桶（305）上表面固定連接有收集口（306），所述收集口（306）與收集桶（305）呈連通設(shè)置，所述收集口（306）外表面螺紋連接有密封蓋（307）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）前端面固定連接有第一電機(jī)（702），所述第一電機(jī)（702）輸出端與攪拌罐（701）滑動(dòng)貫穿并延伸至內(nèi)側(cè)，所述第一電機(jī)（702）輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸（703），所述第一轉(zhuǎn)軸（703）外表面均勻固定連接有多個(gè)攪拌葉（70
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）外表面固定連接有出料斗（705），所述出料斗（705）與攪拌罐（701）呈連通設(shè)置，所述出料斗（705）端面固定連接有出料管（706），所述出料管（706）內(nèi)部設(shè)置有電磁閥（707），所述出料管（706）與收集口（306）位置相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）后端面固定連接有第一支撐座（708），所述第一支撐座（708）右側(cè)外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐軸（709），所述支撐軸（709）后端面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二支撐座（710），所述第二支撐座（710）與機(jī)架（6）內(nèi)側(cè)前表面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述機(jī)架（6）上表面開(kāi)設(shè)有避讓槽，兩個(gè)所述支架（801）分別固定連接在避讓槽外側(cè)位置，兩個(gè)所述支架（801）內(nèi)頂部均固定連接有電動(dòng)伸縮桿（802），兩個(gè)所述電動(dòng)伸縮桿（802）下端面之間固定連接有連接板（803），所述連接板（803）內(nèi)表面固定連接有加料管（804），所述加料管（804）上端面固定連接有加料斗（805），所述加料管（804）與出料管（706）位置相配合，所述加料管（804）截面小于出料管（706）截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述機(jī)架（6）前表面固定連接有第二電機(jī)（10），所述第二電機(jī)（10）輸出端與機(jī)架（6）滑動(dòng)貫穿并延伸至內(nèi)側(cè)，所述第二電機(jī)（10）輸出端固定連接有第二轉(zhuǎn)軸（11），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）端面固定連接有主動(dòng)齒輪（12）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述主動(dòng)齒輪（12）外表面嚙合有從動(dòng)齒輪（13），所述從動(dòng)齒輪（13）后側(cè)外表面與攪拌罐（701）前端面固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述支撐架（901）內(nèi)表面對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸（902），兩個(gè)所述連接軸（902）外表面均固定連接有滾輪（903），所述攪拌罐（701）位于兩個(gè)滾輪（903）之間位置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）上表面靠近右側(cè)外表面位置對(duì)稱開(kāi)設(shè)有滑槽（2），所述底板（1）上表面靠近左側(cè)外表面位置固定連接有底架（4），所述底架（4）上表面固定連接有安裝板（5），所述安裝板（5）上表面固定連接有機(jī)架（6）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述支撐板（302）上表面靠近右側(cè)外表面位置固定連接有側(cè)架（303），所述側(cè)架（303）內(nèi)表面固定連接有推桿（304）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述收集桶（305）上表面固定連接有收集口（306），所述收集口（306）與收集桶（305）呈連通設(shè)置，所述收集口（306）外表面螺紋連接有密封蓋（307）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）前端面固定連接有第一電機(jī)（702），所述第一電機(jī)（702）輸出端與攪拌罐（701）滑動(dòng)貫穿并延伸至內(nèi)側(cè)，所述第一電機(jī)（702）輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸（703），所述第一轉(zhuǎn)軸（703）外表面均勻固定連接有多個(gè)攪拌葉（704）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）外表面固定連接有出料斗（705），所述出料斗（705）與攪拌罐（701）呈連通設(shè)置，所述出料斗（705）端面固定連接有出料管（706），所述出料管（706）內(nèi)部設(shè)置有電磁閥（707），所述出料管（706）與收集口（306）位置相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹劑配料裝置，其特征在于：所述攪拌罐（701）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪光日，芮明功，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：馬鞍山拓銳金屬表面技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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