【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及注塑成型設(shè)備，尤其涉及一種注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有注吹一體機包括機架以及設(shè)置在機架上的注塑機構(gòu)、加熱機構(gòu)以及吹瓶機構(gòu)，所述注塑機構(gòu)加工形成的瓶坯在經(jīng)過加熱機構(gòu)加熱軟化后被吹瓶機構(gòu)吹制呈瓶體，使得注吹一體機能一次性完成從顆粒原料到瓶體的過程，既能有效利用注塑瓶坯時剩余的熱量，通過加熱機構(gòu)復熱后被吹制成瓶，還能提升加工效率。從而使得注吹一體機得到廣泛應用。
2、現(xiàn)有的注吹一體機對瓶體的脫模方式，一種是，通過設(shè)置脫模頂針將瓶體推出模腔，以進行脫模。另一種是，通過設(shè)置機械手抓取模腔里的瓶體進行脫模。
3、但本申請人在實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：現(xiàn)有的注吹一體機采用脫模頂針頂出瓶體或者使用機械手抓取瓶體的實施手段，均容易給瓶體造成變形的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而且脫模頂針或者機械手的機械動作效率比較低，進而造成瓶體的脫模效率低的問題；及在吹塑機上設(shè)置脫模頂針或者機械手會大幅度增加注塑機的設(shè)計成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請實施例提供了一種注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，所述吹塑結(jié)構(gòu)安裝在注吹一體機的中板組件上，所述吹塑結(jié)構(gòu)包括：
2、氣芯板，安裝在所述中板組件上，所述氣芯板內(nèi)設(shè)有低壓無桿腔和高低壓無桿腔；
3、安裝底板，安裝在所述氣芯板的一側(cè)面，所述安裝底板內(nèi)設(shè)有有桿腔，所述有桿腔內(nèi)設(shè)有通氣控制組件，所述安裝底板用于對產(chǎn)品坯體吹制成型的一側(cè)面為吹塑面；
5、型模組件，具有型模一和型模二，所述型模一、型模二活動設(shè)置在所述安裝底板的吹塑面上并且對稱布置在所述型芯的左右兩側(cè)；所述型模一、型模二均連接有開合模油缸并且在所述開合模油缸的驅(qū)動下朝靠近所述型芯方向合模或者朝遠離所述型芯方向開模；
6、當所述型模一、型模二合模時，形成有與所述型芯相適配的吹塑腔，所述低壓無桿腔內(nèi)輸入低壓氣體驅(qū)動所述通氣控制組件，以使所述通氣控制組件控制所述高低壓無桿腔內(nèi)輸入的高壓氣體依次經(jīng)過所述有桿腔、吹氣孔進入到所述吹塑腔對產(chǎn)品坯體進行吹制成型；
7、當所述型模一、型模二開模時，所述低壓無桿腔內(nèi)輸入低壓氣體驅(qū)動所述通氣控制組件，以使所述通氣控制組件控制所述高低壓無桿腔內(nèi)輸入的低壓氣體依次經(jīng)過所述有桿腔、型芯的吹氣孔對所述型芯上的成型產(chǎn)品進行噴吹脫模。
8、進一步地，所述通氣控制組件包括通氣氣缸和密封塊，所述低壓無桿腔接入低壓氣推動所述通氣氣缸，所述通氣氣缸通過彈性件連接且控制所述密封塊在所述有桿腔內(nèi)前后移動，所述密封塊向前移動時使所述有桿腔與吹塑腔連通、向后移動時使所述有桿腔與吹塑腔斷開。
9、進一步地，所述低壓無桿腔包括低壓氣腔一和低壓氣腔二，所述高低壓無桿腔包括高低壓氣腔一和高低壓氣腔二，所述低壓氣腔一、高低壓氣腔一均由所述氣芯板的一端面向內(nèi)延伸開設(shè)；
10、所述低壓氣腔二沿所述低壓氣腔一的延伸方向設(shè)有若干個，并且每一個所述低壓氣腔二的一端連通所述低壓氣腔一，另一端連通所述有桿腔；所述高低壓氣腔二沿所述高低壓氣腔一的延伸方向設(shè)有若干個，并且每一個所述高低壓氣腔二的一端連通所述高低壓氣腔一，另一端連通所述有桿腔。
11、進一步地，所述型模一、型模二的相對側(cè)均開設(shè)有二分之一的所述吹塑腔，二分之一的所述吹塑腔由所述型模一、型模二面向所述安裝底板的一側(cè)面內(nèi)凹而成，以使所述型模一、型模二朝所述型芯方向合模時組合成完整的所述吹塑腔。
12、進一步地，所述型模組件還包括型模三和型模四；
13、所述型芯在所述吹塑面的豎直方向設(shè)有若干個且形成型芯排，所述型芯排在所述吹塑面的水平方向布置有若干排，所述型模一和型模二、所述型模三和型模四分別對稱布置在相鄰的所述型芯排上，并且所述型模一通過推桿一與所述型模三固定連接，所述型模二通過推桿二與所述型模四固定連接；
14、所述開合模油缸包括安裝在所述安裝底板左右兩側(cè)的開合模油缸一和開合模油缸二，所述開合模油缸一連接且驅(qū)動所述型模一、型模三在所述吹塑面上左右移動，所述開合模油缸二連接且驅(qū)動所述型模二、型模四在所述吹塑面上左右移動。
15、進一步地，所述安裝底板的吹塑面上設(shè)有水平導軌，所述型模一、型模二、型模三、型模四活動安裝在所述導軌上。
16、進一步地，所述型模一、型模四的外側(cè)面均連接有型模連板，所述開合模油缸一的活塞桿與所述型模一的型模連板固定連接，所述開合模油缸二的活塞桿與所述型模四的型模連板固定連接。
17、進一步地，所述推桿一的一端與所述型模一連接，另一端貫穿所述型模二后與所述型模三連接；所述推桿二的一端與所述型模四連接，另一端貫穿所述型模三后與所述型模二連接。
18、進一步地，所述開合模油缸一、開合模油缸二安裝在豎直設(shè)置的油缸連板上，所述油缸連板設(shè)有連板定位槽，所述安裝底板的左右兩側(cè)固定有連板定位塊，所述油缸連板的連板定位槽與所述連板定位塊可拆卸卡接。
19、進一步地，所述油缸連板的上下兩端均連接有與開鎖模導柱相適配套接的連柱導套。
20、本申請實施例中提供的一種注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：
21、1、相較于以往吹塑機采用脫模頂針頂出瓶體或者使用機械手抓取瓶體的實施手段。本申請實施例通過在吹塑結(jié)構(gòu)的氣芯板上設(shè)置低壓無桿腔和高低壓無桿腔，安裝底板的有桿腔內(nèi)有設(shè)有通氣控制組件，通過低壓無桿腔輸入的低壓氣體驅(qū)動通氣控制組件，以使該通氣控制組件控制高低壓無桿腔、有桿腔與型模一與型模二合模形成的吹塑腔相連通，高低壓無桿腔內(nèi)輸入的高壓氣體進入到有桿腔，并且經(jīng)過型芯的吹氣孔向吹塑腔噴吹，對吹塑腔和型芯上的產(chǎn)品坯體吹制成型；
22、當型模組件的型模一與型模二開模后，高低壓無桿腔內(nèi)輸入的低壓氣體進入到有桿腔內(nèi)，并且在通氣控制組件的控制下低壓氣體經(jīng)過型芯的吹氣孔向吹塑腔噴吹，對型芯上的成型產(chǎn)品進行噴吹脫模，以此實現(xiàn)注吹一體設(shè)計的目的；
23、利用低壓氣體對產(chǎn)品坯體進行無接觸脫模，可避免對產(chǎn)品坯體的接觸或者碰撞變形的問題，氣體的輸送控制相比以往機械動作運行效率高，使得脫模效率更高，而且在吹塑機上設(shè)置低壓無桿腔、高低壓無桿腔及通氣控制組件的設(shè)計成本比以往的脫模頂針和機械手更低。
24、2、本申請的型模組件還包括型模三和型模四，也可理解為型模三和型模四組成另一組型模組件，因此，通過在安裝底板的吹塑面上設(shè)置一組型模組件或者多組型模組件，兩組型模組件之間通過推桿一和推桿二進行連接，并且利用開合模油缸一和開合模油缸二的同步動作控制，以此實現(xiàn)一組型模組件或者兩組以上型模組件進行開合模加工產(chǎn)品，從而提高吹塑結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
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1.一種注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，所述吹塑結(jié)構(gòu)安裝在注吹一體機的中板組件上，其特征在于，所述吹塑結(jié)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣控制組件包括通氣氣缸和密封塊，所述低壓無桿腔接入低壓氣推動所述通氣氣缸，所述通氣氣缸通過彈性件連接且控制所述密封塊在所述有桿腔內(nèi)前后移動，所述密封塊向前移動時使所述有桿腔與吹塑腔連通、向后移動時使所述有桿腔與吹塑腔斷開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述低壓無桿腔包括低壓氣腔一和低壓氣腔二，所述高低壓無桿腔包括高低壓氣腔一和高低壓氣腔二，所述低壓氣腔一、高低壓氣腔一均由所述氣芯板的一端面向內(nèi)延伸開設(shè)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型模一、型模二的相對側(cè)均開設(shè)有二分之一的所述吹塑腔，二分之一的所述吹塑腔由所述型模一、型模二面向所述安裝底板的一側(cè)面內(nèi)凹而成，以使所述型模一、型模二朝所述型芯方向合模時組合成完整的所述吹塑腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型模組件還包
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝底板的吹塑面上設(shè)有水平導軌，所述型模一、型模二、型模三、型模四活動安裝在所述導軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型模一、型模四的外側(cè)面均連接有型模連板，所述開合模油缸一的活塞桿與所述型模一的型模連板固定連接，所述開合模油缸二的活塞桿與所述型模四的型模連板固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述推桿一的一端與所述型模一連接，另一端貫穿所述型模二后與所述型模三連接；所述推桿二的一端與所述型模四連接，另一端貫穿所述型模三后與所述型模二連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開合模油缸一、開合模油缸二安裝在豎直設(shè)置的油缸連板上，所述油缸連板設(shè)有連板定位槽，所述安裝底板的左右兩側(cè)固定有連板定位塊，所述油缸連板的連板定位槽與所述連板定位塊可拆卸卡接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油缸連板的上下兩端均連接有與開鎖模導柱相適配套接的連柱導套。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，所述吹塑結(jié)構(gòu)安裝在注吹一體機的中板組件上，其特征在于，所述吹塑結(jié)構(gòu)包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通氣控制組件包括通氣氣缸和密封塊，所述低壓無桿腔接入低壓氣推動所述通氣氣缸，所述通氣氣缸通過彈性件連接且控制所述密封塊在所述有桿腔內(nèi)前后移動，所述密封塊向前移動時使所述有桿腔與吹塑腔連通、向后移動時使所述有桿腔與吹塑腔斷開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述低壓無桿腔包括低壓氣腔一和低壓氣腔二，所述高低壓無桿腔包括高低壓氣腔一和高低壓氣腔二，所述低壓氣腔一、高低壓氣腔一均由所述氣芯板的一端面向內(nèi)延伸開設(shè)；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型模一、型模二的相對側(cè)均開設(shè)有二分之一的所述吹塑腔，二分之一的所述吹塑腔由所述型模一、型模二面向所述安裝底板的一側(cè)面內(nèi)凹而成，以使所述型模一、型模二朝所述型芯方向合模時組合成完整的所述吹塑腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的注吹一體機的吹塑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型模組件還包括型模三和型...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊偉杰，陸杰玲，陸以俊，
申請(專利權(quán))人：佛山市寶捷精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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