【技術實現步驟摘要】
本申請屬于沉積鍍膜，尤其涉及一種用于鍍膜的轉載托框及使用方法。
技術介紹
1、玻璃鍍膜采用熱鍍膜工藝，是將金屬或金屬化合物材料加熱至高溫，使其蒸發并在玻璃表面沉積成薄膜，熱鍍膜工藝簡單易行，成本較低，但是鍍膜均勻性容易出問題。
2、在玻璃鍍膜過程中需要對玻璃進行裝載和傳輸，常規玻璃承載的托盤采用鋁材或不銹鋼材質，而在大尺寸玻璃的傳輸承載中，由于不銹鋼材質較重會增加負載，多數是采用鋁制托盤，將大尺寸玻璃放置于鋁制托盤中進行鍍膜工藝，但采用鋁制托盤存在以下技術問題：
3、1、水平放置的單層大尺寸玻璃，在非鍍膜面容易出現繞鍍的現象。
4、2、玻璃的非鍍膜面與托盤接觸，容易造成大面積劃傷或破損情況。
5、3、每次鍍膜只能對單層大尺寸玻璃的一面進行操作，生產效率較低。
技術實現思路
1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決熱鍍膜工藝中大尺寸玻璃繞鍍的技術問題，為此，本申請提供了一種用于鍍膜的轉載托架及使用方法，能夠解決玻璃熱鍍膜工藝中產生繞鍍的難題，不再形成多余的沉積表面，防止繞鍍現象，進而提高玻璃鍍膜的產品質量。
2、第一方面，本申請實施例提供一種用于鍍膜的轉載托架，其包括：
3、限位框，內側設有框架口，框架口用于置入板件結構；
4、承載臺，連接于限位框，承載臺設有延伸至框架口內的承載邊，承載邊用于承載板件結構的邊部。
5、目前對大尺寸玻璃表面鍍膜采用鋁制托盤，大尺寸玻璃一般是指面積在2.5m2以
6、而本申請通過采用限位框，能夠最大程度地避免玻璃與傳輸承載結構大面積接觸，只通過承載臺對大尺寸玻璃的邊部進行支撐，而除開大尺寸玻璃邊部位置的其余大部分表面，完全與原來的托盤分開，不再接觸，這樣能夠避免托盤在較高溫度下變形導致的表面起伏，顯著減小了傳統托盤與大尺寸玻璃的接觸縫隙，進而一定程度上避免鍍膜對玻璃非鍍膜面的影響，能夠解決玻璃熱鍍膜工藝中產生繞鍍的難題，不再形成多余的沉積表面，防止繞鍍現象，進而提高玻璃鍍膜的產品質量。同時，傳統托盤與玻璃接觸容易造成磕碰，產生玻璃碎渣，這些碎渣若在玻璃與托盤之間，則會劃傷玻璃的非鍍膜面，影響外觀，而由于碎渣的應力，在玻璃鍍膜中，極易造成玻璃大面積破損，導致鍍膜失效；而本申請只在玻璃邊部與轉載托架接觸，顯著減少碎渣產生，也避免了鍍膜過程中的玻璃破損，提高鍍膜成功率。
7、另外，框架口能夠放置兩個層疊的板件結構，將傳統的單件鋪放的形式改為雙層，轉載托架的裝載量翻倍，能夠提高生產效率并節約生產成本。
8、在可選實施例中，限位框的邊部設有槽口，槽口貫通限位框的內外兩側。
9、在可選實施例中，限位框還設有定位凹口，定位凹口位于限位框的相鄰邊連接處，定位凹口連通框架口。
10、在可選實施例中，上述轉載托架還包括支撐柱，支撐柱連接于限位框，支撐柱用于對限位框進行支撐。
11、在可選實施例中，限位框設有調節孔，調節孔與支撐柱匹配連接，通過支撐柱與調節孔的相對連接長度，調節限位框的高度。
12、在可選實施例中，支撐柱能夠置入相鄰層的轉載托架的調節孔，使多個轉載托架能夠層疊放置。
13、在可選實施例中，限位框包括第一邊框段和第二邊框段，槽口設于第一邊框段，調節孔設于第二邊框段。
14、在可選實施例中，承載邊以上的框架口高度大于等于至少兩個板件結構的厚度。
15、在可選實施例中，限位框的表面還設有取放槽，取放槽的一側連通框架口。
16、第二方面，本申請實施例提供一種用于鍍膜的轉載托架的使用方法，采用上述的用于鍍膜的轉載托架，使用方法包括：
17、將第一板件結構放置于轉載托架，使第一板件結構的邊部支撐在承載邊，且第一板件結構的鍍膜面朝下；
18、將第二板件結構鋪放于第一板件結構的非鍍膜面，使第一板件結構與第二板件結構的非鍍膜面貼合在一起，且第二板件結構的鍍膜面朝上。
19、目前對大尺寸玻璃表面鍍膜采用鋁制托盤，大尺寸玻璃一般是指面積在2.5m2以上的玻璃，整個玻璃表面與托盤面接觸，由于受熱膨脹變形現象，使得托盤與玻璃表面接觸處產生縫隙，會對大尺寸玻璃的非鍍膜面造成較大程度的繞鍍現象；同時，單層玻璃放置在托盤中，一次只能鍍膜一個玻璃，而每次鍍膜都需要取放和預熱，這就造成生產效率有限。
20、而本申請采用上下疊置的板件結構方式，兩層大尺寸玻璃能夠緊密地貼合，由于玻璃表面較為平整、光滑，將非鍍膜面背對背地相貼在一起，接觸面的縫隙極小，鍍膜材料不易進入該縫隙，這樣不會造成多余的沉積表面，極大降低了玻璃非鍍膜面的繞鍍現象，從而能夠使鍍膜成的產品具有較高的質量；同時，采用雙層的大尺寸玻璃進行鍍膜，能夠同時對上下表面進行鍍膜，節省了取放樣、預熱等工藝時間，進而提高了生產效率，對于同樣的加工量，能夠降低一半以上的生產成本。
21、由上述技術方案可知，本申請的有益效果為：
22、1、本申請的轉載托架，通過采用限位框，能夠最大程度地避免玻璃與傳輸承載結構大面積接觸，只通過承載臺對大尺寸玻璃的邊部進行支撐，而除開大尺寸玻璃邊部位置的其余大部分表面，完全與原來的托盤分開，不再接觸，這樣能夠避免托盤在較高溫度下變形導致的表面起伏，顯著減小了傳統托盤與大尺寸玻璃的接觸縫隙，進而一定程度上避免鍍膜對玻璃非鍍膜面的影響，能夠解決玻璃熱鍍膜工藝中產生繞鍍的難題，不再形成多余的沉積表面，防止繞鍍現象，進而提高玻璃鍍膜的產品質量。
23、2、本申請的使用方法，采用上下疊置的板件結構方式，兩層大尺寸玻璃能夠緊密地貼合，由于玻璃表面較為平整、光滑，將非鍍膜面背對背地相貼在一起，接觸面的縫隙極小，鍍膜材料不易進入該縫隙，這樣不會造成多余的沉積表面，極大降低了玻璃非鍍膜面的繞鍍現象，從而能夠使鍍膜成的產品具有較高的質量；同時，采用雙層的大尺寸玻璃進行鍍膜，能夠同時對上下表面進行鍍膜，節省了取放樣、預熱等工藝時間，進而提高了生產效率，對于同樣的加工量，能夠降低一半以上的生產成本。
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1.一種用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)的邊部設有槽口(113)，所述槽口(113)貫通所述限位框(110)的內外兩側。
3.根據權利要求2所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)還設有定位凹口(115)，所述定位凹口(115)位于所述限位框(110)的相鄰邊連接處，所述定位凹口(115)連通所述框架口(111)。
4.根據權利要求2或3所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，還包括支撐柱(130)，所述支撐柱(130)連接于所述限位框(110)，所述支撐柱(130)用于對所述限位框(110)進行支撐。
5.根據權利要求4所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)設有調節孔(114)，所述調節孔(114)與所述支撐柱(130)匹配連接，通過所述支撐柱(130)與所述調節孔(114)的相對連接長度，調節所述限位框(110)的高度。
6.根據權利要求5所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述支撐柱(130)能
7.根據權利要求5所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)包括第一邊框段(116)和第二邊框段(117)，所述槽口(113)設于所述第一邊框段(116)，所述調節孔(114)設于所述第二邊框段(117)。
8.根據權利要求1所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述承載邊(121)以上的所述框架口(111)高度大于等于至少兩個板件結構的厚度。
9.根據權利要求1所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)的表面還設有取放槽(112)，所述取放槽(112)的一側連通所述框架口(111)。
10.一種用于鍍膜的轉載托架的使用方法，其特征在于，采用根據權利要求1-9任一所述的用于鍍膜的轉載托架，所述使用方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)的邊部設有槽口(113)，所述槽口(113)貫通所述限位框(110)的內外兩側。
3.根據權利要求2所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)還設有定位凹口(115)，所述定位凹口(115)位于所述限位框(110)的相鄰邊連接處，所述定位凹口(115)連通所述框架口(111)。
4.根據權利要求2或3所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，還包括支撐柱(130)，所述支撐柱(130)連接于所述限位框(110)，所述支撐柱(130)用于對所述限位框(110)進行支撐。
5.根據權利要求4所述的用于鍍膜的轉載托架，其特征在于，所述限位框(110)設有調節孔(114)，所述調節孔(114)與所述支撐柱(130)匹配連接，通過所述支撐柱(130)與所述調節孔(114)的相對連接長度，調節所述限位框(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李明，明帥強，夏洋，
申請(專利權)人：嘉興中科微電子儀器與設備工程中心，
類型：發明
國別省市：
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