【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及銅鋁復合散熱基板，具體的，涉及一種銅鋁復合散熱基板及其制作方法。
技術(shù)介紹
1、銅鋁復合散熱基板是一種廣泛應用于電子設備的導熱材料。它由銅板和鋁板通過高溫高壓結(jié)合而成，形成一種新型的導熱性能優(yōu)異的復合散熱基板。該基板具有高導熱性、高剛性和高可靠性，能夠有效地解決電子設備在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的散熱問題。
2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有專利(公告號：cn?114710874?b)公開了一種led銅鋁復合散熱基板及其制作方法，涉及到pcb板
，解決了局部位置棕化效果差的問題，包括機體，機體上固定連接有內(nèi)部中空的反應倉；還包括位于基板兩側(cè)且呈對稱分布的多個抵壓固定基板的支撐桿；調(diào)節(jié)組件，用于依次帶動其中一個支撐桿遠離基板的調(diào)節(jié)組件設于支撐桿上；清理組件，用于對基板表面進行清刷避免吸附雜質(zhì)影響滲透的清理組件設于調(diào)節(jié)組件上，該專利技術(shù)通過將四個支撐桿按順序輪流遠離基板，并始終保持三個支撐桿維持基板的穩(wěn)定，使支撐桿與基板的抵壓接觸位置充分的接觸棕化液，同時在來回往復活動的軟毛刷的作用下，避免棕化過程中，基板外表面與棕化液反應的雜質(zhì)吸附在基板上，影響基板的棕化。
3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述存在以下問題：上述銅鋁復合散熱基板在熱壓復合過程中，沒有對銅板和鋁板進行限位，易導致在熱壓過程中銅板與鋁板發(fā)生位置偏離，使得銅板和鋁板不能夠緊密結(jié)合在一起，降低了銅鋁復合散熱基板的復合質(zhì)量，影響使用效果；且上述銅鋁復合散熱基板沒有對成型后的銅板表面進行加工處理，影響銅鋁復合散熱基板的導電、導熱性能；同時其制作方法有待完善。>
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提出一種銅鋁復合散熱基板及其制作方法，旨在解決現(xiàn)有銅鋁復合散熱基板在熱壓復合過程中，銅板與鋁板容易發(fā)生位置偏離，使得銅板和鋁板不能夠緊密結(jié)合在一起，降低了銅鋁復合散熱基板的復合質(zhì)量，影響使用效果的問題。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種銅鋁復合散熱基板，包括純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板，所述純銅板設于冶金結(jié)合層板的頂部，所述鋁合金板位于冶金結(jié)合層板的下方，所述純銅板的頂部表面上開設有波紋狀的凸起波紋，相鄰所述凸起波紋之間形成有波紋槽，所述純銅板的兩側(cè)表面上沿凸起波紋的延伸方向開設有若干擠壓孔，且若干所述擠壓孔之間呈等距間隔排列設置，所述純銅板的頂部兩側(cè)開設有兩個對稱分布的按壓槽，兩個所述按壓槽分別位于凸起波紋的兩側(cè)，所述純銅板的底部一體連接有突出部，所述純銅板的頂部四角處均開設有銅板定位孔，所述銅板定位孔內(nèi)均插接有定位柱。
3、進一步的，所述鋁合金板的頂部表面上開設有與突出部大小尺寸相吻合的凹槽，所述突出部卡接在凹槽內(nèi)，且所述凹槽的內(nèi)部底端設有導熱板，所述鋁合金板的頂部四角處開設有與銅板定位孔一一對應的鋁板定位孔。
4、進一步的，所述冶金結(jié)合層板的內(nèi)部開設有與凹槽大小尺寸相吻合的方槽，所述突出部卡接在方槽內(nèi)，且純銅板的底部貼合在冶金結(jié)合層板的頂部表面上。
5、進一步的，所述冶金結(jié)合層板的上、下表面上均涂覆有膠粘劑，所述冶金結(jié)合層板通過膠粘劑固定粘接在純銅板的底部和鋁合金板的頂部之間。
6、進一步的，所述膠粘劑采用jl-6218型號的膠粘劑，所述冶金結(jié)合層板為絕緣的聚酰亞胺材質(zhì)構(gòu)件。
7、進一步的，所述冶金結(jié)合層板的頂部四角處開設有與銅板定位孔一一對應的定位孔，所述定位柱的底端依次貫穿銅板定位孔、定位孔和鋁板定位孔。
8、進一步的，所述純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板的外徑尺寸大小一致，且純銅板和鋁合金板的厚度尺寸一致。
9、進一步的，該一種銅鋁復合散熱基板的制作方法包括如下制作步驟：
10、s1、準備原材料：選用厚度均為0.1mm的純銅板和鋁合金板，要求表面平整、無氧化現(xiàn)象，另外選用絕緣的聚酰亞胺材質(zhì)制作的冶金結(jié)合層板以及jl-6218型號的膠粘劑；
11、s2、銅板、鋁板加工：使用壓延設備將純銅板和鋁合金板分別壓制成所需的外形和尺寸，使用打孔設備在純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板上打出所需的小孔；
12、s3、銅板、鋁板清潔：
13、1）使用溶劑清洗純銅板和鋁合金板的表面，去除油脂和污漬；
14、2）使用超聲波清洗設備進一步清洗純銅板和鋁合金板表面，確保無殘留物；
15、3）使用干燥設備將純銅板和鋁合金板表面干燥；
16、s4、銅板、鋁板預處理：
17、1）使用電鍍設備在純銅板表面電鍍一層薄金屬；
18、2）使用刻蝕設備在純銅板的表面刻出凸起波紋；
19、s5、銅板、鋁板復合：
20、1）在冶金結(jié)合層板上均勻涂抹膠粘劑，將純銅板和鋁合金板分別放置在冶金結(jié)合層板的頂部和底部，并利用定位柱依次貫穿銅板定位孔、定位孔和鋁板定位孔，將純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板進行固定；
21、2）將熱壓設備調(diào)整至合適的溫度和壓力范圍，啟動熱壓設備，對純銅板施加壓力，在按壓槽的限位作用下帶動純銅板下移，使突出部固定卡接在凹槽內(nèi)，使純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板緊密結(jié)合在一起；
22、s6、切割加工：將熱壓后的銅鋁復合散熱基板放置在切割設備的工作臺上，設置合適的切割參數(shù)，啟動切割設備，對銅鋁復合散熱基板進行切割，使其成為所需的外形和尺寸；
23、s7、檢測包裝：在完成切割加工后，進行檢驗包裝，包括對銅鋁復合散熱基板的尺寸、外觀和質(zhì)量進行全面檢查，對于不符合要求的產(chǎn)品，需要進行修正或重新加工，最后將檢驗合格的產(chǎn)品進行包裝。
24、本專利技術(shù)的工作原理及有益效果為：
25、本專利技術(shù)中；通過在冶金結(jié)合層板上均勻涂抹膠粘劑，將純銅板和鋁合金板分別放置在冶金結(jié)合層板的頂部和底部，并利用定位柱依次貫穿銅板定位孔、定位孔和鋁板定位孔，將純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板進行固定；同時通過啟動熱壓設備，對純銅板施加壓力，在按壓槽的限位作用下帶動純銅板下移，使突出部固定卡接在凹槽內(nèi)，使純銅板、鋁合金板和冶金結(jié)合層板緊密結(jié)合在一起，并且利用凹槽對突出部作進一步的穩(wěn)固限位，可以避免在熱壓過程中，純銅板與鋁合金板發(fā)生位置偏離，從而提高了熱壓過程中的穩(wěn)定性，使得純銅板和鋁合金板能夠緊密結(jié)合在一起，并通過冶金結(jié)合層板上的膠粘劑進行粘接固定，提高了銅鋁復合散熱基板的復合質(zhì)量。
26、本專利技術(shù)中；通過在純銅板表面刻設凸起波紋，可以提高散熱基板的散熱面積，增強其導熱性能，且該銅鋁復合散熱基板的制作方法簡單、制作設備為常見工藝設備，其制作成本低昂，具有良好的經(jīng)濟效益和使用效果。
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1.一種銅鋁復合散熱基板，包括純銅板（1）、鋁合金板（2）和冶金結(jié)合層板（3），其特征在于：所述純銅板（1）設于冶金結(jié)合層板（3）的頂部，所述鋁合金板（2）位于冶金結(jié)合層板（3）的下方，所述純銅板（1）的頂部表面上開設有波紋狀的凸起波紋（101），相鄰所述凸起波紋（101）之間形成有波紋槽（102），所述純銅板（1）的兩側(cè)表面上沿凸起波紋（101）的延伸方向開設有若干擠壓孔（103），且若干所述擠壓孔（103）之間呈等距間隔排列設置，所述純銅板（1）的頂部兩側(cè)開設有兩個對稱分布的按壓槽（105），兩個所述按壓槽（105）分別位于凸起波紋（101）的兩側(cè)，所述純銅板（1）的底部一體連接有突出部（106），所述純銅板（1）的頂部四角處均開設有銅板定位孔（104），所述銅板定位孔（104）內(nèi)均插接有定位柱（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述鋁合金板（2）的頂部表面上開設有與突出部（106）大小尺寸相吻合的凹槽（201），所述突出部（106）卡接在凹槽（201）內(nèi)，且所述凹槽（201）的內(nèi)部底端設有導熱板（202），所述鋁合金板（2）的頂部
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述冶金結(jié)合層板（3）的內(nèi)部開設有與凹槽（201）大小尺寸相吻合的方槽（301），所述突出部（106）卡接在方槽（301）內(nèi)，且純銅板（1）的底部貼合在冶金結(jié)合層板（3）的頂部表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述冶金結(jié)合層板（3）的上、下表面上均涂覆有膠粘劑（302），所述冶金結(jié)合層板（3）通過膠粘劑（302）固定粘接在純銅板（1）的底部和鋁合金板（2）的頂部之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述膠粘劑（302）采用JL-6218型號的膠粘劑，所述冶金結(jié)合層板（3）為絕緣的聚酰亞胺材質(zhì)構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述冶金結(jié)合層板（3）的頂部四角處開設有與銅板定位孔（104）一一對應的定位孔（303），所述定位柱（4）的底端依次貫穿銅板定位孔（104）、定位孔（303）和鋁板定位孔（203）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述純銅板（1）、鋁合金板（2）和冶金結(jié)合層板（3）的外徑尺寸大小一致，且純銅板（1）和鋁合金板（2）的厚度尺寸一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：該一種銅鋁復合散熱基板的制作方法包括如下制作步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅鋁復合散熱基板，包括純銅板（1）、鋁合金板（2）和冶金結(jié)合層板（3），其特征在于：所述純銅板（1）設于冶金結(jié)合層板（3）的頂部，所述鋁合金板（2）位于冶金結(jié)合層板（3）的下方，所述純銅板（1）的頂部表面上開設有波紋狀的凸起波紋（101），相鄰所述凸起波紋（101）之間形成有波紋槽（102），所述純銅板（1）的兩側(cè)表面上沿凸起波紋（101）的延伸方向開設有若干擠壓孔（103），且若干所述擠壓孔（103）之間呈等距間隔排列設置，所述純銅板（1）的頂部兩側(cè)開設有兩個對稱分布的按壓槽（105），兩個所述按壓槽（105）分別位于凸起波紋（101）的兩側(cè)，所述純銅板（1）的底部一體連接有突出部（106），所述純銅板（1）的頂部四角處均開設有銅板定位孔（104），所述銅板定位孔（104）內(nèi)均插接有定位柱（4）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述鋁合金板（2）的頂部表面上開設有與突出部（106）大小尺寸相吻合的凹槽（201），所述突出部（106）卡接在凹槽（201）內(nèi)，且所述凹槽（201）的內(nèi)部底端設有導熱板（202），所述鋁合金板（2）的頂部四角處開設有與銅板定位孔（104）一一對應的鋁板定位孔（203）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋁復合散熱基板，其特征在于：所述冶金結(jié)合層...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉云，
申請(專利權(quán))人：連云港中彩科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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