【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及pcb板生產領域，具體為一種pcb板加工用打孔裝置及其打孔方法。
技術介紹
1、pcb板是印刷電路板(printed?circuit?board)的簡稱，是現代電子行業中不可或缺的一部分。pcb板是一種基于非導電材料(通常是玻璃纖維增強塑料)上涂覆導電材料(銅箔)形成的一種電路板，其用途廣泛，從計算機到手機、汽車電子、醫療器械等各種電子設備都需要使用pcb板。
2、pcb板再生產時需要進行打孔工序，由于pcb板具有一定的脆性，現有的打孔裝置下壓pcb板進行打孔工序作業時易使pcb板發生彎折損壞；因此市場急需研制一種pcb板加工用打孔裝置來幫助人們解決現有的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種pcb板加工用打孔裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的pcb板再生產時需要進行打孔工序，由于pcb板具有一定的脆性，現有的打孔裝置下壓pcb板進行打孔工序作業時易使pcb板發生彎折損壞的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種pcb板加工用打孔裝置，包括底板，所述底板上端的前后兩端均設置有第一t型限位槽，所述底板上端的中部兩側均連接有c型支撐桿，所述c型支撐桿下端的前后兩端均連接有升降桶，所述底板上端的兩側前后兩端均固定連接有立桿，所述底板兩側兩個立桿之間的上下兩端均固定連接有固定橫桿，每兩個所述固定橫桿之間均連接有驅動裝置，所述驅動裝置內部的中部轉動連接有第一轉軸，兩個所述驅動裝置之間的上下兩端的前后兩端均固定連接有矩形限
3、優選的，每個所述升降桶內部均設置有第一彈簧，所述c型支撐桿下端的前后兩端均插入升降桶內部上端活動連接，每個所述升降桶下端均固定連接有第一t型限位部，所述c型支撐桿下端的前后兩端的兩個升降桶下端第一t型限位部分別插入底板上端的前后兩端的第一t型限位槽限位連接。
4、優選的，每個所述固定橫桿內側均設置有第二t型限位槽，所述驅動裝置上下兩端均固定連接有第二t型限位部，所述驅動裝置上下兩端的第二t型限位部分別插入上下兩端的兩個固定橫桿內側的第二t型限位槽限位連接。
5、優選的，所述第一轉軸上下兩端均固定連接有第一錐型齒，所述第一轉軸中部固定連接有第二錐型齒。
6、優選的，所述第一伺服電機輸出軸延伸至驅動裝置內部并固定連接有第四錐型齒，所述第四錐型齒與第一轉軸上第二錐型齒齒部嚙合連接。
7、優選的，兩個所述螺桿一端均延伸至一側驅動裝置內部并固定連接有第三錐型齒，兩個所述螺桿上第三錐型齒分別與第一轉軸上下兩端第一錐型齒齒部嚙合連接。
8、優選的，所述底部支撐組件中部的前后兩端均設置有第一矩形限位槽，兩個所述驅動裝置之間下端的兩個矩形限位桿分別穿過底部支撐組件上兩個第一矩形限位槽限位連接，所述底部支撐組件中部設置有第一螺紋孔，兩個所述驅動裝置之間下端的螺桿穿過底部支撐組件上第一螺紋孔螺紋連接。
9、優選的，所述頂部支撐組件中部的前后兩端均設置有第二矩形限位槽，兩個所述驅動裝置之間上端的兩個矩形限位桿分別穿過頂部支撐組件上兩個第二矩形限位槽限位連接，所述頂部支撐組件中部設置有第二螺紋孔，所述兩個所述驅動裝置之間上端的螺桿穿過頂部支撐組件上第二螺紋孔螺紋連接。
10、優選的，所述打孔電機輸出軸固定連接有第二轉軸，所述第二轉軸下端穿過第二彈簧中部后與打孔鉆頭上端通過連接器固定連接。
11、一種打孔方法，包括如下步驟：
12、步驟一：將兩個c型支撐桿在底板上端延水平方向調整距離，將需要打孔的pcb板放置在兩個c型支撐桿上端；
13、步驟二：將兩個驅動裝置沿固定橫桿之間調整，同時通過第一伺服電機帶動第一轉軸轉動進而同時帶動兩個螺桿進行轉動，使底部支撐組件和頂部支撐組件之間對齊并分別同步移動至pcb板打孔位置的上下兩端；
14、步驟三：通過電伸縮桿推動打孔裝置下降，使伸縮管下端第二緩沖墊圈壓下pcb板，通過c型支撐桿前后兩端的升降桶實現pcb板下降，使pcb板打孔位置下端移動至底部支撐組件的支撐管上端；
15、步驟四：通過電伸縮桿繼續推動打孔裝置下降使伸縮管向伸縮槽內收回，同時通過打孔電機帶動打孔鉆頭進行轉動，在打孔裝置下壓過程中同步實現pcb板打孔工序；
16、步驟五：打孔完成后，通過電伸縮桿提升打孔裝置，即可拿出pcb板，支撐管前端設置有清理口，通過清理口即可清理打孔產生的碎屑。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、該專利技術中，通過打孔裝置的設置，頂部支撐組件的下端中部固定連接有電伸縮桿，電伸縮桿下端固定連接有打孔裝置，打孔裝置內部設置有電機槽，電機槽內部設置有打孔電機，打孔裝置內部下端設置有伸縮槽，伸縮槽內部固定連接有第二彈簧，伸縮槽內部連接有伸縮管，伸縮管內部的中部設置有打孔鉆頭，通過電伸縮桿推動打孔裝置下降，使伸縮管下端第二緩沖墊圈壓下pcb板，通過c型支撐桿前后兩端的升降桶實現pcb板下降，使pcb板打孔位置下端移動至底部支撐組件的支撐管上端，通過支撐管對pcb板下端提供支撐，防止打孔過程中pcb板發生損壞，通過電伸縮桿繼續推動打孔裝置下降使伸縮管向伸縮槽內收回，同時通過打孔電機帶動打孔鉆頭進行轉動，在打孔裝置下壓過程中同步實現pcb板打孔工序。
19、2、該專利技術中，通過驅動裝置的設置，每兩個固定橫桿之間均連接有驅動裝置，兩個驅動裝置之間的下端兩個矩形限位桿中部連接有底部支撐組件，兩個驅動裝置之間的上端兩個矩形限位桿中部連接有頂部支撐組件，兩個螺桿上第三錐型齒分別與第一轉軸上下兩端第一錐型齒齒部嚙合連接，兩個驅動裝置之間下端的兩個矩形限位桿分別穿過底部支撐組件上兩個第一矩形限位槽限位連接，底部支撐組件中部設置有第一螺紋孔，兩個驅動裝置之間下端的螺桿穿過底部支撐組件上第一螺紋孔螺紋連接，兩個驅動裝置之間上端的兩個矩形限位桿分別穿過頂部支撐組件上兩個第二矩形限位槽限位連接，頂部支撐組件中部設置有第二螺紋孔，兩個驅動裝置之間上端的螺桿穿過頂部支撐組件上第二螺紋孔螺紋連接，兩個驅動裝置沿固定橫桿之間調整，同時通過第一伺服電機帶動第一轉軸轉動進而同時帶動兩個螺桿進行轉動，使底部支撐組件和頂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種PCB板加工用打孔裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的前后兩端均設置有第一T型限位槽(101)，所述底板(1)上端的中部兩側均連接有C型支撐桿(2)，所述C型支撐桿(2)下端的前后兩端均連接有升降桶(201)，所述底板(1)上端的兩側前后兩端均固定連接有立桿(3)，所述底板(1)兩側兩個立桿(3)之間的上下兩端均固定連接有固定橫桿(301)，每兩個所述固定橫桿(301)之間均連接有驅動裝置(4)，所述驅動裝置(4)內部的中部轉動連接有第一轉軸(402)，兩個所述驅動裝置(4)之間的上下兩端的前后兩端均固定連接有矩形限位桿(405)，兩個所述驅動裝置(4)之間的上下兩端在兩個矩形限位桿(405)之間中部均轉動連接有螺桿(406)，一側所述驅動裝置(4)的一側中部固定連接有電機箱(5)，所述電機箱(5)內部固定設置有第一伺服電機(501)，兩個所述驅動裝置(4)之間的下端兩個矩形限位桿(405)中部連接有底部支撐組件(6)，所述底部支撐組件(6)上端中部固定連接有支撐管(601)，所述支撐管(601)上端固定連接有第一緩沖墊圈(602)，所述支撐管(601)
2.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：每個所述升降桶(201)內部均設置有第一彈簧(202)，所述C型支撐桿(2)下端的前后兩端均插入升降桶(201)內部上端活動連接，每個所述升降桶(201)下端均固定連接有第一T型限位部(203)，所述C型支撐桿(2)下端的前后兩端的兩個升降桶(201)下端第一T型限位部(203)分別插入底板(1)上端的前后兩端的第一T型限位槽(101)限位連接。
3.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：每個所述固定橫桿(301)內側均設置有第二T型限位槽(302)，所述驅動裝置(4)上下兩端均固定連接有第二T型限位部(401)，所述驅動裝置(4)上下兩端的第二T型限位部(401)分別插入上下兩端的兩個固定橫桿(301)內側的第二T型限位槽(302)限位連接。
4.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：所述第一轉軸(402)上下兩端均固定連接有第一錐型齒(403)，所述第一轉軸(402)中部固定連接有第二錐型齒(404)。
5.根據權利要求4所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：所述第一伺服電機(501)輸出軸延伸至驅動裝置(4)內部并固定連接有第四錐型齒(502)，所述第四錐型齒(502)與第一轉軸(402)上第二錐型齒(404)齒部嚙合連接。
6.根據權利要求4所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：兩個所述螺桿(406)一端均延伸至一側驅動裝置(4)內部并固定連接有第三錐型齒(407)，兩個所述螺桿(406)上第三錐型齒(407)分別與第一轉軸(402)上下兩端第一錐型齒(403)齒部嚙合連接。
7.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：所述底部支撐組件(6)中部的前后兩端均設置有第一矩形限位槽(604)，兩個所述驅動裝置(4)之間下端的兩個矩形限位桿(405)分別穿過底部支撐組件(6)上兩個第一矩形限位槽(604)限位連接，所述底部支撐組件(6)中部設置有第一螺紋孔(605)，兩個所述驅動裝置(4)之間下端的螺桿(406)穿過底部支撐組件(6)上第一螺紋孔(605)螺紋連接。
8.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：所述頂部支撐組件(7)中部的前后兩端均設置有第二矩形限位槽(702)，兩個所述驅動裝置(4)之間上端的兩個矩形限位桿(405)分別穿過頂部支撐組件(7)上兩個第二矩形限位槽(702)限位連接，所述頂部支撐組件(7)中部設置有第二螺紋孔(703)，所述兩個所述驅動裝置(4)之間上端的螺桿(406)穿過頂部支撐組件(7)上第二螺紋孔(703)螺紋連接。
9.根據權利要求1所述的一種PCB板加工用打孔裝置，其特征在于：所述打孔電機(802)輸出軸固定連接有第二轉軸(805)...
【技術特征摘要】
1.一種pcb板加工用打孔裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端的前后兩端均設置有第一t型限位槽(101)，所述底板(1)上端的中部兩側均連接有c型支撐桿(2)，所述c型支撐桿(2)下端的前后兩端均連接有升降桶(201)，所述底板(1)上端的兩側前后兩端均固定連接有立桿(3)，所述底板(1)兩側兩個立桿(3)之間的上下兩端均固定連接有固定橫桿(301)，每兩個所述固定橫桿(301)之間均連接有驅動裝置(4)，所述驅動裝置(4)內部的中部轉動連接有第一轉軸(402)，兩個所述驅動裝置(4)之間的上下兩端的前后兩端均固定連接有矩形限位桿(405)，兩個所述驅動裝置(4)之間的上下兩端在兩個矩形限位桿(405)之間中部均轉動連接有螺桿(406)，一側所述驅動裝置(4)的一側中部固定連接有電機箱(5)，所述電機箱(5)內部固定設置有第一伺服電機(501)，兩個所述驅動裝置(4)之間的下端兩個矩形限位桿(405)中部連接有底部支撐組件(6)，所述底部支撐組件(6)上端中部固定連接有支撐管(601)，所述支撐管(601)上端固定連接有第一緩沖墊圈(602)，所述支撐管(601)前端設置有清理口(603)，兩個所述驅動裝置(4)之間的上端兩個矩形限位桿(405)中部連接有頂部支撐組件(7)，所述頂部支撐組件(7)的下端中部固定連接有電伸縮桿(701)，所述電伸縮桿(701)下端固定連接有打孔裝置(8)，所述打孔裝置(8)內部設置有電機槽(801)，所述電機槽(801)內部設置有打孔電機(802)，所述打孔裝置(8)內部下端設置有伸縮槽(803)，所述伸縮槽(803)內部固定連接有第二彈簧(804)，所述伸縮槽(803)內部連接有伸縮管(9)，所述伸縮管(9)內部的中部設置有打孔鉆頭(902)。
2.根據權利要求1所述的一種pcb板加工用打孔裝置，其特征在于：每個所述升降桶(201)內部均設置有第一彈簧(202)，所述c型支撐桿(2)下端的前后兩端均插入升降桶(201)內部上端活動連接，每個所述升降桶(201)下端均固定連接有第一t型限位部(203)，所述c型支撐桿(2)下端的前后兩端的兩個升降桶(201)下端第一t型限位部(203)分別插入底板(1)上端的前后兩端的第一t型限位槽(101)限位連接。
3.根據權利要求1所述的一種pcb板加工用打孔裝置，其特征在于：每個所述固定橫桿(301)內側均設置有第二t型限位槽(302)，所述驅動裝置(4)上下兩端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：甘潤東，
申請(專利權)人：蘇州市吳通電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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