【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池隔膜萃取槽的制作領域，具體涉及一種電池隔膜萃取槽及制作方法。
技術介紹
1、在電池隔膜萃取槽的相對端板上設置多個安裝孔，相對設置的兩安裝孔用于同一輥筒穿過，該輥筒用于拉伸電池隔膜，端板與輥筒通過軸承安裝，如果相對安裝孔不同心，則輥筒很難安裝，軸承容易損壞。因鋰電池隔膜的厚度只有5微米左右，膜寬5.2m、5.8m，如果安裝孔組不平行，使輥筒與輥筒之間有夾角，電池隔膜在輥筒之間流動時，容易走偏，拉斜，導致隔膜成批報廢；為避免輥筒轉動時產生晃動或偏移，現有技術在制作萃取槽時利用定位銷、夾具、螺栓等工具對相對端板和其他部件進行對齊和定位，確保相對端板上對應安裝孔的同軸度在2毫米以內。
2、但由于制造和安裝過程中的誤差和偏差，即使兩個安裝孔的同軸度在2毫米以內，也可能在長時間使用或承受負載時出現穩定性問題，導致輥筒在安裝孔內轉動時產生微小的晃動或偏移，從而影響電池隔膜的萃取效果和產品質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電池隔膜萃取槽及制作方法，所要解決的技術問題是提高相對端板上對應安裝孔的同軸度精度。
2、本專利技術通過下述技術方案實現：
3、第一方面提供一種電池隔膜萃取槽的制作方法，包括以下步驟：
4、步驟1、將端板、側板和底板放置于操作臺上，兩上述端板和兩側板分別放于底板的兩端部和兩側部；
5、步驟2、將工裝芯軸貫穿兩上述端板的芯軸孔組，通過上述工裝芯軸使兩端板相對；
6、步驟3、
7、步驟4、測量兩上述端板上相對安裝孔的同軸度，若上述同軸度大于0.3毫米，則調整端板，直至同軸度小于或等于0.3毫米；
8、步驟5、對側板、端板和底板進行焊接。
9、使用工裝芯軸有助于確保端板之間的相對位置精度，使兩端板的安裝孔能夠準確地對接；
10、對角線長度的測量有助于確保端板的矩形度，避免在組裝后出現扭曲或變形。當對角線長度差值過大時，可能會導致輥筒在安裝孔內轉動時產生晃動或偏移。通過調整端板直至差值小于或等于1毫米，可以提高組裝后的整體精度，從而提升輥筒轉動時的穩定性；
11、同軸度的測量是為了確保各安裝孔的同心度。當同軸度偏差過大時，可能會導致輥筒在安裝孔內轉動時產生晃動或偏移。通過調整端板直至同軸度小于或等于0.3毫米，可以提高組裝后的整體精度，從而提升輥筒轉動時的穩定性。
12、以上方法將相對端板上對應安裝孔的同軸度從2毫米提升至0.3毫米，提高了相對端板上對應安裝孔的同軸度精度，因同軸度精度的提高，安裝孔組之間的平行度精度也得到了提高。
13、進一步的，步驟5中將一上述側板和兩端板焊接的具體步驟包括：
14、步驟51、一上述側板的兩側邊分別與兩端板相接，得到兩條相接線；
15、步驟52、同時對兩條相接線上的焊點進行點焊，該焊點為相接線的兩端點；
16、步驟53、上述焊點逐漸靠近相接線的中點，直至完成相接線中點的焊接。
17、上述側板的兩側邊與兩端板相接產生的兩條相接線為后續的焊接步驟提供了基礎。
18、在兩條相接線的兩端點進行點焊，可以確保側板與兩端板之間的初步連接；這種初步連接為后續的焊接過程提供了穩定的基礎。
19、通過逐漸靠近并完成相接線中點的焊接，可以進一步增強側板與兩端板之間的連接穩定性。這種逐步焊接的方法可以確保連接的質量和精度，避免因快速焊接導致的熱變形或連接不良等問題，進一步提高了相對端板上對應安裝孔的同軸度精度。
20、進一步的，完成一上述側板和兩端板焊接后，對另一側板和兩端板進行焊接；
21、另一上述側板和兩端板焊接的具體步驟包括：
22、步驟54、測量兩上述端板頂部的對角線長度，并計算兩對角線長度的差值，若上述差值大于1毫米，則調整端板，直至差值小于或等于1毫米；
23、步驟55、另一上述側板的兩側邊分別與兩端板相接，得到兩條相接線；
24、步驟56、同時對兩條該相接線上的焊點進行點焊，該焊點為相接線的兩端點；
25、步驟57、測量兩上述端板頂部的對角線長度，并計算兩對角線長度的差值，若上述差值大于1毫米，則調整端板，直至差值小于或等于1毫米；
26、步驟58、同時對兩條該相接線上的焊點進行點焊，上述焊點逐漸靠近相接線的中點，直至完成相接線中點的焊接。
27、在焊接第一塊側板時，可能出現焊接變形等情況，測量并調整端板的尺寸精度，確保該側板焊接位置的準確性。通過保證兩端板上相對安裝孔的同軸度精度，可以確保各部件在正確的位置上進行焊接，從而提高整體的制作精度和質量。
28、將另一側板與兩端板相接，形成兩條新的相接線。這些相接線為后續的焊接步驟提供了基礎。
29、對兩條新的相接線進行初步的連接，采用點焊的方式便于在焊接過程中調整端板，進一步提高相對端板上對應安裝孔的同軸度精度，為后續的焊接過程提供穩定的基礎。
30、在焊接該側板時，也可能出現焊接變形或者定位不準的情況，再次測量并調整端板的位置精度，進一步確保該側板的焊接位置的準確性。通過精確控制端板的位置，可以確保各部件在正確的位置上進行焊接，從而提高整體的制作精度和質量。
31、逐步完成另一側板與兩端板之間的焊接。通過逐步焊接，可以確保連接的質量和精度，避免因快速焊接導致的熱變形或連接不良等問題。同時，進一步增強了電池隔膜萃取槽的整體強度和穩定性。
32、進一步的，完成兩上述側板與兩端板的焊接后，還包括以下步驟：
33、步驟59、焊接底板與端板、底板與側板；
34、焊接完成后，測量兩上述端板頂部的對角線長度和兩端板上相對安裝孔的同軸度。
35、進一步的，將上述工裝芯軸貫穿兩端板的芯軸孔組之前，還需要對兩端板進行初步定位；
36、上述初步定位的具體步驟如下：
37、步驟01、利用支座將兩端板分別抵靠于底板的兩端壁；
38、步驟02、分別測量上述底板側壁到端板側壁的距離，得到測量距離，若上述測量距離不等于設定距離，則沿底板端壁的長度方向移動該端板，直至測量距離等于設定距離。
39、通過支座將兩端板固定并抵靠于底板的兩端壁，可以初步確定兩端板的位置，并為后續的測量和調整提供穩定的基礎。
40、通過測量底板側壁到端板側壁的距離，可以獲取實際的測量距離。如果測量距離與設定距離不匹配，說明兩端板的位置需要進行調整。通過沿底板端壁的長度方向移動該端板，可以逐步修正位置偏差，直至測量距離等于設定距離。這樣可以確保兩端板在正確的位置上進行后續的加工和焊接操作，從而提高整體的制作精度和質量。
41、進一步的，步驟3中調整端板的具體步驟如下：
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1.一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，步驟5中將一所述側板(1)和兩端板(2)焊接的具體步驟包括：
3.根據權利要求2所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，完成一所述側板(1)和兩端板(2)焊接后，對另一側板(1)和兩端板(2)進行焊接；
4.根據權利要求3所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，完成兩所述側板(1)與兩端板(2)的焊接后，還包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，將所述工裝芯軸(6)貫穿兩端板(2)的芯軸孔組之前，還需要對兩端板(2)進行初步定位；
6.根據權利要求5所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，步驟3中調整端板(2)的具體步驟如下：
7.根據權利要求1所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，步驟4中調整端板(2)的具體步驟如下：
8.根據權利要求3所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，步驟54中
9.一種電池隔膜萃取槽，其特征在于，該電池隔膜萃取槽采用權利要求1～8任一項所述的制作方法制成；
10.根據權利要求9所述的一種電池隔膜萃取槽，其特征在于，所述側板(1)、端板(2)和底板(3)均包括碳鋼層和316鋼板層；
...【技術特征摘要】
1.一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，步驟5中將一所述側板(1)和兩端板(2)焊接的具體步驟包括：
3.根據權利要求2所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，完成一所述側板(1)和兩端板(2)焊接后，對另一側板(1)和兩端板(2)進行焊接；
4.根據權利要求3所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，完成兩所述側板(1)與兩端板(2)的焊接后，還包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的一種電池隔膜萃取槽的制作方法，其特征在于，將所述工裝芯軸(6)貫穿兩端板(2)的芯軸孔組之前，還...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張淇語，李勇，張銀久，米朝陽，
申請(專利權)人：成都鑫澤機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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