直齒錐齒輪加工機(jī)床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)位于床身一旁，所述床身一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有刀架，所述刀架前端安裝有刀具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的側(cè)面上布置有縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的進(jìn)給絲桿，所述立柱的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一和與其連接的絲桿，所述刀具上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，所述變頻器與數(shù)控系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)，縮短了機(jī)床調(diào)整時(shí)間，且機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊合理，加工準(zhǔn)確、精度高，自動(dòng)化程度高，明顯提高加工效率，降低了制造成本。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種齒輪加工設(shè)備，尤其涉及一種直齒錐齒輪加工機(jī)床。
技術(shù)介紹
直齒錐齒輪是常用的機(jī)械傳動(dòng)部件。現(xiàn)有技術(shù)中，加工直齒錐齒輪有以下幾種1、 采用直齒錐齒輪刨齒機(jī)進(jìn)行機(jī)械法加工；2、采用雙刀盤(pán)直齒錐齒輪銑齒機(jī)以兩把刀齒交錯(cuò) 的銑刀盤(pán)銑削同一齒槽；3、采用直齒錐齒輪拉銑機(jī)在一把大直徑的拉銑刀盤(pán)的一轉(zhuǎn)中，從 實(shí)體輪坯上切出一個(gè)齒槽的機(jī)床。龍門(mén)銑床用于高速、精確地磨削直齒錐齒輪，其目的是修整齒輪熱處理后的變形， 提高齒面精度及光潔度，達(dá)到傳動(dòng)平穩(wěn)、降低噪音和提高精度的要求。現(xiàn)有技術(shù)中龍門(mén)銑 床，其結(jié)構(gòu)主要包括有床身、工作臺(tái)、立柱、搖臺(tái)(X軸)、工件(Y軸)、床鞍(Z軸)、采用交 流變頻調(diào)速的砂輪主軸(S軸)以及電氣控制部分；機(jī)床采用變頻電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)力源，搖 臺(tái)、工件主軸均由伺服電機(jī)帶動(dòng)精密蝸輪副驅(qū)動(dòng)，床鞍進(jìn)給由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)， 上述龍門(mén)銑床存在如下缺陷1、機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件多，制造及裝配難度大，難調(diào)整，易出現(xiàn) 故障。2、自動(dòng)化程度低，效率低。3、加工精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。4、對(duì)于大直徑的齒輪的加工， 沒(méi)有這么大的規(guī)格，這樣必須把設(shè)備結(jié)構(gòu)變大變高，增加了鏜床的加工難度和制造成本，加 大設(shè)備的安裝空間，動(dòng)能損失較大，耗電量較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工準(zhǔn)確、造價(jià)低、精度高、操作方便 的直齒錐齒輪加工機(jī)床。為了克服
技術(shù)介紹
中存在的缺陷，本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案 是一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控 系統(tǒng)位于床身一旁，所述床身一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有刀 架，所述刀架前端安裝有刀具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的側(cè)面上布置有 縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的進(jìn)給絲桿，所述立柱的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一和與其連接的絲 桿，所述刀具上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，所述變頻器與數(shù)控系統(tǒng)電連 接。根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，直齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)一步包括所述進(jìn)給絲桿 上安裝有減速齒輪副，所述減速齒輪副與伺服電機(jī)二連接。根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，直齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)一步包括所述分度系統(tǒng) 包括伺服電機(jī)三、與所述伺服電機(jī)三相連接的蝸桿、與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，直齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)一步包括所述蝸桿上安 裝有無(wú)間隙系統(tǒng)。根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，直齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)一步包括所述進(jìn)給絲桿 為滾珠絲桿。根據(jù)本技術(shù)的另一個(gè)實(shí)施例，直齒錐齒輪加工機(jī)床進(jìn)一步包括所述伺服電機(jī) 一為步進(jìn)電機(jī)，所述伺服電機(jī)一與數(shù)控系統(tǒng)電連接。本技術(shù)解決了
技術(shù)介紹
中存在的缺陷，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可簡(jiǎn)化 了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)，縮短機(jī)床調(diào)整時(shí)間；2、機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊合理，加工準(zhǔn)確、精度高；3、自動(dòng) 化程度高，明顯提高加工效率；4、制造成本低，減輕了企業(yè)經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、床身，2、工作臺(tái)，3、立柱，4、橫梁，5、刀架，6、刀具，7、進(jìn)給絲桿，8、伺服電 機(jī)一，9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10、伺服電機(jī)二，11、伺服電機(jī)三，12、變頻器，13、數(shù)控系統(tǒng)，14、減速齒輪 副，15、蝸桿，16、蝸輪，17、無(wú)間隙系統(tǒng)，18、絲桿。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān) 的構(gòu)成。請(qǐng)參閱圖1，一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身1、架設(shè)在該床身1上的工作臺(tái)2 及數(shù)控系統(tǒng)13，所述數(shù)控系統(tǒng)13位于床身1 一旁，所述床身1 一側(cè)設(shè)有立柱3，所述立柱3 一側(cè)設(shè)有橫梁4，所述橫梁4上設(shè)有刀架5，所述刀架5前端安裝有刀具6，所述工作臺(tái)2上 設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)2的側(cè)面上布置有縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)2移動(dòng)的進(jìn)給絲桿7， 所述立柱3的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一 8和與其連接的絲桿18，所述刀具6上安裝有驅(qū)動(dòng)電 機(jī)9，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)9與變頻器12連接，所述變頻器12與數(shù)控系統(tǒng)13電連接。在進(jìn)給絲桿7上安裝有減速齒輪副14，所述減速齒輪副14與伺服電機(jī)二 10連接， 采用伺服電機(jī)二 10來(lái)控制工作臺(tái)2的運(yùn)動(dòng)和加工的進(jìn)給速度以及進(jìn)給量，達(dá)到切削進(jìn)給要 求。所述分度系統(tǒng)包括伺服電機(jī)三11、與所述伺服電機(jī)三11相連接的蝸桿15、與所述 蝸桿15相嚙合的蝸輪16，且在蝸桿15上安裝有無(wú)間隙系統(tǒng)17。所述進(jìn)給絲桿7為滾珠絲桿。滾珠絲桿可將橫梁4的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)， 具有很小的摩擦阻力，并且具有高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。本技術(shù)的工作原理如下 在分度系統(tǒng)上裝上直齒錐齒輪，加工時(shí)，根據(jù)直齒錐齒輪的齒槽形狀，在數(shù)控系統(tǒng) 中輸入相應(yīng)的指令，三個(gè)方向的伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，各軸按程序設(shè)定坐標(biāo)移動(dòng)，分別實(shí)現(xiàn)X軸、Y 軸、Z軸的驅(qū)動(dòng)，啟動(dòng)成型刀具6驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使刀具6達(dá)到銑削所需的線速度，通過(guò)S軸驅(qū)動(dòng)， 使成型刀具6進(jìn)行銑削進(jìn)給，加工出一個(gè)齒槽，旋轉(zhuǎn)分度系統(tǒng)上的直齒錐齒輪，進(jìn)行分度至 下一個(gè)齒槽的加工位置，進(jìn)行第二個(gè)齒的磨削加工。每一次分度可完成一個(gè)齒形的磨削，當(dāng) 分度系統(tǒng)進(jìn)行N次分度后，即可加工完所有齒槽的加工，加工完成后，通過(guò)移動(dòng)Z軸驅(qū)動(dòng)，退 出成型刀具6，機(jī)床復(fù)位，即各軸又移動(dòng)到初始位，這時(shí)可卸下直齒錐齒輪，完成加工過(guò)程。 以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。權(quán)利要求一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)位于床身一旁，所述床身一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有刀架，所述刀架前端安裝有刀具，其特征在于所述工作臺(tái)上設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的側(cè)面上布置有縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的進(jìn)給絲桿，所述立柱的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一和與其連接的絲桿，所述刀具上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，所述變頻器與數(shù)控系統(tǒng)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪加工機(jī)床，其特征在于所述進(jìn)給絲桿上安裝有減 速齒輪副，所述減速齒輪副與伺服電機(jī)二連接。3.如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪加工機(jī)床，其特征在于所述分度系統(tǒng)包括伺服電 機(jī)三、與所述伺服電機(jī)三相連接的蝸桿、與所述蝸桿相嚙合的蝸輪。4.如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪加工機(jī)床，其特征在于所述蝸桿上安裝有無(wú)間隙 系統(tǒng)。5.如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪加工機(jī)床，其特征在于所述進(jìn)給絲桿為滾珠絲桿。6.如權(quán)利要求1所述的直齒錐齒輪加工機(jī)床，其特征在于所述伺服電機(jī)一為步進(jìn)電 機(jī)，所述伺服電機(jī)一與數(shù)控系統(tǒng)電連接。專利摘要本技術(shù)涉及一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)位于床身一旁，所述床身一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有刀架，所述刀架前端安裝有刀具，所述工作臺(tái)上設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的側(cè)面上布置有縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的進(jìn)給絲桿，所述立柱的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一和與其連接的絲桿，所述刀具上安裝本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種直齒錐齒輪加工機(jī)床，包括床身、架設(shè)在該床身上的工作臺(tái)及數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)位于床身一旁，所述床身一側(cè)設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有刀架，所述刀架前端安裝有刀具，其特征在于：所述工作臺(tái)上設(shè)置有分度系統(tǒng)，所述工作臺(tái)的側(cè)面上布置有縱向的可帶動(dòng)工作臺(tái)移動(dòng)的進(jìn)給絲桿，所述立柱的頂部設(shè)置有伺服電機(jī)一和與其連接的絲桿，所述刀具上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，所述變頻器與數(shù)控系統(tǒng)電連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇高齒傳動(dòng)機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]