【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于壓鑄，涉及提高球管壓鑄件成型質量的技術，具體涉及一種球管壓鑄件生產工藝。
技術介紹
1、多通球管通常是指一種球閥管件，用于管道系統中，允許多個管道連接到一個球閥上，并且可以通過球閥來控制這些管道的流動。
2、多通球管件在一些需要管理多個成型液體通道的工業應用中很常見，例如化工廠、石油行業、水處理設施等。它們提供了靈活性和便利性，允許用戶通過單個閥門來控制和管理多個管道的流動，簡化了管道系統的設計和操作。尤其是在汽車制造領域，多通球管件通常用于動力系統、液壓系統等。
3、然而由于多通球管的產品特殊性，導致其制造存在一些問題，其產品特點具體表現為：
4、1、結構復雜，存在多參數約束/限制，如各通道管口的角度，軸線關系，端面角度，平整度，表面參數以及材料內部力學、氣密性等參數，通過機加工成型過于復雜，通過翻砂澆鑄等效率低且精度難以滿足汽車工業等高精度需求；
5、2、一般都會涉及管道主體和連接部，管道主體和連接部材料厚度相差極大，通常為數倍至十余倍的差距，采用高壓壓鑄成型工藝時難以兼顧速度、流道、壓鑄過程控制等核心訴求，在產品成型質量上表現為薄壁存在冷隔、流紋等質量缺陷，或者在厚壁處存在氣泡、針孔及縮孔等缺陷；
6、3、如果設計復雜的控制過程或者高度動態的模具系統，則一方面導致模具生產成本、使用維護成本較高，故障率高，另一方面復雜的控制過程導致生產效率降低，產品生產成本高。
7、可見，由于多通球管件的結構特殊性，使其加工成型后具有一定的成型缺陷。>
技術實現思路
1、為解決上述現有技術問題，本專利技術提供一種球管壓鑄件生產工藝。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：
3、提供一種球管壓鑄件生產工藝，至少包括如下步驟；
4、第一推流階段，所述第一推流階段以速度v1對流道內的成型液體進行推流，且持續時間為t1；
5、第二推流階段，所述第二推流階段以速度v2對流道內的成型液體進行推流，且持續時間為t2；
6、其中，所述第二推流階段的速度v2高于所述第一推流階段的速度v1；
7、其中，所述第二推流階段的持續時間t2小于所述第一推流階段的持續時間t1；
8、其中，所述第一推流階段和所述第二推流階段的切換節點為：所述成型液體接觸模具的內澆口；
9、增壓階段，至少對完成所述第二推流階段的成型液體增壓至設定壓力p2；
10、且，設定壓力p2大于所述第一推流階段和所述第二推流階段的推流壓力p1；
11、成型及脫模階段。
12、優選地，由所述第一推流階段使得所述成型液體具有推流路徑一；
13、由所述第二推流階段使得所述成型液體具有推流路徑二；
14、且，所述推流路徑一為朝向內澆口的方向流動；
15、且，所述推流路徑二為進入成型腔室的方向流動；
16、其中，所述推流路徑一的終點和所述推流路徑二的起點均為所述模具的內澆口，且以所述成型液體的前端達到所述內澆口作為所述第一推流階段和所述第二推流階段的切換節點。
17、優選地，用于標示推進成型液體的推流結構在所述第二推流階段的起始點位o距離內澆口的距離為h；
18、且，h至少滿足：；
19、其中，m為當前進入流道的成型液體的質量，s為推流結構驅動端的橫截面積，ρ為成型液體的密度，k1為補償系數；
20、且，所述補償系數k1的取值范圍為：0.90至0.97。
21、優選地，所述第一推流階段的速度v1與所述第二推流階段的速度v2至少滿足：
22、v2=v1×k2；
23、且，k2的取值范圍為：1.2至1.5；
24、其中，所述第一推流階段的速度v1和所述第二推流階段的速度v2均為所述推流結構驅動端的移動速度。
25、優選地，所述推流壓力p1與所述設定壓力p2至少滿足：
26、p2=p1＋k3；
27、且，k3的取值范圍為：15至30bar；
28、且，所述推流壓力p1的取值范圍為：50bar至70bar；
29、且，所述設定壓力p2的取值范圍為：65bar至100bar。
30、優選地，所述第二推流階段的持續時間t2的取值范圍為：0.05s至0.1s。
31、優選地，所述成型及脫模階段至少包括：
32、保壓階段，所述保壓階段的保壓時間t3的取值范圍是：5s至8s；
33、留模階段，所述留模階段的留模時間t4的取值范圍是：8s至12s；
34、脫模階段。
35、優選地，所述成型液體的澆注溫度t的取值范圍是：630℃至720℃；
36、其中，在所述第二推流階段時，至少在所述流道形成一滯緩區域；
37、且，位于所述滯緩區域的成型液體進入成型腔室的時間節點滯后于位于其余區域的成型液體進入成型腔室的時間節點；
38、其中，位于所述滯緩區域的成型液體在注入成型腔室的溫度為t1，以及位于其余區域的成型液體進入成型腔室的溫度為t2；
39、且，t1<t2。
40、優選地，位于所述滯緩區域的成型液體至少用于填充球管壓鑄件的a類區域，以及位于其余區域的成型液體至少用于填充球管壓鑄件的b類區域；
41、且，所述a類區域的壁厚h1>所述b類區域的壁厚h2。
42、優選地，所述模具的表面溫度為q；
43、且，q的取值范圍是：，其中，t為所述成型液體的澆注溫度。
44、本專利技術提供一種球管壓鑄件生產工藝，本專利技術的有益效果體現在：
45、其一，對于多通球管壓鑄件能夠實現一體成型，從而優化工藝流程，避免二次加工，縮短工藝周期，降低生產制造成本；
46、其二，能夠確保多通球管壓鑄件的管路構造的成型表面的質量，減少成型表面缺陷的產生，提高成型件的成型質量。確保多通球管壓鑄件的連接構造的結構強度，以提高多通球管壓鑄件的使用壽命。
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1.一種球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，至少包括如下步驟；
2.根據權利要求1所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，由所述第一推流階段使得所述成型液體具有推流路徑一；
3.根據權利要求2所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，用于標示推進成型液體的推流結構在所述第二推流階段的起始點位O距離內澆口的距離為H；
4.根據權利要求3所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述第一推流階段的速度V1與所述第二推流階段的速度V2至少滿足：
5.根據權利要求3所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述推流壓力P1與所述設定壓力P2至少滿足：
6.根據權利要求1所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述第二推流階段的持續時間T2的取值范圍為：0.05s至0.1s。
7.根據權利要求1所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述成型及脫模階段至少包括：
8.根據權利要求2所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述成型液體的澆注溫度t的取值范圍是：630℃至720℃；
9.根據權利要求8所述的球管壓鑄件生產工
10.根據權利要求8所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述模具的表面溫度為q；
...【技術特征摘要】
1.一種球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，至少包括如下步驟；
2.根據權利要求1所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，由所述第一推流階段使得所述成型液體具有推流路徑一；
3.根據權利要求2所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，用于標示推進成型液體的推流結構在所述第二推流階段的起始點位o距離內澆口的距離為h；
4.根據權利要求3所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述第一推流階段的速度v1與所述第二推流階段的速度v2至少滿足：
5.根據權利要求3所述的球管壓鑄件生產工藝，其特征在于，所述推流壓力p1與所述設定壓力p2至少滿足：
6.根據權利要求1所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒衛，吳虹，
申請(專利權)人：成都衛達機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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