【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及有色金屬加工領域，尤其涉及一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法。
技術介紹
1、彌散強化是通過在金屬基體中引入穩定、均勻、細小的氧化物質點，釘扎位錯、晶界、亞晶界，阻礙位錯的移動，從而強化材料的方法。彌散強化銅由于在銅基體中彌散分布著細小均勻的氧化物質點，其強度較高，軟化溫度高；同時細小彌散分布的氧化物質點又不會對銅合金本身的導電導熱性造成不良影響，使得彌散強化銅在提高強度的同時還能保持自身優異的導電導熱性。因此，彌散強化銅是綜合導電性、導熱性、室溫和高溫強度、硬度和耐磨性、抗熔焊性能最高的銅合金。彌散強化銅合金的工業生產方法主要為內氧化法，其要點是采用氧化劑對cu-al合金粉末進行氧化，然后對氧化粉末進行還原來獲得高強高導耐高溫的cu-al2o3納米彌散強化銅合金。該方法制備的彌散強化銅合金增強相是原位生成的，與基體具有優異的結合性，內氧化能使增強相顆粒分布均勻,且尺寸細小。
2、目前，彌散強化銅合金因其優良的導電性、高的強度和優越的耐高溫性能，被認為是極有發展潛力和應用前景的新型功能材料，已在超大規模集成電路引線框架、高脈沖磁場導體、xx用雷達、大功率j用微波管、高速軌道交通用架空導線、電阻焊電極和連鑄機結晶器等眾多高新
得到了廣泛的應用。
3、現有彌散銅板帶材生產技術是擠制板坯是熱軋開坯，具體工藝流程是：擠制厚板坯75mm×30mm→氫氣保護加熱至980℃→熱軋至15mm左右銑面→上下表面各銑去1.5mm左右冷軋5mm板退火→冷軋至0.5mm左右，現有彌散銅板帶材制
4、鑒于上述原因，現研發出一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法，簡化了彌散銅合金加工工藝，縮短了加工流程和生產周期，降低去了低了加工成本，本專利技術直接采用冷軋開坯技術，省去了高溫980℃加熱彌散銅擠制厚板坯環節，減少了高溫對彌散銅氧化的影響，制備的彌散銅板帶材，性能更加優異，更好地滿足了電子信息產業大功率微波管和電氣行業真空高壓開關觸頭等關鍵材料的需求。
2、本專利技術為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法，用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制備al2o3含量為0.01～0.30wt%，余量為cu的彌散銅粉錠，然后進行熱擠壓，擠出彌散無氧銅棒坯，直接冷軋至15mm厚度，銑面，再軋制0.5mm～5mm，5mm以下規格，在5mm進行一次惰性保護性退火，再冷軋至到相應規格。
3、進一步，所述的用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制al2o3含量為0.01～0.30wt%，余量為cu的制備彌散銅粉錠的具體流程為：
4、高純氮氣霧化制粉：采用100kg中頻熔煉爐進行熔煉，首先在中頻爐內加入高純無氧電銅熔煉40～70分鐘，熔煉過程用木炭覆蓋；然后加入銅－10％磷中間合金脫氧0.5～3分鐘，再加入銅－30％鋁中間合金熔煉3～8分鐘，al在cu—al合金中的含量控制在0.01～0.30wt%，然后用0.7～1.0mpa壓力的高純氮氣進行霧化制粉，干燥、篩分出-100目cu—al合金原始粉末；
5、氧源制備：將-100目cu—al合金原始粉末再進行過篩，篩分出-200目cu—al粉，在200℃～450℃氧化20～60小時，然后在氮氣保護條件下，600℃～850℃分解成氧化亞銅固體氧源；
6、混粉：把制得的-200目的氧化亞銅氧源和-100目cu—al合金原始粉按配比公式計算出氧源的添加量，所述的配比公式：m/n＝9a/8b×p，m為原始粉重量，?n為氧化劑重量，a為氧化劑氧含量的重量百分比，可用氫損值代替，b為原始粉中鋁的重量百分比，p為氧化劑過剩系數0.6～0.9，混料時間為0.5～1.2小時；
7、冷等靜壓加工：將按比例混合好的彌散銅合金粉末用冷等靜壓膠套進行密封，在振動機上震動1～3分鐘，使松裝密度均勻，壓坯密度一致，然后用橡膠帽封口，再用鐵絲緊固；把封裝好彌散銅粉的膠套放入冷等靜壓缸體內進行冷等靜壓處理制得冷等靜壓粉錠，粉錠規格為φ230×380，壓制壓力：180～250mpa，升壓速度：10～20mpa/分鐘，保壓時間5～10分鐘；
8、短流程、一體化熱處理：把冷等靜壓粉錠放入熱處理爐爐膽內，按照內氧化、還原、燒結的順序進行一體化熱處理，內氧化處理是讓冷等靜壓合金粉錠中的al轉化為al2o3，內氧化溫度：800℃～900℃，內氧化時間：2～5小時，保護氣氛：氮氣；還原溫度：880℃～980℃，還原時間：2～6小時，還原氣氛：高純氫氣，露點：-60℃，氧含量：≯10ppm；燒結溫度：880℃～1000℃，燒結時間：2～6小時，燒結氣氛：高純氫氣，露點：-60℃，氧含量：≯10ppm。
9、進一步，所述的熱擠壓的具體步驟為：把熱處理后的粉錠進行包套擠壓，包套規格ф245/ф236×400，粉錠加熱溫度：850℃～910℃，加熱時間：2.5～3.5小時，擠制成￠60左右圓棒或75×30方棒。
10、進一步，所述的惰性保護性退火為：小于5mm規格的板帶材，需要進行一次保護氣氛退火，退火溫度：850℃～900℃，退火時間2小時。
11、本專利技術的有益效果是：?本專利技術突破了國內彌散強化銅板帶材現有、常用的加工技術：氫氣氣氛保護、高溫980℃加熱彌散銅擠制厚板坯，熱軋開坯的歷史，簡化了彌散銅合金加工工藝，縮短了加工流程和生產周期，降低去了低了加工成本，本專利技術直接采用冷軋開坯技術，省去了高溫980℃加熱彌散銅擠制厚板坯環節，減少了高溫對彌散銅氧化的影響，制備的彌散銅板帶材，性能更加優異，更好地滿足了電子信息產業大功率微波管和電氣行業真空高壓開關觸頭等關鍵材料的需求，本專利技術未詳細介紹處為現有常用技術。
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1.一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制備Al2O3含量為0.01～0.30wt%，余量為Cu的彌散銅粉錠，然后進行熱擠壓，擠出彌散無氧銅棒坯，直接冷軋至15mm厚度，銑面，再軋制0.5mm～5mm，5mm以下規格，在5mm進行一次惰性保護性退火，再冷軋至到相應規格。
2.根據權利要求1所述的一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：所述的用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制Al2O3含量為0.01～0.30wt%，余量為Cu的制備彌散銅粉錠的具體流程為：
3.根據權利要求1所述的一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：所述的熱擠壓的具體步驟為：把熱處理后的粉錠進行包套擠壓，包套規格Ф245/Ф236×400，粉錠加熱溫度：850℃～910℃，加熱時間：2.5～3.5小時，擠制成￠60左右圓棒或75×30方棒。
4.根據權利要求1所述的一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：所述的惰性保護性退火為：小于5mm規格的板
...【技術特征摘要】
1.一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制備al2o3含量為0.01～0.30wt%，余量為cu的彌散銅粉錠，然后進行熱擠壓，擠出彌散無氧銅棒坯，直接冷軋至15mm厚度，銑面，再軋制0.5mm～5mm，5mm以下規格，在5mm進行一次惰性保護性退火，再冷軋至到相應規格。
2.根據權利要求1所述的一種高導電彌散強化銅合金棒材冷軋制板帶材的制備方法,其特征在于：所述的用彌散銅短流程內氧化制備工藝先期制al2o3含量為0.01～0.30wt%，余量為cu的制備彌散銅...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹先杰，郭慧穩，牛立業，許春偉，孫永輝，
申請(專利權)人：中鋁洛陽銅加工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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