本發明專利技術公開了一種提高母液鹽份降低純堿損失的方法，控制重質純堿母液中的鹽份濃度為６０－１１０克／升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為４５－１５０ｋｇ／ｔ重質純堿。采用發明專利技術方法與現有工藝相比具有以下優點：由于合理的控制洗水的加入量以及重質純堿母液中的鹽份，所以可以既保證重質純堿產品質量又可以降低純堿損失。采用本發明專利技術法生產的產品鹽份質量含量指標在０．２５％以下；水份質量含量指標在５％以下，堿耗降低一半以上，能耗略有增加。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種降低純堿損失的方法，尤其涉及一種提高母液鹽份降低純堿損失 的方法。
技術介紹
目前重質純堿已在許多地方取代了輕質純堿作為工業原料，重質純堿具有一定的 顆粒仍能保持滿意的流動性且減少了粉塵飛揚和環境污染，便于卸料，輸送和自動計量的 優點。而現今生產重質純堿多采用固相水合法，固相水合法生產重質純堿由于其工藝的限 制，使得重質純堿的粒度不均勻，制造成本較高。液相水合法制得的產品粒度均勻、鹽分低， 且粒度分布可調，因而被廣泛采用。重質純堿的生產方法通常包括以下步驟將輕質純堿和 碳酸鈉飽和溶液(重質純堿母液)同時加入到水合結晶器中進行水合結晶反應，水合后的 晶漿送入稠厚器內稠厚，稠厚后的晶漿進入離心機進行固液分離，用離心機固液分離時，加 入洗水除去部分鹽份和雜質；然后送入重質純堿煅燒爐煅燒；再經篩分、冷卻后制得重質 純堿。在該方法中洗水的加入降低了重質純堿中的鹽分，但是大大增加了產品干燥能耗。重灰(即重質純堿)產品鹽份(氯化鈉)含量比純堿的鹽份含量低得多，重灰生 產過程其實是一個提純的過程，這樣，鹽份在母液中不斷積累。根據物料平衡原理，要定期 向外送高鹽母液，以維持系統中的鹽份平衡。由于重灰母液中鹽份含量通常是20-40克/ 升，純堿含量達三百克/升，外送高鹽母液必然將大量純堿外送，這部分純堿如果得不到回 收利用，損失將很大。為了減少這種損失，重灰母液提高濃度，是多年來降低純堿消耗的一 項重要工作。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種可以在提高重灰母液中鹽份的同時又可以保證重灰 產品質量的。本專利技術是通過以下技術方案予以實現的。本專利技術的，控制重質純堿母液中的鹽份濃 度為60-110克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一 水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為45-150kg/tM@堿。采用專利技術方法與現有工藝相比具有以下優點由于合理的控制洗水的加入量以及 重質純堿母液中的鹽份，所以可以既保證重質純堿產品質量又可以降低純堿損失。采用本 專利技術法生產的產品鹽份質量含量指標在0. 25%以下；水份質量含量指標在5%以下，堿耗 降低一半以上，能耗略有增加。具體實施例方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步的說明。3提高重質純堿母液鹽分濃度會導致產品中的鹽分以及其它雜質含量的升高，因而 在生產過程中在提高母液鹽分濃度從而降低純堿損失的同時需要保證產品質量。液相水合法中液體與堿可充分混合，實現碳酸鈉的水合過程生產碳氧，其反應方 程式 Na2C03+H20 = Na2CO3.H20+33. 69 千卡 / 公斤分子本專利技術的，控制重質純堿母液中的鹽份濃 度為60-110克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一 水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為45-150kg/t 。洗水加入量如果超過會導致重質純堿母液膨脹。在本專利技術方法中通過離心機進行固液分離時加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅的部 分鹽份和雜質使產品各項指標符合要求，同時由于碳酸鈉水合結晶過程中會有一個結晶 水，所以增加的洗水不會增加生產成本，但是洗水量的增加會對重質純堿粒度分布產生影 響，然而在采用本專利技術方法中的控制條件下，即重灰母液中的鹽份濃度為60-110克/升， 洗水加入量為，不但可以保證產品的質量，而且可以降低純堿損失，含水 量與無水洗相比略有增加。實施例1控制重質純堿母液中的鹽份濃度為60克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機 進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾 餅的洗水加入量為47kg/tM^e。實施例2控制重質純堿母液中的鹽份濃度為150克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心 機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉 濾餅的洗水加入量為110kg/t^^e。實施例3控制重質純堿母液中的鹽份濃度為80克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機 進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾 餅的洗水加入量為eokg/t^^j。實施例4控制重質純堿母液中的鹽份濃度為90克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機 進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾 餅的洗水加入量為70kg/tM^e。實施例5控制重質純堿母液中的鹽份濃度為100克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心 機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉 濾餅的洗水加入量為150kg/t^^e。實施例6控制重質純堿母液中的鹽份濃度為70克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機 進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾 餅的洗水加入量為50kg/tM^e。表1按本專利技術實施例1-6制得的重質純堿粒度分布 表2按本專利技術實施例1-6制得的鹽分(質量百分比)和含水量(質量百分比)權利要求，其特征在于控制重質純堿母液中的鹽份濃度為60 110克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為45 150kg/t重質純堿。全文摘要本專利技術公開了，控制重質純堿母液中的鹽份濃度為60-110克/升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為45-150kg/t重質純堿。采用專利技術方法與現有工藝相比具有以下優點由于合理的控制洗水的加入量以及重質純堿母液中的鹽份，所以可以既保證重質純堿產品質量又可以降低純堿損失。采用本專利技術法生產的產品鹽份質量含量指標在0.25％以下；水份質量含量指標在5％以下，堿耗降低一半以上，能耗略有增加。文檔編號C01F11/18GK101891230SQ20101023670公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日專利技術者景喜中, 江德發 申請人:天津渤海化工有限責任公司天津堿廠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種提高母液鹽份降低純堿損失的方法，其特征在于：控制重質純堿母液中的鹽份濃度為６０－１１０克／升，結晶的一水碳酸鈉晶漿進入離心機進行固液分離時，加入洗水除去一水碳酸鈉濾餅中的部分鹽份和雜質，洗滌一水碳酸鈉濾餅的洗水加入量為４５－１５０ｋｇ／ｔ↓［重質純堿］。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：江德發，景喜中，
申請(專利權)人：天津渤海化工有限責任公司天津堿廠，
類型：發明
國別省市：12[中國|天津]
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