【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金剛石微粉生產設備，具體涉及一種金剛石微粉球磨整形裝置。
技術介紹
1、金剛石微粉作為一種超硬磨料，廣泛應用于研磨拋光領域。金剛石微粉生產工藝是將單晶金剛石經過破碎、球磨整形、提純、分級、干燥一系列工序后加工成成品金剛石微粉。其中金剛石微粉的晶型是一個關鍵的因素對其應用影響，破碎后的金剛石微粉晶型比較鋒利，片狀和針棒狀的金剛石微粉較多，在研磨拋光過程中易產生劃痕，因此需要對金剛石微粉球磨整形。
2、現有球磨整形設備對金剛石微粉球磨整形過程中，金剛石微粉在其球磨罐體中隨鋼球介質長時間整形研磨，球磨罐體內壁會粘上大量的金剛石微粉，金剛石微粉團聚粘在球磨罐體內壁四周不能脫落，致使粘在球磨罐體上的金剛石微粉不能被整形，產生整形死角現象，此部分金剛石微粉的晶型仍保持鋒利、片狀或者針棒狀，在分級工序中不能完全分離，從而影響金剛石微粉整形效率和顆粒形貌均一性。
技術實現思路
1、本技術為解決現有球磨整形設備對金剛石微粉整形過程中，大量金剛石微粉會粘在球磨罐體內壁而不能脫落，出現整形死角的問題，提供一種金剛石微粉球磨整形裝置，該裝置可使粘在球磨罐體內壁的金剛石微粉脫落，以達到球磨罐體內物料能全部被研磨介質研磨達到整形的目的，防止出現整形死角的現象，提高了金剛石微粉的整形效率和顆粒形貌的均一性。
2、為了實現上述目的，本技術的技術方案是：一種金剛石微粉球磨整形裝置，包括下料斗，所述下料斗的上方轉動設置有球磨罐體，所述球磨罐體上開設有一進出料孔，所述進出料孔處可拆卸設
3、所述下料斗的一側設置有驅動支架，所述驅動支架上設置有用于驅動球磨罐體轉動的驅動機構，通過驅動機構可驅動球磨罐體在下料斗的上方進行轉動。
4、所述下料斗的后側上端鉸接有位于所述球磨罐體上方的防塵罩，所述下料斗的前側設置有至少一個固定組件，所述防塵罩的一側設置有與所述固定組件相對應的固定軸，所述防塵罩的一側中部還設置有罩體把手，金剛石微粉研磨整形完成后下料的過程中，通過防塵罩可有效防止灰塵等雜質落入金剛石微粉中，避免影響到金剛石微粉的生產質量。
5、進一步地，所述下料斗的上部外側壁設置有多個支撐腿，每個所述支撐腿均設置在下料斗的邊角處，支撐腿對下料斗起到支撐的作用，以使下料斗處于懸空狀態而便于金剛石微粉從其底部下料口流出。
6、進一步地，所述下料斗的兩端頂部均設置有軸承，所述前端軸和后端軸分別與所述軸承過盈配合，通過軸承將球磨罐體轉動安裝至下料斗的上方，通過使軸承還對球磨罐體起到支撐的作用。
7、進一步地，所述球磨罐體上設有位于所述蓋板一側的固定螺母，所述球磨罐體上還設有位于所述蓋板另一側的固定軸套，所述球磨罐體上還固定設置有罐體把手。
8、進一步地，所述蓋板與球磨罐體螺栓可拆卸連接，所述蓋板的上表面對稱設置有蓋板把手，其目的是便于拆卸裝配蓋板，以便于通過進出料孔向球磨罐體內放入金剛石微粉或者使金剛石微粉從球磨罐體內排出。
9、進一步地，所述驅動支架的中部設置有支撐板，所述驅動機構包括驅動電機、減速器和皮帶，所述驅動電機設置在支撐板的頂部，所述減速器設置在驅動支架的頂部。
10、進一步地，所述驅動電機的輸出端連接有主動輪，所述減速器的傳動軸端部連接有從動輪，所述主動輪通過所述皮帶與從動輪傳動連接，所述減速器的輸出軸與所述前端軸相連接；所述減速器的輸出軸與前端軸的連接處設置有弧形罩，所述驅動支架的右側連接有防護罩，通過驅動電機與減速器的配合以達到驅動球磨罐體在下料斗上方轉動的目的。
11、進一步地，所述固定軸和固定組件的數量均為兩個，所述固定組件包括鉸接座、條形板、固定框和連接軸，所述鉸接座固定設置在下料斗的外側壁，所述條形板的上端與鉸接座相鉸接、下端與所述固定框相鉸接。
12、進一步地，所述固定框內滑動設置有滑塊，所述連接軸設置在滑塊的底部，所述連接軸的下端延伸至固定框的外部、且連接有掛環，所述連接軸上套設有位于所述固定框內的壓簧，通過固定組件與固定軸的配合，可達到對防塵罩固定的目的。
13、通過上述技術方案，本技術的有益效果為：
14、本技術能夠使粘在球磨罐體內壁上的金剛石微粉脫落，以使球磨罐體內部的金剛石微粉能全部被研磨介質研磨，從而達到對金剛石微粉整形的效果，以避免出現整形死角的現象，提高了金剛石微粉的整形效率以及金剛石微粉顆粒的均一性，提高了金剛石微粉的生產質量。
15、本技術通過驅動機構驅動球磨罐體轉動，以使研磨介質在球磨罐體內運動，對位于球磨罐體內部的金剛石微粉達到研磨整形的目的；其中下料斗對球磨罐體起到支撐的作用，還便于在金剛石微粉研磨整形完成、金剛石微粉從球磨罐體內排出時，對金剛石微粉進行收集。
16、本技術通過進出料孔可向球磨罐體內放入金剛石微粉或者使金剛石微粉從球磨罐體內排出，而蓋板用于封閉進出料孔。
17、本技術通過球磨罐體外側安裝振動電機，通過振動電機對球磨罐體產生的振動影響，達到使粘在球磨罐體內壁的金剛石微粉脫落的效果，而安裝在后端軸上的導電滑環，可避免連接振動電機的線路出現纏繞的現象。
18、本技術的防塵罩可有效防止灰塵等雜質落入金剛石微粉中，避免影響到金剛石微粉的生產質量，并且通過固定組件與固定軸的配合，可達到對防塵罩固定的效果。
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1.一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，包括下料斗（1），所述下料斗（1）的上方轉動設置有球磨罐體（7），所述球磨罐體（7）上開設有一進出料孔，所述進出料孔處可拆卸設置有蓋板（12），所述球磨罐體（7）的內部設有多個研磨介質；所述球磨罐體（7）的外側壁環形布設有多個振動電機（11），所述球磨罐體（7）的左右兩端分別設置有后端軸（9）和前端軸（8），所述后端軸（9）上套設有導電滑環（10）；
2.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述下料斗（1）的上部外側壁設置有多個支撐腿（2），每個所述支撐腿（2）均設置在下料斗（1）的邊角處。
3.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述下料斗（1）的兩端頂部均設置有軸承（6），所述前端軸（8）和后端軸（9）分別與所述軸承（6）過盈配合。
4.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述球磨罐體（7）上設有位于所述蓋板（12）一側的固定螺母（15），所述球磨罐體（7）上還設有位于所述蓋板（12）另一側的固定軸套（16），所述球磨罐體（7
5.根據權利要求4所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述蓋板（12）與球磨罐體（7）螺栓可拆卸連接，所述蓋板（12）的上表面對稱設置有蓋板把手（13）。
6.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述驅動支架（17）的中部設置有支撐板（25），所述驅動機構包括驅動電機（19）、減速器（18）和皮帶（22），所述驅動電機（19）設置在支撐板（25）的頂部，所述減速器（18）設置在驅動支架（17）的頂部。
7.根據權利要求6所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述驅動電機（19）的輸出端連接有主動輪（20），所述減速器（18）的傳動軸端部連接有從動輪（21），所述主動輪（20）通過所述皮帶（22）與從動輪（21）傳動連接，所述減速器（18）的輸出軸與所述前端軸（8）相連接；所述減速器（18）的輸出軸與前端軸（8）的連接處設置有弧形罩（23），所述驅動支架（17）的右側連接有防護罩（24）。
8.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述固定軸（5）和固定組件（26）的數量均為兩個，所述固定組件（26）包括鉸接座（27）、條形板（28）、固定框（29）和連接軸（31），所述鉸接座（27）固定設置在下料斗（1）的外側壁，所述條形板（28）的上端與鉸接座（27）相鉸接、下端與所述固定框（29）相鉸接。
9.根據權利要求8所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述固定框（29）內滑動設置有滑塊（30），所述連接軸（31）設置在滑塊（30）的底部，所述連接軸（31）的下端延伸至固定框（29）的外部、且連接有掛環（32），所述連接軸（31）上套設有位于所述固定框（29）內的壓簧（33）。
...【技術特征摘要】
1.一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，包括下料斗（1），所述下料斗（1）的上方轉動設置有球磨罐體（7），所述球磨罐體（7）上開設有一進出料孔，所述進出料孔處可拆卸設置有蓋板（12），所述球磨罐體（7）的內部設有多個研磨介質；所述球磨罐體（7）的外側壁環形布設有多個振動電機（11），所述球磨罐體（7）的左右兩端分別設置有后端軸（9）和前端軸（8），所述后端軸（9）上套設有導電滑環（10）；
2.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述下料斗（1）的上部外側壁設置有多個支撐腿（2），每個所述支撐腿（2）均設置在下料斗（1）的邊角處。
3.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述下料斗（1）的兩端頂部均設置有軸承（6），所述前端軸（8）和后端軸（9）分別與所述軸承（6）過盈配合。
4.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述球磨罐體（7）上設有位于所述蓋板（12）一側的固定螺母（15），所述球磨罐體（7）上還設有位于所述蓋板（12）另一側的固定軸套（16），所述球磨罐體（7）上還固定設置有罐體把手（14）。
5.根據權利要求4所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在于，所述蓋板（12）與球磨罐體（7）螺栓可拆卸連接，所述蓋板（12）的上表面對稱設置有蓋板把手（13）。
6.根據權利要求1所述的一種金剛石微粉球磨整形裝置，其特征在...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅俊，王來福，
申請(專利權)人：河南省惠豐金剛石有限公司，
類型：新型
國別省市：
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