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    一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):40573686 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-03-05 21:00
    本技術(shù)公開了一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),包括:晶圓、芯片單元和應(yīng)力釋放單元;所述芯片單元以矩陣陣列方式焊接在所述晶圓上,其中,相鄰的所述芯片單元之間具有等間距間隔,所述等間距間隔作為切割道;所述應(yīng)力釋放單元在所述切割道內(nèi)等間距設(shè)置。本技術(shù)提供一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),改善了產(chǎn)品的翹曲問(wèn)題。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)實(shí)施例涉及半導(dǎo)體封裝,尤其涉及一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu)


    技術(shù)介紹

    1、傳統(tǒng)的晶圓級(jí)封裝多采用扇入型封裝,但隨集成芯片信號(hào)輸出引腳數(shù)目增加,對(duì)焊球間距的要求趨于嚴(yán)格,加上印刷電路板對(duì)于集成芯片封裝后尺寸以及信號(hào)輸出引腳位置的調(diào)整需求,因此扇出型封裝被廣泛應(yīng)用。扇出型封裝是采取拉線的方式將輸出引腳引出,從而可以設(shè)置多種裸晶,類似晶圓級(jí)封裝工藝埋入,從而減少封裝層,從而降低了封裝尺寸和成本。

    2、多種裸晶的主體結(jié)構(gòu)是通過(guò)一圈環(huán)氧樹脂和頂部的環(huán)氧樹脂膜完成支撐和散熱的。但是環(huán)氧樹脂膜的支撐性遠(yuǎn)不如基板,因此封裝過(guò)程后會(huì)存在應(yīng)力無(wú)法釋放造成晶圓翹曲,進(jìn)而影響良率。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本技術(shù)提供一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),改善產(chǎn)品的翹曲問(wèn)題。

    2、本技術(shù)實(shí)施例提供一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),包括:晶圓、芯片單元、應(yīng)力釋放單元和封裝層;

    3、所述芯片單元以矩陣陣列方式焊接在所述晶圓上,其中,相鄰的所述芯片單元之間具有等間距間隔,所述等間距間隔作為切割道;所述應(yīng)力釋放單元在所述切割道與所述芯片單元之間形成的空間內(nèi)等間距設(shè)置;所述封裝層覆蓋所述芯片單元和所述切割道。

    4、可選的,所述應(yīng)力釋放單元在所述切割道上的垂直投影,關(guān)于所述切割道長(zhǎng)度方向上的中心線對(duì)稱。

    5、可選的,所述應(yīng)力釋放單元為硅片,所述硅片填充在所述切割道上,所述硅片的寬度小于所述切割道的寬度。

    6、可選的,所述硅片的厚度小于或等于所述芯片單元焊接后的厚度。

    <p>7、可選的,所述硅片尺寸為0.15mm*0.15mm。

    8、可選的,所述應(yīng)力釋放單元為沉孔,所述沉孔設(shè)置在所述封裝層上,在所述切割道上的垂直投影,關(guān)于所述切割道長(zhǎng)度方向上的中心線對(duì)稱。

    9、可選的,所述沉孔的深度小于或等于所述封裝層一半的厚度。

    10、可選的,所述沉孔的孔徑0.15mm。

    11、可選的,相鄰所述應(yīng)力釋放單元之間的間隔為0.3mm。

    12、可選的,所述切割道的寬度范圍為0.2-0.5mm。

    13、本技術(shù)實(shí)施例通過(guò)在切割道內(nèi)均勻的填充應(yīng)力釋放單元,利用應(yīng)力釋放單元均勻的釋放切割道內(nèi)封裝層的一部分應(yīng)力,改善產(chǎn)品的翹曲問(wèn)題。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)
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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:晶圓、芯片單元、應(yīng)力釋放單元和封裝層;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述應(yīng)力釋放單元在所述切割道上的垂直投影,關(guān)于所述切割道長(zhǎng)度方向上的中心線對(duì)稱。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述應(yīng)力釋放單元為硅片,所述硅片填充在所述切割道上,所述硅片的寬度小于所述切割道的寬度。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述硅片的厚度小于或等于所述芯片單元焊接后的厚度。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述硅片尺寸為0.15mm*0.15mm。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述應(yīng)力釋放單元為沉孔,所述沉孔設(shè)置在所述封裝層上,沉孔在所述切割道上的垂直投影,關(guān)于所述切割道長(zhǎng)度方向上的中心線對(duì)稱。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述沉孔的深度小于或等于所述封裝層一半的厚度。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述沉孔的孔徑0.15mm。

    9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,相鄰所述應(yīng)力釋放單元之間的間隔為0.3mm。

    10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述切割道的寬度范圍為0.2-0.5mm。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:晶圓、芯片單元、應(yīng)力釋放單元和封裝層;

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述應(yīng)力釋放單元在所述切割道上的垂直投影,關(guān)于所述切割道長(zhǎng)度方向上的中心線對(duì)稱。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述應(yīng)力釋放單元為硅片,所述硅片填充在所述切割道上,所述硅片的寬度小于所述切割道的寬度。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述硅片的厚度小于或等于所述芯片單元焊接后的厚度。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改善翹曲的封裝結(jié)構(gòu),其特征在于,所述硅片尺寸為0.15mm*0.15mm。

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:夏友力周玲劉彬
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:上海共進(jìn)微電子技術(shù)有限公司
    類型:新型
    國(guó)別省市:

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