【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于高壓開關斷路器用零部件的制作方法，具體涉及一種特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法。
技術介紹
1、自20世紀70-80年代國內引進吸收國外先進高壓開關設備制造技術以來，高壓開關設備中斷路器尤其是集成度更高的金屬封閉氣體絕緣開關設備(gis)中的斷路器用絕緣拉桿一直由國外制造企業壟斷供貨。隨著國內自主絕緣拉桿企業絕緣拉桿整體制造技術水平的提高，126kv電壓等級的絕緣拉桿全面實現了國產化，252kv電壓等級的高壓開關設備用絕緣拉桿大部分實現了國產化，但超高壓及以上甚至是特高壓的高壓開關設備絕緣拉桿依然由國外制造企業壟斷。國內高壓開關企業的特高壓領域開關設備中的核心絕緣拉桿仍由國際公司始終壟斷供貨。而進口絕緣拉桿產品一直存在價格虛高，交貨期長，售后服務差等缺點，大大的制約了我國高壓設備的自主創新發展，國內特高壓絕緣拉桿自主制造技術缺失長期制約高壓開關的發展。
2、國外泰科公司生產的特高壓斷路器用絕緣拉桿是用芳綸纖維卷制后在環氧樹脂體系中浸漬，再用布帶纏繞固化成型，具體成型工藝較為復雜并且保密，無法復刻。國內特高壓領域開關設備中的核心絕緣拉桿仍由國際公司始終壟斷供貨。而進口絕緣拉桿產品一直存在價格虛高，交貨期長，售后服務差等缺點，大大的制約了我國高壓設備的自主創新發展。
3、針對現有的特高壓斷路器用絕緣拉桿存在的成型工藝較為復雜且無法復刻的技術問題，急需找到一種符合各項性能要求的新的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法。
技術實現思路
1、為了克服上述現有技術
2、為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案予以實現：
3、本專利技術公開了一種特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，包括：
4、先裁剪出與玻璃纖維增強絕緣管尺寸匹配的布料，準備與玻璃纖維增強絕緣管尺寸對應的模具；再將布料卷制后旋進模具的外模中，密封模具兩端，放入預熱后的烘箱中，并抽真空，將環氧樹脂膠粘劑通過真空負壓吸入模具內，經升溫加壓，保溫固化后，將模具脫出，制得玻璃纖維增強絕緣管，在玻璃纖維增強絕緣管兩端裝配對應的金屬接頭，得到特高壓斷路器用絕緣拉桿。
5、優選地，模具包括外模，安裝于外模內的芯軸，安裝于外模兩端的法蘭端蓋。
6、優選地，法蘭端蓋與外模尺寸匹配，外模與法蘭端蓋之間安裝有密封圈；密封時，外模兩端先安裝密封圈，再安裝法蘭端蓋，最后擰緊螺絲。
7、優選地，烘箱預熱至80-150℃，預熱2-3h。
8、優選地，抽真空至壓力為0.075-0.099mpa。
9、優選地，環氧樹脂膠粘劑由環氧樹脂和助劑按照質量比為3：2制得；助劑為酸酐。
10、優選地，升溫的溫度為150-230℃。
11、優選地，加壓的壓力為0-0.9mpa。
12、優選地，金屬接頭包括金屬內芯和金屬內芯外安裝的金屬外套；玻璃纖維增強絕緣管端部安裝于金屬內芯與金屬外套之間；玻璃纖維增強絕緣管與金屬內芯通過無絲扣網紋形式配合，再通過圓弧螺紋與金屬外套連接形成一體結構。
13、優選地，布料為高強度玻璃布。
14、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
15、本專利技術公開了一種特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，先裁剪出與玻璃纖維增強絕緣管尺寸匹配的布料，保證無雜質和異色等缺陷，用剪刀沿布料緯向紋理平直剪開折疊整齊，并標注布料型號，尺寸，數量及對應的玻璃纖維增強絕緣管規格；準備與玻璃纖維增強絕緣管尺寸對應的模具；再將布料卷制后旋進模具的外模中，密封模具兩端，放入預熱后的烘箱中，并抽真空，將環氧樹脂膠粘劑通過真空負壓吸入模具內，進行浸漬，經升溫加壓，保溫固化后，將模具脫出，制得玻璃纖維增強絕緣管，在玻璃纖維增強絕緣管兩端裝配對應的金屬接頭，得到特高壓斷路器用絕緣拉桿。本專利技術制得的特高壓斷路器用絕緣拉桿各項性能指標對標進口絕緣拉桿，是一種高電壓高機械強度的真空浸膠絕緣拉桿，對標國外芳綸絕緣拉桿，但區別于其制作原料及制作工藝，經試驗測試各項性能符合要求。相比于國外進口特高壓絕緣拉桿成型制造工藝，本專利技術有如下優勢：(1)浸漬過程及固化成型過程全真空環境，最大程度減少管材微氣隙產生；(2)環氧樹脂膠粘劑采用靜態混料，現混現用，保證浸前環氧樹脂膠粘劑體系的良好性，不過度反應；(3)布料卷制后裝入模具的外模，不用粘接劑封邊，避免較少粘接劑與環氧樹脂膠粘劑體系相容差的風險；(4)在注膠及固化成型階段有強壓力維持，保證環氧樹脂膠粘劑浸潤的更徹底，玻璃纖維增強絕緣管材質更加密實。本專利技術公開的特高壓斷路器用絕緣拉桿的制作方法對我國輸變電高壓開關行業具有極大的推動作用，同時能增強我國輸電變高壓開關設備產業鏈供應鏈自主可控能力、推動我國輸變電產業轉型升級等方面具有積極作用，同時打開了該產業鏈多年依賴于進口的局面，引領了行業中國產化產品的發展趨勢。
16、進一步地，法蘭端蓋與外模尺寸匹配，外模與法蘭端蓋之間安裝有密封圈；密封時，外模兩端先安裝密封圈，再安裝法蘭端蓋，最后擰緊螺絲，確保密封完全。
17、進一步地，玻璃纖維增強絕緣管與金屬內芯通過無絲扣網紋形式配合，再通過圓弧螺紋與金屬外套連接形成一體結構；保證絕緣拉桿承受的拉力更加均勻穩固，只依靠玻璃纖維增強絕緣管內部粘接或者外部螺紋連接，都只是管壁一側受力。
18、進一步地，布料為高強度玻璃布，由高強度玻璃布制得的玻璃纖維真空管材質相較芳綸纖維更容易透光，可以采用強光源透射檢測玻璃纖維增強絕緣管內部的缺陷。
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1.一種特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述模具包括外模，安裝于外模內的芯軸，安裝于外模兩端的法蘭端蓋。
3.根據權利要求2所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述法蘭端蓋與外模尺寸匹配，外模與法蘭端蓋之間安裝有密封圈；密封時，外模兩端先安裝密封圈，再安裝法蘭端蓋，最后擰緊螺絲。
4.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述烘箱預熱至80-150℃，預熱2-3h。
5.根據權利要求4所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述抽真空至壓力為0.075-0.099MPa。
6.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述環氧樹脂膠粘劑由環氧樹脂和助劑按照質量比為3：2制得；所述助劑為酸酐。
7.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述升溫的溫度為150-230℃。
8.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿
9.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述金屬接頭包括金屬內芯和金屬內芯外安裝的金屬外套；所述玻璃纖維增強絕緣管端部安裝于金屬內芯與金屬外套之間；所述玻璃纖維增強絕緣管與金屬內芯通過無絲扣網紋形式配合，再通過圓弧螺紋與金屬外套連接形成一體結構。
10.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述布料為高強度玻璃布。
...【技術特征摘要】
1.一種特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述模具包括外模，安裝于外模內的芯軸，安裝于外模兩端的法蘭端蓋。
3.根據權利要求2所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述法蘭端蓋與外模尺寸匹配，外模與法蘭端蓋之間安裝有密封圈；密封時，外模兩端先安裝密封圈，再安裝法蘭端蓋，最后擰緊螺絲。
4.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述烘箱預熱至80-150℃，預熱2-3h。
5.根據權利要求4所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制作方法，其特征在于，所述抽真空至壓力為0.075-0.099mpa。
6.根據權利要求1所述的特高壓斷路器用絕緣拉桿制...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姜虹宇，尹莉，孫智坤，姬媛，高科輝，
申請(專利權)人：西安西電電工材料有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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