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    一種管幕施工設備及施工方法技術

    技術編號:40582628 閱讀:19 留言:0更新日期:2024-03-06 17:26
    本發明專利技術涉及管幕施工技術領域,具體公開了一種管幕施工設備及施工方法,其包括管幕鉆機本體,所述管幕鉆機本體上設有頂推組件,所述頂推組件內部設有對鋼管本體進行限位的固定結構;本發明專利技術通過設置頂推組件和扭轉結構,兩個第二油缸的活塞桿進行交替伸縮運動時,使得扭轉環能通過轉動套筒帶動內部固定的鋼管本體進行扭動,從而降低鋼管本體在頂進時所受到的阻力,且當液壓油缸的活塞桿進行伸長,從而便于鋼管本體能快速頂入墻體內部,遇到較堅硬的土層時,保證管幕的施工效率,且能保證轉動套筒帶動鋼管本體進行扭動時,橡膠墊能牢固的對鋼管本體進行限位固定,鋼管本體難以出現打滑的情況,保證該設備運動的安全性。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及管幕施工,尤其涉及一種管幕施工設備及施工方法


    技術介紹

    1、隨著城市的快速發展,地下空間的開發利用也逐漸加快,如何合理、有效的利用城市地下空間已成為世界各大城市所共同面臨的問題。為降低對城市地面道路、管線、建(構)筑物的影響,暗挖工藝逐漸成為在復雜環境下修筑地下結構的首選,管幕工法對施工空間要求較小,對周邊環境的影響也較小,尤其是在城市地下通道施工、重要建構筑物、管線保護施工時有著獨特的優點而得到發展應用。

    2、管幕施工是直接通過將多個鋼管頂入到墻體內部,從而形成管幕,但現有的管幕施工過程中,大多是直接通過管幕鉆機將鋼管直接頂入到墻體內部,由于土層內部的壓力較大,以及在實際操作過程中,若遇到較堅硬的土層時,直接頂入時,鋼管所受到的阻力較大,使得操作人員施工較為困難,從而導致施工效率較低,具有一定的局限性。針對上述問題,本專利技術文件提出了一種管幕施工設備及使用方法。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種降低鋼管本體在頂進時所受到的阻力,且當液壓油缸的活塞桿進行伸長,從而便于鋼管本體能快速頂入墻體內部,遇到較堅硬的土層時,保證管幕的施工效率的管幕施工設備及施工方法。

    2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:

    3、一種管幕施工設備,包括管幕鉆機本體,所述管幕鉆機本體上設有頂推組件,所述頂推組件內部設有對鋼管本體進行限位的固定結構,所述頂推組件上設調節結構和扭轉結構,所述調節結構和扭轉結構表面均設有擠壓結構,所述頂推組件底部設有出料結構;

    4、所述頂推組件包括頂推基座,所述頂推基座滑動連接于管幕鉆機本體頂部,所述頂推基座側面轉動連接有轉動套筒,所述固定結構包括若干個連接桿,若干個所述連接桿均沿著轉動套筒的徑向滑動連接于轉動套筒,所述連接桿的兩端分別固定連接有調節塊和固定板,所述調節結構包括推動環,所述推動環滑動連接于轉動套筒外壁,所述推動環側面通過若干個第一油缸安裝有調節罩,所述調節罩的內壁與所有的調節塊的外壁貼合,所述扭轉結構包括扭轉環和兩個第一轉動座,所述扭轉環轉動連接于轉動套筒外壁,兩個所述第一轉動座均轉動連接于頂推基座表面,所述第一轉動座底部安裝有第二油缸,所述第二油缸遠離第一轉動座的一端固定連接有第二轉動座,兩個所述第二轉動座均轉動連接于扭轉環上。

    5、優選的,所述頂推組件還包括兩個液壓油缸,兩個所述液壓油缸的缸體安裝于管幕鉆機本體表面,所述液壓油缸的活塞桿與頂推基座固定,且驅動頂推基座沿軸向進行移動,所述頂推基座上安裝有絞龍,且所述絞龍貫穿轉動套筒,所述連接桿外壁套設有第一彈簧,所述第一彈簧的一端與調節塊固定連接,所述第一彈簧另一端與轉動套筒固定連接,所述固定板表面固定連接有橡膠墊,所述固定板側面固定連接有擋板。

    6、優選的,所述調節罩與轉動套筒滑動連接,所述調節罩遠離推動環一端的形狀設置為圓臺形,所述推動環表面固定連接有若干個限位塊,所有的所述限位塊均滑動連接于轉動套筒表面的滑槽內部。

    7、優選的,所述扭轉環的底部固定連接有按壓板,所述按壓板的端部設置為弧形。

    8、優選的,所述擠壓結構包括兩個擠壓塊和兩個推動塊,兩個所述擠壓塊均固定連接于扭轉環側面,且兩個所述擠壓塊關于扭轉環呈軸對稱分布,兩個所述推動塊均固定連接于推動環側面,且兩個所述推動塊關于推動環呈軸對稱分布。

    9、優選的,所述擠壓塊和推動塊分別位于扭轉環和推動環相互靠近的一面,所述擠壓塊與靠近的推動塊貼合,所述擠壓塊和推動塊的截面形狀為直角梯形。

    10、優選的,所述出料結構包括限位架,若干個所述限位架均固定連接于頂推基座的底端,所有的所述限位架外壁共同滑動連接有出料架,所述限位架外壁套設有第二彈簧。

    11、優選的,所述第二彈簧的一端與限位架固定連接,所述第二彈簧另一端與出料架固定連接。

    12、優選的,所述出料架靠近扭轉環的一側固定連接有受力板,所述受力板的位置與按壓板的位置相互對應。

    13、所述一種管幕施工方法,它包括以下步驟:

    14、s0、工人預先在鋼管本體的外壁兩側均加工出截面為t字形的安裝槽,且旋轉出合適數量的防護結構,防護結構包括選擇性滑動連接于安裝槽內部的防護板,以及截面形狀設置為工字形,且能選擇性滑動連接于兩個鋼管本體表面相互靠近的安裝槽內部的連接塊;

    15、s1、操作人員需要先在墻體表面施工安裝底排鋼管本體,再施工安裝兩排和頂部鋼管本體,在將鋼管本體頂入墻體內部前,操作人員先將第一根鋼管本體對準墻體,使得鋼管本體遠離墻體的一端位于所有固定板之間,第一油缸的活塞桿伸長時,使得推動環和調節罩能做相互遠離的運動,從而使得調節罩對所有的調節塊進行擠壓,調節塊通過連接桿推動固定板進行移動,當所有的橡膠墊均與鋼管本體外壁緊密貼合后,完成對鋼管本體的限位固定;

    16、s2、此時操作人員調節液壓油缸和第二油缸,液壓油缸的活塞桿伸長時,通過頂推基座推動鋼管本體進行移動,同時兩個第二油缸的活塞桿進行交替的伸縮運動,由于限位塊能對推動環進行一定的限位,使得推動環只能在轉動套筒外壁進行滑動,在推動環、推動塊和擠壓塊的限位作用下,使得兩個第二油缸的活塞桿能通過扭轉環帶動轉動套筒在a和b方向進行往復扭動,在頂推基座的配合下,從而使得鋼管本體能被頂入墻體內部;

    17、s3、當鋼管本體插入墻體內部后,操作人員調節第一油缸,使得第一油缸的活塞桿進行收縮,推動環和調節罩之間的距離縮短,當調節罩解除對調節塊的擠壓后,在第一彈簧的作用力下,使得所有的固定板自動做相互遠離的運動,解除對鋼管本體的限位固定;

    18、s4、操作人員再將另一個鋼管本體頂入墻體內部后,且保證兩個鋼管本體表面相互靠近的兩個安裝槽位置對應,操作人員拉動兩個鋼管本體表面的防護板,取下兩個防護板后,將連接塊安裝到兩個鋼管本體表面相互靠近一面的安裝槽內部,完成對兩個鋼管本體之間的連接處理,多個鋼管本體相互組合后,形成鋼管帷幕;

    19、s5、鋼管本體在逐步頂入墻體內部時,絞龍同時在鋼管本體內部進行旋轉,從而使得鋼管本體內部的土壤能逐步往外轉運,且通過鋼管本體掉落到出料架表面,扭轉環帶動轉動套筒進行扭動的同時,帶動按壓板進行往復運動,按壓板擠壓受力板時,使得出料架做靠近地面的運動,隨著按壓板的旋轉,當按壓板解除對受力板的擠壓后,在第二彈簧的彈力下,使得出料架自動做靠近頂推基座的運動,出料架在進行上下抖動的同時,將絞龍排出的土壤進行轉運。

    20、與現有技術相比,本專利技術提供了一種管幕施工設備,具備以下有益效果:

    21、1、該管幕施工設備,通過設置頂推組件和扭轉結構,當操作人員使用該設備對鋼管本體進行頂進處理時,兩個第二油缸的活塞桿進行交替伸縮運動時,使得扭轉環能通過轉動套筒帶動內部固定的鋼管本體進行扭動,從而降低鋼管本體在頂進時所受到的阻力,且當液壓油缸的活塞桿進行伸長,從而便于鋼管本體能快速頂入墻體內部,遇到較堅本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種管幕施工設備,包括管幕鉆機本體(1),其特征在于,所述管幕鉆機本體(1)上設有頂推組件(2),所述頂推組件(2)內部設有對鋼管本體(8)進行限位的固定結構(3),所述頂推組件(2)上設調節結構(4)和扭轉結構(5),所述調節結構(4)和扭轉結構(5)表面均設有擠壓結構(6),所述頂推組件(2)底部設有出料結構(7);

    2.根據權利要求1所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述頂推組件(2)還包括兩個液壓油缸(202),兩個所述液壓油缸(202)的缸體安裝于管幕鉆機本體(1)表面,所述液壓油缸(202)的活塞桿與頂推基座(201)固定,且驅動頂推基座(201)沿軸向進行移動,所述頂推基座(201)上安裝有絞龍(204),且所述絞龍(204)貫穿轉動套筒(203),所述連接桿(301)外壁套設有第一彈簧(304),所述第一彈簧(304)的一端與調節塊(302)固定連接,所述第一彈簧(304)另一端與轉動套筒(203)固定連接,所述固定板(303)表面固定連接有橡膠墊(305),所述固定板(303)側面固定連接有擋板(306)。

    3.根據權利要求2所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述調節罩(403)與轉動套筒(203)滑動連接,所述調節罩(403)遠離推動環(401)一端的形狀設置為圓臺形,所述推動環(401)表面固定連接有若干個限位塊(404),所有的所述限位塊(404)均滑動連接于轉動套筒(203)表面的滑槽內部。

    4.根據權利要求3所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述扭轉環(501)的底部固定連接有按壓板(505),所述按壓板(505)的端部設置為弧形。

    5.根據權利要求4所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述擠壓結構(6)包括兩個擠壓塊(601)和兩個推動塊(602),兩個所述擠壓塊(601)均固定連接于扭轉環(501)側面,且兩個所述擠壓塊(601)關于扭轉環(501)呈軸對稱分布,兩個所述推動塊(602)均固定連接于推動環(401)側面,且兩個所述推動塊(602)關于推動環(401)呈軸對稱分布。

    6.根據權利要求5所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述擠壓塊(601)和推動塊(602)分別位于扭轉環(501)和推動環(401)相互靠近的一面,所述擠壓塊(601)與靠近的推動塊(602)貼合,所述擠壓塊(601)和推動塊(602)的截面形狀為直角梯形。

    7.根據權利要求6所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述出料結構(7)包括限位架(701),若干個所述限位架(701)均固定連接于頂推基座(201)的底端,所有的所述限位架(701)外壁共同滑動連接有出料架(702),所述限位架(701)外壁套設有第二彈簧(703)。

    8.根據權利要求7所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述第二彈簧(703)的一端與限位架(701)固定連接,所述第二彈簧(703)另一端與出料架(702)固定連接。

    9.根據權利要求8所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述出料架(702)靠近扭轉環(501)的一側固定連接有受力板(704),所述受力板(704)的位置與按壓板(505)的位置相互對應。

    10.一種管幕施工方法,其特征在于,所述管幕施工方法使用權利要求9所述的管幕施工設備,所述管幕施工方法包括以下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種管幕施工設備,包括管幕鉆機本體(1),其特征在于,所述管幕鉆機本體(1)上設有頂推組件(2),所述頂推組件(2)內部設有對鋼管本體(8)進行限位的固定結構(3),所述頂推組件(2)上設調節結構(4)和扭轉結構(5),所述調節結構(4)和扭轉結構(5)表面均設有擠壓結構(6),所述頂推組件(2)底部設有出料結構(7);

    2.根據權利要求1所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述頂推組件(2)還包括兩個液壓油缸(202),兩個所述液壓油缸(202)的缸體安裝于管幕鉆機本體(1)表面,所述液壓油缸(202)的活塞桿與頂推基座(201)固定,且驅動頂推基座(201)沿軸向進行移動,所述頂推基座(201)上安裝有絞龍(204),且所述絞龍(204)貫穿轉動套筒(203),所述連接桿(301)外壁套設有第一彈簧(304),所述第一彈簧(304)的一端與調節塊(302)固定連接,所述第一彈簧(304)另一端與轉動套筒(203)固定連接,所述固定板(303)表面固定連接有橡膠墊(305),所述固定板(303)側面固定連接有擋板(306)。

    3.根據權利要求2所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述調節罩(403)與轉動套筒(203)滑動連接,所述調節罩(403)遠離推動環(401)一端的形狀設置為圓臺形,所述推動環(401)表面固定連接有若干個限位塊(404),所有的所述限位塊(404)均滑動連接于轉動套筒(203)表面的滑槽內部。

    4.根據權利要求3所述的一種管幕施工設備,其特征在于,所述扭轉環(501)的底部固定連接有按壓板(505),所述按壓板(505)的端部設置為弧形。

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李瑞東,范麗娟,李佳鄧琪豆成兵,楊美桐,王淑瓊
    申請(專利權)人:山西水務工程建設監理有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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