【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種APT直接制備鎢粉的設備。
技術介紹
目前,我國乃至全世界鎢粉的生產工藝均為:將旋轉爐加熱到900℃,通微量的H2將APT(仲鎢酸銨)加工成氧化鎢;再以氧化鎢為原料,利用還原爐加熱,在1000℃高溫下通入H2,將氧化鎢還原成鎢粉。根據不同的工藝要求生產出各種粒度等級的鎢粉滿足市場客戶的要求。將APT制備成氧化鎢需要耗費大量的電能、設備投入和人員工資,而且中間環節也增加了產品污染。首先,生產氧化鎢需要旋轉爐(80萬/臺)、振動篩等設備,年產量1000噸鎢粉需要投入250萬元,每臺旋轉爐需耗電1500元/天,一年耗電60~80萬元,還需人員配備10余人,每年機械修理等合算生產一噸氧化鎢費用5000元。如何才能從APT直接生產到鎢粉成了研究的中心課題,但是要克服如下難題:首先要克服的是APT在還原中產生的胺如何處理;第二、純化設備中的H2純度是否能達到標準;第三、該產品是否能滿足客戶生產要求。
技術實現思路
技術目的:本技術的目的在于針對現有技術的不足,提供一種節約成本,能夠將APT直接制備鎢粉的設備。技術方案:本技術所述的APT直接制備鎢粉的設備,包括還原爐,所述還原爐之后還依次設置有胺分解爐和變壓吸附器。為了將系統中的H2純化,便于回收再利用,所述變壓吸附器之后還設置有H2純化設備。工作時,APT進入還原爐中通過H2還原,反應中生成的胺進入胺分解爐分解成H2和氮氣,再通過變壓吸附器將H2中的氮氣排除,確保H2純度達99.5%以上進入純化設備進行干燥除水,然后循環使用輸送到還原爐,在高溫下H2充分滿足APT的還原需要,最終反應成合格的鎢粉。有益效果:本 ...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種APT直接制備鎢粉的設備,包括還原爐,其特征在于:所述還原爐之后還依次設置有胺分解爐和變壓吸附器...
【專利技術屬性】
技術研發人員:湯錫明,
申請(專利權)人:江蘇和田科技材料有限公司,
類型:實用新型
國別省市:32
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