本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),包括相互關(guān)節(jié)連接的第一傘骨和第二傘骨,所述第一傘骨的關(guān)節(jié)連接處設(shè)置有帶樞軸孔的夾槽狀卡合體,所述夾槽狀卡合體具有適度彈性,所述第二傘骨的端部設(shè)置有帶樞軸的卡合頭,所述樞軸的兩端部為具有擴(kuò)大頭的的卡制端,裝配時(shí)利用所述卡合體的適度彈性,所述卡合頭的樞軸被壓入所述夾槽狀卡合體的樞軸孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),使用中不容易脫落,結(jié)構(gòu)更加牢固穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng)。(*該技術(shù)在2020年保護(hù)過期,可自由使用*)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種傘的結(jié)構(gòu),具體涉及一種傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。該關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)適用于各種直折傘和多折傘的傘骨間的關(guān)節(jié)連接。
技術(shù)介紹
傘骨是傘面的支撐體,其設(shè)置和連接必須有足夠的強(qiáng)度。現(xiàn)有技術(shù)中,兩支傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)通常是這樣實(shí)現(xiàn)的:即在傘骨的連接處開設(shè)鉚釘孔,采用空心鉚釘將兩支傘骨鉚接起來(lái)。這種鉚接結(jié)構(gòu)具有足夠的支撐強(qiáng)度,但是具有以下缺點(diǎn):一是必須采用鉚釘機(jī)進(jìn)行鉚接裝配,組裝工藝較為復(fù)雜;二是傘骨用久后鉚釘容易脫落,使傘的壽命縮短;三是鉚釘一般為金屬制成,其表面易氧化而粘污傘面,四是傘骨組裝后不能進(jìn)行拆卸,不利于維修。授權(quán)公告號(hào)為“CN1111370C”的技術(shù)專利說明書,公開了一種改進(jìn)的傘骨架結(jié)構(gòu),包括關(guān)節(jié)連接的長(zhǎng)骨和短骨,其長(zhǎng)骨的連接端具有一兩側(cè)開孔的槽狀凹位,其短骨相應(yīng)的連接端具有T形凸位,裝配時(shí)將T形凸位插入槽狀凹位中,使T形凸位的兩個(gè)外伸短柱插入槽狀凹位的孔內(nèi)形成連接結(jié)構(gòu)。這種改進(jìn)的連接結(jié)構(gòu)解決了鉚接結(jié)構(gòu)組裝工藝復(fù)雜,金屬鉚釘易氧化而粘污傘面及鉚接結(jié)構(gòu)不能拆卸的缺陷,但是仍然存在T形凸位容易從槽狀凹位中脫落,連接結(jié)構(gòu)不夠牢固的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題在于,提供一種使用中不容易脫落、結(jié)構(gòu)更牢固的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),包括相互關(guān)節(jié)連接的第一傘骨和第二傘骨,所述第一傘骨的關(guān)節(jié)連接處設(shè)置有帶樞軸孔的夾槽狀卡合體,所述夾槽狀卡合體具有適度彈性,所述第二傘骨的端部設(shè)置有帶樞軸的卡合頭,所述樞軸的兩端部為具有擴(kuò)大頭的的卡制端,裝配時(shí)利用所述卡合體的適度彈性,所述卡合頭的樞軸被壓入所述夾槽狀卡合體的樞軸孔中。優(yōu)選的,所述夾槽狀卡合體的兩側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有便于裝配的導(dǎo)入斜面。優(yōu)選的,所述卡制端具有適度彈性,該卡制端的最大直徑略大于所述樞軸孔的孔徑。優(yōu)選的,所述卡制端呈圓錐狀或圓帽狀,該圓錐狀或圓帽狀的卡制端的底部邊緣的直徑略大于所述樞軸孔的孔徑。優(yōu)選的,所述夾槽狀卡合體的兩側(cè)壁為平行設(shè)置,兩側(cè)壁之間形成夾槽,所述樞軸孔開設(shè)在所述側(cè)壁上。優(yōu)選的,所述第一傘骨為直骨傘中的主骨,所述第二傘骨為直骨傘中的支撐骨,所述關(guān)節(jié)連接位于直骨傘的中碟位置,所述夾槽狀卡合體設(shè)置在主骨的中碟上,所述卡合頭-->設(shè)置在所述支撐骨的端部。優(yōu)選的,所述第一傘骨為多折傘中的支撐骨,所述第二傘骨為多折傘中的主骨,所述關(guān)節(jié)連接位于多折傘的中碟位置,所述夾槽狀卡合體設(shè)置在所述支撐骨的中碟上,所述卡合頭設(shè)置在所述主骨的端部。優(yōu)選的,所述第一傘骨為多折傘中的尾骨,所述第二傘骨為多折傘中的支撐骨,所述夾槽狀卡合體設(shè)置在所述尾骨的內(nèi)端,所述卡合頭設(shè)置在所述支撐骨的外端。優(yōu)選的,所述夾槽狀卡合體為塑膠注塑成型。優(yōu)選的,所述帶樞軸的卡合頭為塑膠注塑成型。本技術(shù)技術(shù)方案與現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果在于:本技術(shù)提供的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),通過帶樞軸孔的夾槽狀卡合體和帶樞軸的卡合頭進(jìn)行樞接,所述樞軸的端部設(shè)置有能夠卡在樞軸孔的外側(cè)的卡制端,從而在使用中不容易脫落,結(jié)構(gòu)更加牢固穩(wěn)定,使用壽命更長(zhǎng)。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1所示關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)的分解示意圖;圖3是本技術(shù)另一實(shí)施例的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖4是應(yīng)用于直骨傘的本技術(shù)實(shí)施例的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是應(yīng)用于多折傘的本技術(shù)實(shí)施例的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)示意圖;具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù),并不用于限定本技術(shù)。圖1和圖2示出了本技術(shù)實(shí)施例一的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。包括關(guān)節(jié)連接第一傘骨1和第二傘骨2。所述第一傘骨1的中段關(guān)節(jié)連接處設(shè)置有中碟3,該中碟3上設(shè)置有夾槽狀卡合體4,該夾槽狀卡合體4具有兩個(gè)側(cè)壁41,該兩個(gè)側(cè)壁41之間形成以?shī)A槽43,該兩個(gè)側(cè)壁42還各自開設(shè)有樞軸孔42。所述夾槽狀卡合體4采用可彈性變形材料制成,如塑膠注塑成型,具有適度彈性。所述第二傘骨2的端部設(shè)置有卡合頭5,該卡合頭5具有一與所述夾槽43配合的卡合頭本體51,該卡合頭本體51的端部設(shè)置有可插入所述樞軸孔42的樞軸52,該樞軸52的兩端部為具有擴(kuò)大頭的卡制端53。該卡制端53采用可彈性變形材料制成,如塑膠注塑成型,具有適度彈性,且其最大直徑略大于所述樞軸孔42的孔徑,從而可方便的將該卡制端53穿過所述樞軸孔42并卡制在樞軸孔42的外側(cè)。優(yōu)選的,該卡制端53呈圓錐狀或圓帽狀,該圓錐狀或圓帽狀的卡制端53的底部邊緣的直徑略大于樞軸孔42的孔徑。裝配時(shí),卡合頭本體51嵌入夾槽43中,樞軸52插入樞軸孔42中,樞軸52的卡制端53被擠壓穿過樞軸孔42并依賴其直徑較大的邊緣卡在樞軸孔42的外側(cè),從而形成堅(jiān)固穩(wěn)定的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。樞接好的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)中,第二傘骨2能夠以樞軸52為軸相對(duì)于第-->一傘骨1做180度轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例提供的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),由于在樞軸的端部設(shè)置有呈圓錐狀或圓帽狀的可卡在樞軸孔42外側(cè)的卡制端53,因此與現(xiàn)有技術(shù)的連接結(jié)構(gòu)相比,結(jié)構(gòu)更加牢固和不容易脫落,從而延長(zhǎng)傘骨連接結(jié)構(gòu)的使用壽命。作為優(yōu)選方案,本實(shí)施例中所述夾槽狀卡合體4的兩側(cè)壁42內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別設(shè)置有便于裝配的導(dǎo)入斜面44,可以更方便更快捷的將卡合頭5嵌入夾槽狀卡合體4中,將樞軸52插入樞軸孔42中。圖3示出了本技術(shù)實(shí)施例二的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中,第二傘骨2和設(shè)置在第二傘骨2的連接處的卡合頭5與前一實(shí)施例相同,不同之處在于第一傘骨1及其上設(shè)置的夾槽狀卡合體4。本實(shí)施例中,所述第一傘骨1上未設(shè)置中碟3,夾槽狀卡合體4直接設(shè)置在第一傘骨1的關(guān)節(jié)連接端。所述第一傘骨1通體具有自?shī)A槽狀卡合體4的夾槽43延伸而來(lái)的長(zhǎng)槽11,即第一傘骨1為槽狀傘骨。該長(zhǎng)槽11可以減輕第一傘骨1的重量,減少材料,并保持強(qiáng)度。容易理解的是,所述第二傘骨2也可以為槽狀傘骨。本技術(shù)實(shí)施例提供的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),對(duì)于設(shè)置在同一傘骨的夾槽狀卡合體4的數(shù)量不加限制。例如,實(shí)施例二中第一傘骨1的連接端部設(shè)置有兩個(gè)夾槽狀卡合體4,其中內(nèi)側(cè)的夾槽狀卡合體4用于與第二傘骨2連接,而外側(cè)的夾槽狀卡合體4則用于與其它傘骨的連接。圖4示出了本技術(shù)實(shí)施例的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)在直骨傘中的應(yīng)用。所述直骨傘包括:傘中棒81,設(shè)置在傘中棒81頂端的上巢82,滑動(dòng)套接在傘中棒81的中巢83和下巢84,設(shè)置在中巢83和下巢84之間的開傘彈簧85,內(nèi)端與上巢82樞接的主骨86,內(nèi)端與中巢83樞接的支撐骨87,以及傘骨拉桿80。所述傘骨拉桿80與下巢84為一體成型結(jié)構(gòu)。傘骨拉桿80的外端與支撐骨87的中段關(guān)節(jié)連接,支撐骨87的外端與主骨86的中段關(guān)節(jié)連接。所述支撐骨87與主骨86的關(guān)節(jié)連接采用實(shí)施例一提供的傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),此時(shí)主骨86相當(dāng)于所述第一傘骨1,支撐骨87相當(dāng)于所述第二傘骨2。該主骨86(相當(dāng)于第一傘骨1)的中段設(shè)置有中碟3,中碟3上設(shè)置有夾槽狀卡合體4,而支撐骨87(相當(dāng)于第二傘骨2)的外端設(shè)置有卡合頭5,該夾槽狀卡合體4和卡合頭5進(jìn)行樞接,形成牢固穩(wěn)定的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu)。圖5示出了本本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),包括相互關(guān)節(jié)連接的第一傘骨(1)和第二傘骨(2),所述第一傘骨(1)的關(guān)節(jié)連接處設(shè)置有帶樞軸孔(42)的夾槽狀卡合體(4),所述夾槽狀卡合體(4)具有適度彈性,所述第二傘骨(2)的端部設(shè)置有帶樞軸(52)的卡合頭(5),其特征在于,所述樞軸(52)的兩端部為具有擴(kuò)大頭的的卡制端(53),裝配時(shí)利用所述卡合體(4)的適度彈性,所述卡合頭(5)的樞軸(52)被壓入所述夾槽狀卡合體(4)的樞軸孔(42)中。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種傘骨間的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),包括相互關(guān)節(jié)連接的第一傘骨(1)和第二傘骨(2),所述第一傘骨(1)的關(guān)節(jié)連接處設(shè)置有帶樞軸孔(42)的夾槽狀卡合體(4),所述夾槽狀卡合體(4)具有適度彈性,所述第二傘骨(2)的端部設(shè)置有帶樞軸(52)的卡合頭(5),其特征在于,所述樞軸(52)的兩端部為具有擴(kuò)大頭的的卡制端(53),裝配時(shí)利用所述卡合體(4)的適度彈性,所述卡合頭(5)的樞軸(52)被壓入所述夾槽狀卡合體(4)的樞軸孔(42)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述夾槽狀卡合體(4)的兩側(cè)壁(42)內(nèi)側(cè)設(shè)置有便于裝配的導(dǎo)入斜面(44)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述卡制端(53)具有適度彈性,該卡制端(53)的最大直徑略大于所述樞軸孔(42)的孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),其特征在于:所述卡制端(53)呈圓錐狀或圓帽狀,該圓錐狀或圓帽狀的卡制端(53)的底部邊緣的直徑略大于所述樞軸孔(42)的孔徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的關(guān)節(jié)連接結(jié)構(gòu),其特征在于,所述夾槽狀卡合體(4)的兩側(cè)壁(41)為平行設(shè)置,兩側(cè)壁(42)之間形成夾槽(43),所述樞軸孔(42)開設(shè)在所述側(cè)壁(41)上。6...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:黃自力,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:黃自力,
類型:實(shí)用新型
國(guó)別省市:94
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