【技術實現步驟摘要】
本申請屬于化纖制造設備，尤其涉及一種外環吹冷卻裝置及工藝方法。
技術介紹
1、環吹風，是熔體紡絲中纖維成形時的冷卻吹風方式之一，冷卻風從圓周方向吹向噴絲孔噴出的熔體細流，使細流均勻冷卻固化成纖。上述工藝需要采用外環吹冷卻裝置，外環吹冷卻裝置在化纖紡絲裝置中起到非常重要的作用。
2、在現有技術中，傳統外環吹冷卻裝置在紡絲工藝中有一定的限制性，該裝置中需要從外周向內方向對熔體紡絲進行吹風冷卻，由于只有部分紡絲產品適合該工藝，這就造成生產的化纖較為單一，不滿足紡絲品種多樣化的生產要求。
技術實現思路
1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決目前生產紡絲產品較單一的技術問題，為此，本申請提供了一種外環吹冷卻裝置及工藝方法，能夠擴展化纖制造設備的功能，生產的紡絲產品具有多樣性，適用于不同紡絲品的生產要求，滿足多樣化需求。
2、第一方面，本申請實施例提供一種外環吹冷卻裝置，其包括：
3、出絲機構，用于出絲；
4、成型腔室機構，設有氣流通道和內腔，氣流通道的一端對內連通內腔，且靠近出絲機構的出絲位置，氣流通道的另一端對外連通；
5、罩體機構，設有空腔、連通空腔的導風口和進出口，導風口與氣流通道相對，導風口和成型腔室機構之間具有間隔，進出口用于抽吸或送入空氣；通過進出口向空腔內抽吸或送入空氣，使導風口能夠對氣流通道進行抽風或送風，以調節出絲機構的出絲位置的氣流。
6、現有的外環吹冷卻裝置生產的紡絲產品比較局限，一般僅針對于出絲后
7、在可選實施方式中，上述裝置還包括支撐機構，罩體機構包括單體排放罩和轉接件，單體排放罩通過轉接件連接于支撐機構，單體排放罩相對于轉接件可移動，以調節導風口相對于成型腔室機構的間隔。
8、在可選實施方式中，罩體機構還包括清洗管，單體排放罩的兩端分別設置導風口和進出口，單體排放罩的內部為空腔，清洗管設于空腔內，清洗管的一端延伸出單體排放罩。
9、在可選實施方式中，清洗管設有多個清洗孔，清洗孔用于噴出清洗管內的清洗流體，清洗管在空腔內彎曲布置，使清洗流體能夠覆蓋空腔。
10、在可選實施方式中，出絲機構設有多個，氣流通道設有多個，每個氣流通道對應一個出絲機構的出絲位置，導風口橫跨所有氣流通道的布置范圍，使導風口能夠對所有氣流通道進行抽風或送風。
11、在可選實施方式中，成型腔室機構包括抽吸板和隔熱板，隔熱板置于抽吸板上朝向出絲機構的一面，抽吸板的中部設置內腔，抽吸板的一側開設氣流通道，隔熱板設有與內腔相對的通孔，以通過出絲機構的出絲。
12、在可選實施方式中，上述裝置還包括風箱機構，設有紡絲通道，抽吸板連接于風箱機構，使內腔和紡絲通道連通。
13、在可選實施方式中，風箱機構內設有多孔筒和絲網筒，絲網筒內為紡絲通道，多孔筒套設在絲網筒外，多孔筒和絲網筒均設有孔洞，在風箱機構內，流體能夠從多孔筒外穿過多孔筒和絲網筒的孔洞，進入紡絲通道。
14、第二方面，本申請實施例提供一種外環吹冷卻裝置的工藝方法，其采用上述的外環吹冷卻裝置，工藝方法包括：
15、通過罩體機構的進出口抽吸氣體，使出絲機構出絲產生的顆粒物通過成型腔室機構的氣流通道隨氣體進入罩體機構的空腔內，再通過罩體機構的進出口排出。
16、現有的工藝方法生產的紡絲產品比較局限，一般僅針對于出絲后需吹風冷卻的紡絲產品，生產的產品種類有限。而本申請能夠提供不同的工藝，形成不同的出絲環境，由于氣體可為空氣或純氣體，也可為熱空氣或冷空氣，這樣能夠提供多種工藝，包括：抽吸晶體和顆粒；送入冷風、熱風；送入純氣體；非抽吸和送風；打破了傳統外環吹冷卻裝置的技術局限，不再限制于傳統的單一紡絲產品，能夠擴展所生產的紡絲產品，進而生產出不同的紡絲產品，滿足多樣化需求。
17、在可選實施方式中，工藝方法還包括：
18、通過罩體機構的進出口送入氣體，使罩體機構的空腔內的氣體通過氣流通道進入成型腔室機構的內腔，以對出絲機構的出絲送風。
19、由上述技術方案可知，本申請的有益效果為：
20、1、本申請的裝置，通過成型腔室機構和罩體機構，既能夠對出絲機構的出絲進行吹風，又能夠將出絲機構的出絲位置的空氣抽吸走，增加了紡絲產品的多樣性。由于出絲在不同工藝下能夠產生不同種類的產品，這樣能夠提供多方面的出絲環境并產生多種紡絲，一是對進出口抽吸空氣，出絲機構的出絲帶有晶體或顆粒，晶體或顆粒能夠通過氣流通道進入空腔，最后抽吸走；二是對進出口送入氣體，包括送入熱風、冷風或其他特殊氣體，氣體通過氣流通道不斷流向出絲，這樣出絲機構的出絲能夠在熱風、冷風或其他特殊氣體環境下產生計劃的紡絲產品；三是在不對進出口抽吸或送入空氣時，即不利用氣流通道時，該裝置能夠進行無晶體和顆粒的紡絲生產。從而該裝置能夠擴展化纖制造設備的功能，生產的紡絲產品具有多樣性，適用于不同紡絲品的生產要求，滿足多樣化需求。
21、2、本申請的工藝方法，能夠提供不同的工藝，形成不同的出絲環境，由于氣體可為空氣或純氣體，也可為熱空氣或冷空氣，這樣能夠提供多種工藝，包括：抽吸晶體和顆粒；送入冷風、熱風；送入純氣體；非抽吸和送風；打破了傳統外環吹冷卻裝置的技術局限，不再限制于傳統的單一紡絲產品，能夠擴展所生產的紡絲產品，進而生產出不同的紡絲產品，滿足多樣化需求。
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1.一種外環吹冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，還包括支撐機構(120)，所述罩體機構(110)包括單體排放罩(111)和轉接件(112)，所述單體排放罩(111)通過所述轉接件(112)連接于所述支撐機構(120)，所述單體排放罩(111)相對于所述轉接件(112)可移動，以調節所述導風口(111b)相對于所述成型腔室機構(130)的間隔。
3.根據權利要求2所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述罩體機構(110)還包括清洗管(113)，所述單體排放罩(111)的兩端分別設置所述導風口(111b)和所述進出口(111c)，所述單體排放罩(111)的內部為所述空腔(111a)，所述清洗管(113)設于所述空腔(111a)內，所述清洗管(113)的一端延伸出所述單體排放罩(111)。
4.根據權利要求3所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述清洗管(113)設有多個清洗孔，所述清洗孔用于噴出所述清洗管(113)內的清洗流體，所述清洗管(113)在所述空腔(111a)內彎曲布置，使所述清洗流體能夠覆蓋所
5.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述出絲機構(140)設有多個，所述氣流通道(131)設有多個，每個所述氣流通道(131)對應一個所述出絲機構(140)的出絲位置，所述導風口(111b)橫跨所有所述氣流通道(131)的布置范圍，使所述導風口(111b)能夠對所有所述氣流通道(131)進行抽風或送風。
6.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述成型腔室機構(130)包括抽吸板(133)和隔熱板(134)，所述隔熱板(134)置于所述抽吸板(133)上朝向所述出絲機構(140)的一面，所述抽吸板(133)的中部設置所述內腔(132)，所述抽吸板(133)的一側開設所述氣流通道(131)，所述隔熱板(134)設有與所述內腔(132)相對的通孔，以通過所述出絲機構(140)的出絲。
7.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，還包括風箱機構(150)，設有紡絲通道(151)，所述抽吸板(133)連接于所述風箱機構(150)，使所述內腔(132)和所述紡絲通道(151)連通。
8.根據權利要求7所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述風箱機構(150)內設有多孔筒(152)和絲網筒(153)，所述絲網筒(153)內為所述紡絲通道(151)，所述多孔筒(152)套設在所述絲網筒(153)外，所述多孔筒(152)和所述絲網筒(153)均設有孔洞，在所述風箱機構(150)內，流體能夠從所述多孔筒(152)外穿過所述多孔筒(152)和所述絲網筒(153)的孔洞，進入所述紡絲通道(151)。
9.一種外環吹冷卻裝置的工藝方法，其特征在于，采用權利要求1-8任一所述的外環吹冷卻裝置，工藝方法包括：
10.根據權利要求9所述的外環吹冷卻裝置的工藝方法，其特征在于，工藝方法還包括：
...【技術特征摘要】
1.一種外環吹冷卻裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，還包括支撐機構(120)，所述罩體機構(110)包括單體排放罩(111)和轉接件(112)，所述單體排放罩(111)通過所述轉接件(112)連接于所述支撐機構(120)，所述單體排放罩(111)相對于所述轉接件(112)可移動，以調節所述導風口(111b)相對于所述成型腔室機構(130)的間隔。
3.根據權利要求2所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述罩體機構(110)還包括清洗管(113)，所述單體排放罩(111)的兩端分別設置所述導風口(111b)和所述進出口(111c)，所述單體排放罩(111)的內部為所述空腔(111a)，所述清洗管(113)設于所述空腔(111a)內，所述清洗管(113)的一端延伸出所述單體排放罩(111)。
4.根據權利要求3所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述清洗管(113)設有多個清洗孔，所述清洗孔用于噴出所述清洗管(113)內的清洗流體，所述清洗管(113)在所述空腔(111a)內彎曲布置，使所述清洗流體能夠覆蓋所述空腔(111a)。
5.根據權利要求1所述的外環吹冷卻裝置，其特征在于，所述出絲機構(140)設有多個，所述氣流通道(131)設有多個，每個所述氣流通道(131)對應一個所述出絲機構(140)的出絲位置，所述導風口(111b)橫跨所有所述氣流通道(131)的布置范圍，使所述導風口(111b)能夠...
【專利技術屬性】
技術研發人員：裴龍，毛育博，王志強，董文濤，劉凱亮，白雪，王富強，朱進梅，夏齊瑞，
申請(專利權)人：北京中麗制機工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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