【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋰離子電池，涉及集流體，尤其涉及一種復合箔材的制備方法，鋰電池。
技術(shù)介紹
1、目前，鋰離子電池的正負極分別采用純鋁、銅金屬箔作為集流體，其厚度一般為4～16μm，在電池質(zhì)量中占比約為9％，為探索更高能量密度的需求，箔材的輕便化成為主流方向。而受到機械強度的限制，箔材不可能持續(xù)減薄，因此復合箔材變成為新的思路。
2、復合箔材普遍采用聚合物基膜直接經(jīng)真空磁控濺射和水電鍍后成型使用，但由于復合箔材在垂直方向不導電，使得極耳焊接后形成的卷芯匯集電流的能力大大減弱，造成電芯產(chǎn)品過流能力不足，影響性能。同時過流不足造成的溫升較大又對極大地縮短了產(chǎn)品的有效使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種復合箔材的制備方法，鋰電池，本專利技術(shù)對復合箔材的原材料聚合物膜進行前期加工，先在兩側(cè)粘接金屬箔材，形成聚合物&金屬箔材的復合薄膜。然后再對整體進行真空磁控濺射和水電鍍工藝，使鍍層在復合膜上均勻分布。如此，在后期制作鋰離子電池卷芯時保證超聲焊接集群處均留在該金屬箔上，而不影響垂直方向的過流。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種復合箔材的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
4、1)在聚合物基材的兩端端部噴涂粘結(jié)劑；
5、2)在聚合物基材的兩端的端部分別粘接人字形極耳箔，輥壓粘接部位，得到復合基材；
6、3)將步驟2)得到的復合基材通過真空磁控
7、4)通過水電鍍，在步驟3)得到的半成品基膜表面形成金屬層，得到復合箔材。
8、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述聚合物基材包括pp、pet或pi。
9、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述聚合物基材的厚度為2-5μm。
10、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述人字形極耳箔分岔處至人形腳部邊緣的長度為5-10mm。
11、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，人字形極耳箔超出聚合物基材端部的長度為8-50mm。
12、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述人字形極耳箔的單邊粘接部位的厚度為1-6μm。
13、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，人字形極耳箔超出聚合物基材端部的厚度為粘接部位的厚度的2倍。
14、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述粘接劑為pi或pvdf。
15、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，步驟3)中，所述金屬膜層包括銅膜層或鋁膜層；所述金屬層包括銅金屬層或鋁金屬層。
16、本專利技術(shù)還提供了包含上述的制備方法制得的復合箔材的鋰電池。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：
18、1)本專利技術(shù)的聚合物基材&金屬復合的薄膜整體電鍍后其水平方向的傳導電子能力均一性較好，有利于電流傳導。
19、2)本專利技術(shù)的復合箔材制作鋰離子電池時焊接卷芯極耳基本與使用全金屬箔時完全一致，工藝契合性好，有利于大范圍推廣。
20、3)本專利技術(shù)的復合箔材垂直方向為全金屬箔超聲焊接，傳導能力不受限，有利于產(chǎn)品性能發(fā)揮。
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1.一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述聚合物基材包括PP、PET或PI。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述聚合物基材的厚度為2-5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述人字形極耳箔分岔處至人形腳部邊緣的長度為5-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，人字形極耳箔超出聚合物基材端部的長度為8-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述人字形極耳箔的單邊粘接部位的厚度為1-6μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，人字形極耳箔超出聚合物基材端部的厚度為粘接部位的厚度的2倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述粘接劑為PI或PVDF。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述
10.一種鋰電池，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制得的復合箔材。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述聚合物基材包括pp、pet或pi。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述聚合物基材的厚度為2-5μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，所述人字形極耳箔分岔處至人形腳部邊緣的長度為5-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合箔材的制備方法，其特征在于，人字形極耳箔超出聚合物基材端部的長度為8-50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周井，謝躍，賴美珍，蔡彥輝，祝宏亮，黃文，陳詩，潘政威，周晴晴，項良順，相佳媛，陳建，
申請(專利權(quán))人：浙江南都電源動力股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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