【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及單晶爐，特別是涉及一種熱場涂層的制備方法、熱場及單晶爐。
技術(shù)介紹
1、單晶爐的熱場包括加熱器、導流筒、坩堝等部件，熱場的外表面可以設置有涂層。一方面，涂層能夠達到降低功率的目的。另一方面，涂層能夠延長熱場的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，熱場涂層通常由于其制備方法不當或者涂層物質(zhì)較多，而存在有涂層易脫落、涂層起不到應有的效果或者涂層的制備成本較高等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，本申請?zhí)峁┮环N熱場涂層的制備方法、熱場及單晶爐，以改善現(xiàn)有技術(shù)中熱場涂層的制備方法不當或者涂層物質(zhì)較多而引起的涂層易脫落、涂層起不到應有的效果或者涂層的制備成本較高的問題。
2、第一方面，本申請?zhí)峁┮环N熱場涂層的制備方法，所述制備方法包括：
3、根據(jù)材質(zhì)的不同將熱場劃分為碳碳件和石墨件；
4、使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂；使用所述噴涂懸浮物以第二噴涂工藝對所述石墨件進行噴涂，所述噴涂懸浮物包括氧化鋯和化學試劑，所述化學試劑為乙醇、乙腈、乙醚、二甲醚中的一種或多種；
5、將噴涂后的所述熱場進行高溫煅燒。
6、在其中一個實施例中，使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂，包括：
7、使用所述噴涂懸浮物對所述碳碳件噴涂5-6次，每次噴涂后進行干燥，其中，所述噴涂懸浮物總的噴涂量為0.32-0.36g/cm2。
8、在其中一個實施例中，使用所述噴涂懸浮物以第二噴涂工藝對所述石墨件進
9、使用所述噴涂懸浮物對所述石墨件噴涂3-4次，每次噴涂后進行干燥，其中，所述噴涂懸浮物總的噴涂量為0.27-0.31g/cm2。
10、在其中一個實施例中，所述噴涂懸浮物每次噴涂時的噴涂量逐次減少，所述噴涂懸浮物每次噴涂后的干燥時間逐次增加。
11、在其中一個實施例中，使用所述噴涂懸浮物對所述碳碳件噴涂5-6次，每次噴涂后進行干燥，包括：
12、對所述碳碳件噴涂5次，第1次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.12-0.135g/cm2，干燥時間為15-20min；第2次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.08-0.09g/cm2，干燥時間為20-25min；第3次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.06-0.0.068g/cm2，干燥時間為25-30min；第4次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.04-0.0.045g/cm2，干燥時間為30-35min；第5次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.02-0.0.022g/cm2，干燥時間為35-40min。
13、在其中一個實施例中，使用所述噴涂懸浮物對所述石墨件噴涂3-4次，每次噴涂后進行干燥，包括：
14、對所述石墨件噴涂3次，第1次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.135-0.155g/cm2，干燥時間為20-25min；第2次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.108-0.124g/cm2，干燥時間為50-55min；第3次噴涂時，所述噴涂懸浮物的噴涂量為0.027-0.031g/cm2，干燥時間為80-85min。
15、在其中一個實施例中，將噴涂后的所述熱場進行高溫煅燒，包括：
16、將噴涂后的所述熱場置于爐體內(nèi)；
17、向所述爐體內(nèi)通入氬氣或者氮氣，將氬氣或者氮氣的流量控制為80-100l/min；將所述爐體內(nèi)的壓力控制為1000-1200pa；將所述爐體內(nèi)的溫度控制在1900℃以上，且控制所述爐體恒溫15min以上。
18、在其中一個實施例中，在使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂；使用所述噴涂懸浮物以第二噴涂工藝對所述石墨件進行噴涂之前，所述制備方法還包括：
19、將氧化鋯粉末與化學試劑進行均勻混合，以制備得到噴涂懸浮物，氧化鋯粉末與化學試劑的混合比例為1：30。
20、第二方面，本申請?zhí)峁┮环N熱場，所述熱場上設置有涂層，所述涂層采用本申請?zhí)峁┑娜我庖环N熱場涂層的制備方法制備得到。
21、第三方面，本申請?zhí)峁┮环N單晶爐，所述單晶爐包括本申請?zhí)峁┑娜我庖环N熱場。
22、本申請根據(jù)熱場的材質(zhì)不同將熱場劃分為疏松多孔的碳碳件和靜壓致密的石墨件，對碳碳件和石墨件具有不同的噴涂工藝，進而可以分別保障噴涂懸浮物噴涂在碳碳件和石墨件上的良好附著效果。當噴涂后的熱場在高溫下進行進一步煅燒時，有效附著的噴涂懸浮物還可以使得氧化鋯與碳進行充分反應，進而可以在反應生成的碳化鋯直接附著在石墨件上或者填充在碳碳件的碳纖維的空隙內(nèi)時，使得碳化鋯與熱場的連接更加緊密。碳化鋯與熱場的連接更加緊密，則可以使得碳化鋯在碳碳件和石墨件上形成結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的涂層，進而可以避免涂層在石墨件和碳碳件上脫落而影響其發(fā)揮應有的作用。與此同時，還不難理解的是，由于噴涂懸浮物主要起作用的物質(zhì)僅為氧化鋯，因此噴涂懸浮物具有相對簡單的成分，進而也具有相對較低的成本。本申請可以改善現(xiàn)有技術(shù)中熱場涂層的制備方法不當或者涂層物質(zhì)較多而引起的涂層易脫落、涂層起不到應有的效果或者涂層的制備成本較高的問題。
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1.一種熱場涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用所述噴涂懸浮物以第二噴涂工藝對所述石墨件進行噴涂，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，所述噴涂懸浮物每次噴涂時的噴涂量逐次減少，所述噴涂懸浮物每次噴涂后的干燥時間逐次增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用所述噴涂懸浮物對所述碳碳件噴涂5-6次，每次噴涂后進行干燥，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用所述噴涂懸浮物對所述石墨件噴涂3-4次，每次噴涂后進行干燥，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，將噴涂后的所述熱場進行高溫煅燒，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，在使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂；使用所述噴涂懸
9.一種熱場，其特征在于，所述熱場上設置有涂層，所述涂層采用如權(quán)利要求1-8任一項所述的熱場涂層的制備方法制備得到。
10.一種單晶爐，其特征在于，所述單晶爐包括如權(quán)利要求9所述的熱場。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱場涂層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用噴涂懸浮物以第一噴涂工藝對所述碳碳件進行噴涂，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用所述噴涂懸浮物以第二噴涂工藝對所述石墨件進行噴涂，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，所述噴涂懸浮物每次噴涂時的噴涂量逐次減少，所述噴涂懸浮物每次噴涂后的干燥時間逐次增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱場涂層的制備方法，其特征在于，使用所述噴涂懸浮物對所述碳碳件噴涂5-6次，每次噴涂后進行干燥，包括：
6.根據(jù)權(quán)利...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆廣寧，李德建，王怡然，
申請(專利權(quán))人：包頭晶澳太陽能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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