【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生產(chǎn)流水線領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)過(guò)板同步帶流水線。
技術(shù)介紹
1、流水線主要用于物料搬運(yùn)，將物料從一個(gè)位置傳送到另一個(gè)位置，方便物料的傳送，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化。在手機(jī)點(diǎn)膠檢測(cè)設(shè)備中，手機(jī)點(diǎn)膠檢測(cè)流水線在自動(dòng)化設(shè)備中起到串連各作業(yè)工序的關(guān)鍵作用，對(duì)生產(chǎn)效率及生產(chǎn)工藝的擴(kuò)展都有很大幫助；在手機(jī)行業(yè)中，傳統(tǒng)流水線是將待加工產(chǎn)品按順序流入作業(yè)工位，遵循先后順序，依次排列，每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，這種方式在前一工序正在工作的同時(shí)，后面的產(chǎn)品只能等待，會(huì)導(dǎo)致后面產(chǎn)品等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)能亟待提高，無(wú)法滿足生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)需求。因此，需要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)過(guò)板同步帶流水線，在前一工序正在工作的同時(shí)，不影響后面的產(chǎn)品流至下一工序。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)提供了一種新型的連續(xù)過(guò)板同步帶流水線，以解決現(xiàn)有的流水線在前一工序正在工作的同時(shí)，后面的產(chǎn)品只能等待的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用了下述的技術(shù)方案：
3、一種連續(xù)過(guò)板同步帶流水線，用于使不同產(chǎn)品連續(xù)過(guò)板自動(dòng)流至不同工位，包括至少一過(guò)板架體，在所述過(guò)板架體上部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)傳輸線體，通過(guò)兩個(gè)傳輸線體將產(chǎn)品流至不同工位，在所述過(guò)板架體相對(duì)的兩外側(cè)設(shè)置頂升定位機(jī)構(gòu)和光源升降機(jī)構(gòu)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)包括頂升驅(qū)動(dòng)件、頂升導(dǎo)向件和定位板，所述頂升驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述過(guò)板架體的外側(cè)，其工作端通過(guò)所述頂升導(dǎo)向件和所述定位板連接，所述定位板穿過(guò)所述過(guò)板架體，位于兩個(gè)傳輸線體之間，通過(guò)
4、進(jìn)一步的，所述過(guò)板架體包括平行設(shè)置的第一立架和第二立架，一傳輸線體設(shè)置于所述第一立架靠近所述第二立架的一側(cè)，另一傳輸線體設(shè)置于所述第二立架靠近所述第一立架的一側(cè)；所述光源升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一立架遠(yuǎn)離所述第二立架的一側(cè)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二立架遠(yuǎn)離所述第一立架的一側(cè)。
5、進(jìn)一步的，所述傳輸線體為三段式同步帶流水線體，每一段流水線體均包括輸送電機(jī)、張緊輪組、同步輪組和同步帶，所述張緊輪組和同步輪組設(shè)置在所述過(guò)板架體的立架的同一側(cè)，并通過(guò)所述同步帶聯(lián)動(dòng)，所述輸送電機(jī)設(shè)置在所述過(guò)板架體的立架的外側(cè)，其工作端與所述同步輪組的一滾輪連接。
6、進(jìn)一步的，所述頂升導(dǎo)向件包括頂升安裝板、頂升連接板和頂升導(dǎo)軌件，所述頂升安裝板設(shè)置在所述過(guò)板架體的一立架的外側(cè)，所述頂升連接板通過(guò)所述頂升導(dǎo)軌件滑動(dòng)設(shè)置于所述頂升安裝板上，所述頂升驅(qū)動(dòng)件的工作端與所述頂升連接板的底部連接，所述頂升連接板的頂部和所述定位板連接，以使所述頂升驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)所述定位板沿著所述頂升導(dǎo)軌件移動(dòng)。
7、進(jìn)一步的，所述定位板的一側(cè)設(shè)置連接臂，所述過(guò)板架體的立架于所述頂升安裝板的上側(cè)，設(shè)置過(guò)槽，所述定位板的連接臂穿過(guò)所述過(guò)槽與所述頂升連接板的頂部連接。
8、進(jìn)一步的，所述定位板上設(shè)置至少一定位銷釘和吸盤件，以使所述定位銷釘插入產(chǎn)品內(nèi)，并由吸盤件將產(chǎn)品吸取。
9、進(jìn)一步的，所述頂升定位機(jī)構(gòu)還包括阻擋件，所述阻擋件包括阻擋安裝座、阻擋氣缸和阻擋塊，所述阻擋安裝座設(shè)置在所述過(guò)板架體的一立架上，并位于所述定位板的側(cè)邊，所述阻擋氣缸設(shè)置在所述阻擋安裝座上，其工作端與所述阻擋塊連接，以帶動(dòng)所述阻擋塊上移分隔產(chǎn)品。
10、進(jìn)一步的，所述光源升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、氣缸固定座、升降安裝板、升降連接板、升降導(dǎo)軌件和光源組件，所述氣缸固定座和所述升降安裝板設(shè)置在所述過(guò)板架體的一立架的外側(cè)，所述升降連接板通過(guò)所述升降導(dǎo)軌件滑動(dòng)設(shè)置于所述升降安裝板上，所述升降氣缸設(shè)置在所述氣缸固定座上，其工作端與所述升降連接板的底部連接，所述升降連接板的頂部和所述光源組件連接，以使所述升降氣缸帶動(dòng)所述光源組件沿著所述升降導(dǎo)軌件移動(dòng)。
11、進(jìn)一步的，所述光源組件包括光源連接桿和設(shè)置于所述光源連接桿的兩端的光源模組，所述光源模組包括光源固定座、光源調(diào)節(jié)座和發(fā)光單元，所述光源固定座設(shè)置于所述光源連接桿的端部，在所述光源調(diào)節(jié)座的底部設(shè)置調(diào)節(jié)件，并通過(guò)調(diào)節(jié)件與所述光源固定座活動(dòng)連接，以調(diào)節(jié)設(shè)置于所述光源調(diào)節(jié)座的頂部的發(fā)光單元的照射角度。
12、進(jìn)一步的，在所述過(guò)板架體下部設(shè)置回流輸送線體，所述回流輸送線體包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)動(dòng)軸和回流輸送線，所述回流輸送線有兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置于所述過(guò)板架體下部，并通過(guò)所述聯(lián)動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于所述過(guò)板架體的一側(cè)，其工作端與所述聯(lián)動(dòng)軸連接，以帶動(dòng)兩個(gè)回流輸送線運(yùn)動(dòng)。
13、相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，采用上述方案，本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，將產(chǎn)品放入流水線的入料端，由兩個(gè)傳輸線體同步運(yùn)行將產(chǎn)品流至加工工位；通過(guò)頂升驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)定位板將產(chǎn)品定位并抬起，使下方避空，這樣在前一工序正在工作的同時(shí)，不影響后面的產(chǎn)品流至下一工序；該流水線的每一過(guò)板架體對(duì)應(yīng)一個(gè)工序，可根據(jù)加工需求進(jìn)行相應(yīng)的拼接轉(zhuǎn)換，一方面提高了產(chǎn)能，另一方面增大生產(chǎn)工藝擴(kuò)展的可能性，讓工序排布更加靈活；并且可流入不同產(chǎn)品，可以讓產(chǎn)品自動(dòng)流至不同工位進(jìn)行引導(dǎo)點(diǎn)膠檢測(cè)作業(yè)，后續(xù)流入產(chǎn)品不用等待前面產(chǎn)品作業(yè)完成，而采取分流方式繼續(xù)前行至其它工位，節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高工作效率，具有很好的市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值。
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1.一種連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，用于使不同產(chǎn)品連續(xù)過(guò)板自動(dòng)流至不同工位，其特征在于：包括至少一過(guò)板架體(1)，在所述過(guò)板架體(1)上部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)傳輸線體(2)，通過(guò)兩個(gè)傳輸線體(2)將產(chǎn)品流至不同工位，在所述過(guò)板架體(1)相對(duì)的兩外側(cè)設(shè)置頂升定位機(jī)構(gòu)(3)和光源升降機(jī)構(gòu)(5)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)(3)包括頂升驅(qū)動(dòng)件(31)、頂升導(dǎo)向件(32)和定位板(33)，所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的外側(cè)，其工作端通過(guò)所述頂升導(dǎo)向件(32)和所述定位板(33)連接，所述定位板(33)穿過(guò)所述過(guò)板架體(1)，位于兩個(gè)傳輸線體(2)之間，通過(guò)所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)帶動(dòng)所述定位板(33)沿著所述頂升導(dǎo)向件(32)移動(dòng)，以將產(chǎn)品抬起，同時(shí)下方避空使后一產(chǎn)品正常輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述過(guò)板架體(1)包括平行設(shè)置的第一立架和第二立架(12)，一傳輸線體設(shè)置于所述第一立架靠近所述第二立架(12)的一側(cè)，另一傳輸線體設(shè)置于所述第二立架(12)靠近所述第一立架的一側(cè)；所述光源升降機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于所述第一立架遠(yuǎn)離所述第二立
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述傳輸線體(2)為三段式同步帶(24)流水線體，每一段流水線體均包括輸送電機(jī)(21)、張緊輪組(23)、同步輪組(22)和同步帶(24)，所述張緊輪組(23)和同步輪組(22)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的立架的同一側(cè)，并通過(guò)所述同步帶(24)聯(lián)動(dòng)，所述輸送電機(jī)(21)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的立架的外側(cè)，其工作端與所述同步輪組(22)的一滾輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述頂升導(dǎo)向件(32)包括頂升安裝板(321)、頂升連接板(322)和頂升導(dǎo)軌件(323)，所述頂升安裝板(321)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的一立架的外側(cè)，所述頂升連接板(322)通過(guò)所述頂升導(dǎo)軌件(323)滑動(dòng)設(shè)置于所述頂升安裝板(321)上，所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)的工作端與所述頂升連接板(322)的底部連接，所述頂升連接板(322)的頂部和所述定位板(33)連接，以使所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)帶動(dòng)所述定位板(33)沿著所述頂升導(dǎo)軌件(323)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述定位板(33)的一側(cè)設(shè)置連接臂(333)，所述過(guò)板架體(1)的立架于所述頂升安裝板(321)的上側(cè)，設(shè)置過(guò)槽(13)，所述定位板(33)的連接臂(333)穿過(guò)所述過(guò)槽(13)與所述頂升連接板(322)的頂部連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述定位板(33)上設(shè)置至少一定位銷釘(331)和吸盤件(332)，以使所述定位銷釘(331)插入產(chǎn)品內(nèi)，并由吸盤件(332)將產(chǎn)品吸取。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述頂升定位機(jī)構(gòu)(3)還包括阻擋件(34)，所述阻擋件(34)包括阻擋安裝座(342)、阻擋氣缸(341)和阻擋塊(343)，所述阻擋安裝座(342)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的一立架上，并位于所述定位板(33)的側(cè)邊，所述阻擋氣缸(341)設(shè)置在所述阻擋安裝座(342)上，其工作端與所述阻擋塊(343)連接，以帶動(dòng)所述阻擋塊(343)上移分隔產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述光源升降機(jī)構(gòu)(5)包括升降氣缸(55)、氣缸固定座(54)、升降安裝板(51)、升降連接板(53)、升降導(dǎo)軌件(52)和光源組件(56)，所述氣缸固定座(54)和所述升降安裝板(51)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的一立架的外側(cè)，所述升降連接板(53)通過(guò)所述升降導(dǎo)軌件(52)滑動(dòng)設(shè)置于所述升降安裝板(51)上，所述升降氣缸(55)設(shè)置在所述氣缸固定座(54)上，其工作端與所述升降連接板(53)的底部連接，所述升降連接板(53)的頂部和所述光源組件(56)連接，以使所述升降氣缸(55)帶動(dòng)所述光源組件(56)沿著所述升降導(dǎo)軌件(52)移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述光源組件(56)包括光源連接桿(561)和設(shè)置于所述光源連接桿(561)的兩端的光源模組(562)，所述光源模組(562)包括光源固定座(563)、光源調(diào)節(jié)座(564)和發(fā)光單元(565)，所述光源固定座(563)設(shè)置于所述光源連接桿(561)的端部，在所述光源調(diào)節(jié)座(564)的底部設(shè)置調(diào)節(jié)件(...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，用于使不同產(chǎn)品連續(xù)過(guò)板自動(dòng)流至不同工位，其特征在于：包括至少一過(guò)板架體(1)，在所述過(guò)板架體(1)上部相對(duì)設(shè)置兩個(gè)傳輸線體(2)，通過(guò)兩個(gè)傳輸線體(2)將產(chǎn)品流至不同工位，在所述過(guò)板架體(1)相對(duì)的兩外側(cè)設(shè)置頂升定位機(jī)構(gòu)(3)和光源升降機(jī)構(gòu)(5)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)(3)包括頂升驅(qū)動(dòng)件(31)、頂升導(dǎo)向件(32)和定位板(33)，所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的外側(cè)，其工作端通過(guò)所述頂升導(dǎo)向件(32)和所述定位板(33)連接，所述定位板(33)穿過(guò)所述過(guò)板架體(1)，位于兩個(gè)傳輸線體(2)之間，通過(guò)所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)帶動(dòng)所述定位板(33)沿著所述頂升導(dǎo)向件(32)移動(dòng)，以將產(chǎn)品抬起，同時(shí)下方避空使后一產(chǎn)品正常輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述過(guò)板架體(1)包括平行設(shè)置的第一立架和第二立架(12)，一傳輸線體設(shè)置于所述第一立架靠近所述第二立架(12)的一側(cè)，另一傳輸線體設(shè)置于所述第二立架(12)靠近所述第一立架的一側(cè)；所述光源升降機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置于所述第一立架遠(yuǎn)離所述第二立架(12)的一側(cè)，所述頂升定位機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置于所述第二立架(12)遠(yuǎn)離所述第一立架的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述傳輸線體(2)為三段式同步帶(24)流水線體，每一段流水線體均包括輸送電機(jī)(21)、張緊輪組(23)、同步輪組(22)和同步帶(24)，所述張緊輪組(23)和同步輪組(22)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的立架的同一側(cè)，并通過(guò)所述同步帶(24)聯(lián)動(dòng)，所述輸送電機(jī)(21)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的立架的外側(cè)，其工作端與所述同步輪組(22)的一滾輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述頂升導(dǎo)向件(32)包括頂升安裝板(321)、頂升連接板(322)和頂升導(dǎo)軌件(323)，所述頂升安裝板(321)設(shè)置在所述過(guò)板架體(1)的一立架的外側(cè)，所述頂升連接板(322)通過(guò)所述頂升導(dǎo)軌件(323)滑動(dòng)設(shè)置于所述頂升安裝板(321)上，所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)的工作端與所述頂升連接板(322)的底部連接，所述頂升連接板(322)的頂部和所述定位板(33)連接，以使所述頂升驅(qū)動(dòng)件(31)帶動(dòng)所述定位板(33)沿著所述頂升導(dǎo)軌件(323)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)過(guò)板同步帶(24)流水線，其特征在于，所述定位板(33)的一側(cè)設(shè)置連接臂(333)，所述過(guò)板架體(1)的立架于所述頂升安裝板(321)的上側(cè)，設(shè)置過(guò)槽(13)，所述定位板(33)的連接臂(33...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：夏靜遠(yuǎn)，王善友，賀先余，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市軸心自控技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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