安全氣囊氣體發生器用點火藥及其制備方法技術

技術編號：40608610 閱讀：26 留言：0更新日期：2024-03-12 22:15

本發明專利技術公開了安全氣囊氣體發生器用點火藥，包括可燃劑20％～60％，氧化劑30％～80％，粘合劑2％～8％，上述各組分的質量百分比之和為100％，本發明專利技術解決了現有點火藥爆熱值低和氣體壓力低的問題。本發明專利技術還公開了安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，用于制備本發明專利技術的安全氣囊氣體發生器用點火藥，具體為粘合劑配制、原材料過篩、稱量、濕混制粒、造粒、篩選、烘干和倒藥入盒，完成制備，本發明專利技術制備過程簡單高效，所制備的點火藥爆熱值高、氣體壓力大。

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【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于安全氣囊用點火藥的設計和制造，涉及安全氣囊氣體發生器用點火藥，還涉及安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法。

技術介紹

1、點火藥藥劑組合物是火工品技術的核心，裝填于火工品具有起爆、點火、延遲、做功等功能。根據火工品的性能要求，火工藥劑組合物要實現能量轉換，輸出不同的能量，如爆轟、爆燃或做功，廣泛應用于航空航天和汽車安全氣囊中。隨著汽車技術和公路的發展，汽車安全氣囊愈來愈受到人們的青睞。目前安全氣囊種類已有好多種，如駕駛、乘員、坐椅、膝部、幕簾等安全氣囊。安全氣囊已發展到智能化、數字化、小型化和經濟化。為了實現安全氣囊結構簡單化、小型化和經濟化，需再次優化安全氣囊氣體發生器結構，主要是電點火具替代傳統的“點火器和傳火藥盒”，實現了點火和做功功能，進一步實現了安全氣囊結構的簡單化、小型化和經濟化。傳統的“點火器和傳火藥盒”結構復雜，因為點火藥組合物燃燒溫度低、爆熱低和產氣壓力低，需要點火器和一定質量點火藥組合物的傳火藥盒，完成氣體發生器的燃燒和做功。

技術實現思路

1、本專利技術的目的是提供安全氣囊氣體發生器用點火藥，解決了現有點火藥爆熱值低和氣體壓力低的問題。

2、本專利技術的目的是提供安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，制備過程簡單高效，所制備的點火藥爆熱值高、氣體壓力大。

3、本專利技術所采用的第一種技術方案是，安全氣囊氣體發生器用點火藥，包括可燃劑20％～60％，氧化劑30％～80％，粘合劑2％～8％，上述各組分的質量百分比之和為100％。</p>

4、本專利技術第一種技術方案的特點還在于，

5、可燃劑為氫化鈦，氧化劑為高氯酸鉀，粘合劑為氟橡膠。

6、氫化鈦中，鈦的質量分數大于等于94％，氫的質量分數為0.6％～3.5％，水分及揮發分的質量分數小于等于0.1％，其余為雜質，上述各組分的質量分數之和為100％。

7、氫化鈦的平均粒度小于等于10μm。

8、高氯酸鉀的純度大于等于99％，且高氯酸鉀中水分及揮發分的質量分數小于等于0.1％。

9、高氯酸鉀的平均粒度為5μm～20μm。

10、氟橡膠的牌號為fkm2602，氟橡膠在250℃/70h條件下，拉伸強度大于等于9.0mpa，拉斷伸長率大于等于20％。

11、本專利技術所采用的第二種技術方案是，安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，用于制備本專利技術的安全氣囊氣體發生器用點火藥，具體為粘合劑配制、原材料過篩、稱量、濕混制粒、造粒、篩選、烘干和倒藥入盒，完成制備。

12、本專利技術第二種技術方案的特點還在于，

13、具體按照以下步驟實施：

14、步驟1、氟橡膠溶液的配制：以丙酮為溶劑配制氟橡膠溶液，氟橡膠溶液濃度為0.10g/ml～0.30g/ml；

15、步驟2、原材料過篩：使用100目銅篩對氫化鈦原材料過篩，cq15絹篩對高氯酸鉀過篩；

16、步驟3、稱量：分別稱量氫化鈦、高氯酸鉀原材料，量取氟橡膠溶液和丙酮，所稱量的氫化鈦、高氯酸鉀、氟橡膠質量百分比之和為100％，其中，氫化鈦20％～60％、高氯酸鉀30％～80％、氟橡膠2％～8％，并且丙酮加入量為100ml～250ml；

17、步驟4、濕混制粒：啟動濕混制粒機，設置攪拌轉速60r/min～120r/min，依次向濕混制粒機加入氟橡膠溶液、丙酮、氫化鈦、高氯酸鉀、丙酮，加入每種物料時攪拌5s～10s；加入完成后攪拌20min～90min時，啟動切刀，切刀轉速為80r/min～180r/min，運行5min～15min時，出料；

18、步驟5、造粒：晾藥3min～10min后，啟動造粒機，造粒機旋轉時間10s～50s，造粒機中造粒篩型號cq8～cq15，造粒完成后再晾藥10min～20min；

19、步驟6、篩選：將篩選分為大粒篩選和細粉篩選，得到篩間物即為點火藥化合物，所用篩網型號包括cq8～cq29；

20、步驟7、烘干：采用烘箱烘干點火藥化合物，烘箱類型為水浴烘箱，溫度設定50℃～80℃，烘干時間120min～180min；

21、步驟8、倒藥入盒：將烘干的點火藥劑組合物倒入包裝盒內，制備完成。

22、本專利技術的有益效果是：

23、本專利技術安全氣囊氣體發生器用點火藥，成分簡單，性能一致性和穩定性好，且原材料來源廣泛，成本低；實現了由電點火具替代了傳統的“點火器和傳火藥盒”的結構方式，用于安全氣囊氣體發生器的點火和做功功能，將安全氣囊氣體發生器的結構進一步簡單化、小型化和經濟化；同時，本專利技術的點火藥燃燒溫度高、爆熱值高和產氣壓力大，并且摩擦感度低，在制造、電點火具裝配、運輸和使用中具有較高的安全性能。

24、本專利技術安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，用于制備本專利技術的安全氣囊氣體發生器用點火藥，制備過程簡單，且制備效率高。

本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，包括可燃劑20％～60％，氧化劑30％～80％，粘合劑2％～8％，上述各組分的質量百分比之和為100％。

2.根據權利要求1所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述可燃劑為氫化鈦，所述氧化劑為高氯酸鉀，所述粘合劑為氟橡膠。

3.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述氫化鈦中，鈦的質量分數大于等于94％，氫的質量分數為0.6％～3.5％，水分及揮發分的質量分數小于等于0.1％，其余為雜質，上述各組分的質量分數之和為100％。

4.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述氫化鈦的平均粒度小于等于10μm。

5.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述高氯酸鉀的純度大于等于99％，且所述高氯酸鉀中水分及揮發分的質量分數小于等于0.1％。

6.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述高氯酸鉀的平均粒度為5μm～20μm。

7.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點

8.安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，用于制備如權利要求1-8任一項所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，具體為粘合劑配制、原材料過篩、稱量、濕混制粒、造粒、篩選、烘干和倒藥入盒，完成制備。

9.根據權利要求8述的安全氣囊氣體發生器用點火藥制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

...

【技術特征摘要】

1.安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，包括可燃劑20％～60％，氧化劑30％～80％，粘合劑2％～8％，上述各組分的質量百分比之和為100％。

2.根據權利要求1所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述可燃劑為氫化鈦，所述氧化劑為高氯酸鉀，所述粘合劑為氟橡膠。

4.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述氫化鈦的平均粒度小于等于10μm。

5.根據權利要求2所述的安全氣囊氣體發生器用點火藥，其特征在于，所述高...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宮萬斌，周杰，張繁，王曉鋒，王立石，徐磊，孫衛升，張冬，王冉，熊濤，趙向陽，胡超然，劉希，
申請(專利權)人：陜西慶華汽車安全系統有限公司，
類型：發明
國別省市：

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