【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于燒結(jié)生產(chǎn)，尤其涉及一種燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置。
技術(shù)介紹
1、燒結(jié)是將各種含鐵原料、熔劑(生石灰、石灰石、白云石、菱鎂石等)、燃料(焦粉、煤粉)等經(jīng)過混合制粒后，鋪在燒結(jié)機上進行點火抽風(fēng)燒結(jié)的過程。燒結(jié)混合料的溫度對燒結(jié)生產(chǎn)的影響較大，當(dāng)燒結(jié)混合料溫度低于廢氣露點時，會在燒結(jié)過程中形成過濕層，過濕層內(nèi)混合料小球顆粒被破壞，彼此粘結(jié)或堵塞孔隙，增加料層阻力，透氣性變差，影響燒結(jié)生產(chǎn)率和燒結(jié)礦質(zhì)量，所以將燒結(jié)混合料溫度提高至露點溫度以上是十分必要的。目前，燒結(jié)混合料的預(yù)熱手段通常為生石灰消化預(yù)熱、二次混合機內(nèi)蒸汽預(yù)熱、一次混合機熱水預(yù)熱等。但因混合料經(jīng)混合機輸送至燒結(jié)機還要經(jīng)過多條皮帶，導(dǎo)致混合料溫度降低，預(yù)熱效果變差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置。
2、本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，包括混合料槽，所述混合料槽上端設(shè)置為進料口，下端設(shè)置為出料口；所述進料口上面設(shè)置有用于輸送高溫蒸汽的蒸汽管道；所述蒸汽管道上設(shè)置有向下延伸的連接管，所述連接管與所述蒸汽管道連通，所述連接管伸入所述混合料槽內(nèi)，至少在所述連接管末端連通設(shè)置有水平的環(huán)形管道，所述環(huán)形管道上等間距設(shè)置有蒸汽孔。
3、進一步地，所述連接管設(shè)置有兩條以上；鄰近所述混合料槽底部的連接管距所述混合料槽底部1m以上，鄰近所述混合料槽進料口的連接管距離所述混合料槽頂部2m以上。
4、進一步地，所述環(huán)形管道的設(shè)置數(shù)量與所述連接
5、進一步地，所述環(huán)形管道與所述混合料槽水平截面形狀相同。
6、進一步地，所述環(huán)形管道的周向位置設(shè)置為與所述混合料槽的側(cè)壁間距50mm～100mm。
7、進一步地，所述蒸汽孔分布設(shè)置在所述環(huán)形管道周向內(nèi)側(cè)。
8、進一步地，每個所述蒸汽孔間距200～800mm。
9、優(yōu)選地，每個所述蒸汽孔間距500mm。
10、進一步地，所述蒸汽孔設(shè)置為圓孔，所述圓孔內(nèi)徑為10mm～100mm。
11、優(yōu)選地，所述蒸汽孔設(shè)置為圓孔，所述圓孔內(nèi)徑為20mm。
12、本技術(shù)具有的優(yōu)點和技術(shù)效果：本技術(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可有效提高混合料溫度，提高蒸汽利用率與混合料預(yù)熱效果，降低燒結(jié)過程過濕層的影響，改善料層透氣性與燒結(jié)礦質(zhì)量。
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1.一種燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，包括混合料槽（1），所述混合料槽（1）上端設(shè)置為進料口，下端設(shè)置為出料口；所述進料口上面設(shè)置有用于輸送高溫蒸汽的蒸汽管道（6）；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述連接管（5）設(shè)置有兩條以上；鄰近所述混合料槽（1）底部的連接管（5）距所述混合料槽（1）底部1m以上，鄰近所述混合料槽（1）進料口的連接管距離所述混合料槽（1）頂部2m以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形管道（2）的設(shè)置數(shù)量與所述連接管（5）的設(shè)置數(shù)量相應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形管道（2）與所述混合料槽（1）水平截面形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形管道（2）的周向位置設(shè)置為與所述混合料槽（1）的側(cè)壁間距50mm~100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述蒸汽孔（3）分布設(shè)置在所述環(huán)形管道（2）周向內(nèi)側(cè)。>
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：每個所述蒸汽孔（3）間距200~800mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：每個所述蒸汽孔（3）間距為500mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述蒸汽孔（3）設(shè)置為圓孔，所述圓孔內(nèi)徑為10mm~100mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述圓孔內(nèi)徑為20mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，包括混合料槽（1），所述混合料槽（1）上端設(shè)置為進料口，下端設(shè)置為出料口；所述進料口上面設(shè)置有用于輸送高溫蒸汽的蒸汽管道（6）；其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述連接管（5）設(shè)置有兩條以上；鄰近所述混合料槽（1）底部的連接管（5）距所述混合料槽（1）底部1m以上，鄰近所述混合料槽（1）進料口的連接管距離所述混合料槽（1）頂部2m以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形管道（2）的設(shè)置數(shù)量與所述連接管（5）的設(shè)置數(shù)量相應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)混合料蒸汽預(yù)熱裝置，其特征在于：所述環(huán)形管道（2）與所述混合料槽（1）水平截面形狀相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊正祥，張駿，張鴻倩，
申請(專利權(quán))人：天津鋼鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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