汽輪機蒸汽室加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種汽輪機蒸汽室加工工藝，該加工工藝通過在蒸汽室外殼的正面、外側面、內側弧面上設置搭子，采用基準轉換原則，通過在不同位置的搭子進行基準轉換確定基準面，實現對不規則的蒸汽室外形的校調，進而實現蒸汽室各尺寸的加工。采用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規則的圓弧形狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及汽輪機蒸汽室，特別涉及一種汽輪機蒸汽室的加工工藝。
技術介紹
汽輪機的蒸汽室，又稱噴嘴組室，其作用主要是接受從進汽管進來的蒸汽，并支承噴嘴組，其結構如圖1所示，該蒸汽室1包括進汽口11和出汽口12，進汽口11與出汽口12之間形成汽體通道。蒸汽室1固定安裝在高壓內缸上，結構如圖2所示，高壓內缸上一般同時安裝上下左右四個蒸汽室，蒸汽室直接裝在高壓內缸上，每只蒸汽室有凸鍵與高壓內缸榫槽相配，從而實現蒸汽室在高壓內缸內中心定位。四個蒸汽室圍成的圓形空腔內安裝轉子，蒸汽由蒸汽室的進汽口進入，從蒸汽室的出汽口流出吹動轉子轉動。目前這種形狀蒸汽室的加工存在很多問題，首先是這種蒸汽室的外形很不規則，在對蒸汽室進汽口的內外徑螺紋及出汽口的形狀進行加工時，很難找到一個加工的基準面，因此加工起來非常的麻煩，而且容易產生較大的誤差；再有，由于加工出來的蒸汽室需要四個一組進行組合，以便于在高壓汽缸內形成安裝轉子的空腔，這樣就必須要求四個蒸汽室的加工精度完全相同，滿足加工尺寸要求，同時才能保證四個蒸汽室組合后的嚴密性，保證轉子位于圓形空腔的中央，而目前的蒸汽室一般都是單獨加工完成，這樣就很難保證四個蒸汽室的加工精度相同，對蒸汽室在高壓內缸內的組合帶來困難，進而有可能會影響到整個汽輪機的正常工作。
技術實現思路
針對上述現有技術的不足，本專利技術要解決的技術問題是提供一種可有效保證汽輪機蒸汽室加工精度和加工質量的一種工藝方法。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種汽輪機蒸汽室加工工藝，其包括如下步驟：(1)對汽輪機蒸汽室進行鑄造時，在蒸汽室的正面設置三個用于校平面的搭子及外側面上設置一個用于校垂直的搭子，在蒸汽室的內側弧面上設置兩個用于校中心的搭子；(2)蒸汽室澆鑄完成后，對蒸汽室的進汽口及扇形出汽口進行粗加工；(3)分別加工四個蒸汽室正面三個用于校平面的搭子及外側面上校垂直的搭子，確定水平面及垂直面作為以后再加工用于校調平面及垂直的基準；(4)再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，立車加工四個蒸汽室內弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準；(5)將蒸汽室從芯座內取出并單獨固定在一個裝夾車外圓工具內，以蒸汽室正面的三個用于校平面的搭子及外側面上的一個用于校垂直的搭子為基準，確定進汽口的圓心位置，然后車加工該進汽口的內外圓及內外圓螺紋；(6)將經步驟5)加工好的四個蒸汽室重新固定在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口-->外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子校圓心，車準扇形出汽口及其內部的噴嘴槽尺寸；(7)將蒸汽室正面、外側面、內側弧面上的搭子磨平。優選的，在步驟2)進行粗加工完成后，向蒸汽室腔室內注水并采用悶板焊接密封蒸汽室的進汽口和出汽口，對蒸汽室腔室做水壓試驗，從而判斷蒸汽室腔室是否漏汽。優選的，在步驟4)中加工內螺紋要按高壓內缸壓塊配車，加工外螺紋要按固定螺母配車。優選的，在步驟6)中使用鏜床對蒸汽室的扇形出汽口進行加工。上述技術方案具有如下有益效果：該汽輪機蒸汽室加工工藝通過在蒸汽室外殼的正面、外側面、內側弧面上設置搭子，確定水平面、垂直面及圓心基準，采用基準轉換原則，通過在不同位置的搭子進行基準轉換確定基準面，實現對不規則的蒸汽室外形的校調，進而實現蒸汽室各尺寸的加工。采用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規則的圓弧形狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。附圖說明圖1本專利技術蒸汽室的結構示意圖。圖2為本專利技術四個蒸汽室組合狀態的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的優選實施例進行詳細介紹。如圖1所示，蒸汽室1包括進汽口11和扇形的出汽口12，該蒸汽室1在進行鑄造時，在蒸汽室1的正面設置三個用于校平面的搭子13，在蒸汽室1外側面設置一個用于校垂直面的搭子14，在蒸汽室1的內側弧面上設置兩個用于校中心的搭子15。待蒸汽室1澆鑄完成后，對蒸汽室1的進汽口11及扇形出汽口12進行粗加工，然后向蒸汽室1的腔室內注水并采用悶板焊接密封蒸汽室的進汽口11和出汽口12，對蒸汽室腔室做水壓試驗，檢查蒸汽室是否有漏水的現象，從而判斷蒸汽室整個腔室是否漏汽。如圖2所示，分別加工四個蒸汽室正面三個用于校平面的搭子13及外側面上校垂直的搭子14，根據三點確定一個平面的原理，首先用三個在蒸汽室正面的搭子13確定正面的水平面，使外側面上的搭子14垂直于該水平面，進而也就可以確認垂直于水平面的垂直面，該水平面、垂直面作為以后再加工用于校調平面及垂直面的基準。然后將四個檢驗合格的蒸汽室1按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，以四個蒸汽室內弧面上的搭子15為立車加工校圓基準，也就是在四個蒸汽室圍成的圓形空腔內對搭子15進行車加工，使搭子15的末端位于同一個圓上，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準。接著將四個蒸汽室1從裝夾芯座內取出，然后將每個蒸汽室單獨的放在一個設計好的專用裝夾車外圓工具來進行裝夾，以蒸汽室的正面的三個用于校平面的搭子13及外側面上的一個用于校垂直面的搭子14為基準確定進汽口的圓心位置，然后采用大車加工蒸汽室1進汽口內外圓、內圓螺紋17及外圓螺紋16。設計車外圓工具時要考慮配重，減少-->旋轉離心力對加工精度的影響。加工時內螺紋17要按高壓內缸壓塊配車，外螺紋16要按固定螺母配車。同時車外圓到工藝公差，作為下一個工藝道序立車加工裝夾芯座工裝的工藝定位基準。待四個蒸汽室進汽口的內外圓及內外圓螺紋加工完成后，將四個蒸汽室重新放置在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子校圓心，車加工扇形出汽口和噴嘴槽的尺寸，這里同樣采用了基準轉換的原則。加工時要設計一個專用芯座裝夾工裝，噴嘴槽加工要配備挖槽刀和卡板。蒸汽室的扇形出汽口在工藝上考慮鏜床單獨加工，并配置專用加工蒸汽室出汽口汽道窗口的銑刀。對蒸汽室的出汽口及噴嘴槽加工完成后，將設置在蒸汽室上的搭子13、14、15磨平，整個蒸汽室即加工完成。該汽輪機蒸汽室加工工藝在蒸汽室外殼的正面、外側面、內側弧面上設置搭子，確定該蒸汽室的水平面、垂直面及圓心基準，通過不同位置的搭子采用基準轉換原則，對不規則的蒸汽室外形進行校調來完成各加工尺寸。采用這種加工工藝完全適用蒸汽室外形具有不規則的圓弧形狀結構、蒸汽室進汽口內外螺紋加工精度高、蒸汽室組合定位要求高、扇形出汽口及噴嘴槽加工尺寸精度高，大大地提高了汽輪機蒸汽室結構的加工水平。該工藝成功地解決了汽輪機上下左右四只蒸汽室單獨加工并要求完成組合加工帶來的制造工藝難點，更有效地保證了產品的質量，具有制造工藝的優秀性、制造工藝的合理性、加工方便等優點，并已在實際加工制造中取得了明顯的效果。以上對本專利技術實施例所提供的汽輪機蒸汽室加工工藝進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本專利技術實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本專利技術的限制，凡依本專利技術設計思想所做的任何改變都在本專利技術的保護范圍之內。-->本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽輪機蒸汽室加工工藝，其特征在于，主要包括如下步驟：（１）對汽輪機蒸汽室進行鑄造時，在蒸汽室的正面設置三個用于校平面的搭子及外側面上設置一個用于校垂直的搭子，在蒸汽室的內側弧面上設置兩個用于校中心的搭子；（２）蒸汽室澆鑄完成后，對蒸汽室的進汽口及扇形出汽口進行粗加工；（３）分別加工四個蒸汽室正面三個用于校平面的搭子及外側面上校垂直的搭子，確定水平面及垂直面作為以后再加工用于校調平面及垂直的基準；（４）再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，立車加工四個蒸汽室內弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準；（５）將蒸汽室從芯座內取出并單獨固定在一個裝夾車外圓工具內，以蒸汽室的正面三個用于校平面的搭子及外側面上的一個用于校垂直的搭子為基準，確定進汽口的圓心位置，然后車加工該進汽口的內外圓及內外圓螺紋；（６）將經步驟５）加工好的四個蒸汽室重新固定在裝夾芯座內，以各蒸汽室進汽口外圓作為工藝定位基準，以四個蒸汽室內弧面上的搭子校圓心，車準扇形出汽口及其內部的噴嘴槽尺寸；（７）將蒸汽室正面、外側面、內側弧面上的搭子磨平。

【技術特征摘要】
1.一種汽輪機蒸汽室加工工藝，其特征在于，主要包括如下步驟：(1)對汽輪機蒸汽室進行鑄造時，在蒸汽室的正面設置三個用于校平面的搭子及外側面上設置一個用于校垂直的搭子，在蒸汽室的內側弧面上設置兩個用于校中心的搭子；(2)蒸汽室澆鑄完成后，對蒸汽室的進汽口及扇形出汽口進行粗加工；(3)分別加工四個蒸汽室正面三個用于校平面的搭子及外側面上校垂直的搭子，確定水平面及垂直面作為以后再加工用于校調平面及垂直的基準；(4)再將四個蒸汽室按在高壓汽缸內的組合形式固定在一個裝夾芯座內，立車加工四個蒸汽室內弧面上的搭子，這樣可保證四個蒸汽室精加工為同一圓心基準；(5)將蒸汽室從芯座內取出并單獨固定在一個裝夾車外圓工具內，以蒸汽室的正面三個用于校平面的搭子及外側面上的一個用于校垂直的搭子為基準，確定進汽口的圓心...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡振銘，
申請(專利權)人：上海電氣電站設備有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]