【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及選礦，尤其涉及一種從鈹?shù)V中脫氟的方法。
技術(shù)介紹
1、工業(yè)用鈹大部分以氧化鈹形態(tài)用于鈹銅合金的生產(chǎn)，小部分以金屬鈹形態(tài)應(yīng)用，另有小量用做氧化鈹陶瓷等。工業(yè)上鈹生產(chǎn)的主要原料是綠柱石，其他礦物的利用較少。綠柱石精礦的生產(chǎn)通常是采用浮選法從原礦中選出以綠柱石為主要礦物成分的鈹精礦，再用化學(xué)法從綠柱石精礦中提取氧化鈹。氧化鈹?shù)奶崛∮辛蛩岱ê头锓?，目前我國主要以硫酸法生產(chǎn)氧化鈹。硫酸法生產(chǎn)氧化鈹時(shí)先將綠柱石與方解石配料后熔煉成鈹玻璃，再加硫酸浸出鈹，浸出液加硫酸銨造礬除鋁、氨水中和除鐵后再沉淀出氫氧化鈹，氫氧化鈹鍛燒后得成品氧化鈹。氟化物法一直沒有生產(chǎn)應(yīng)用，原因主要是人們對(duì)氟化物法工藝認(rèn)識(shí)和研究不夠。
2、硫酸法生產(chǎn)氧化鈹時(shí)氟對(duì)多個(gè)工序有不利影響。酸性條件下，氟極易與鋁形成穩(wěn)定的氟鋁絡(luò)合物，致使蒸發(fā)結(jié)晶除鋁過程中鋁不能完全形成鋁銨礬結(jié)晶出來，在中和除鐵鋁過程中也不能完全生成氫氧化鋁沉淀。而在沉淀氫氧化鈹過程中，隨著溶液ph值上升，氟鋁絡(luò)合物的穩(wěn)定性下降而生成氫氧化鋁與氫氧化鈹一起沉淀，使工業(yè)氧化鈹產(chǎn)品含鋁嚴(yán)重超標(biāo)。另一方面，當(dāng)溶液中氟達(dá)到一定濃度后會(huì)與鈹形成絡(luò)合物，使鈹不能被氨水完全沉淀出來而影響鈹?shù)幕厥章?。另外，礦石中氟含量高時(shí)，熔煉時(shí)生成的氟化氫氣體腐蝕設(shè)備，危害工人健康，嚴(yán)重污染環(huán)境。
3、目前文獻(xiàn)中尚未發(fā)現(xiàn)在鈹?shù)V石選礦過程中除氟的報(bào)道。實(shí)際生產(chǎn)中為減少和消除氟的影響主要是應(yīng)用化學(xué)法除氟。這些措施包括濕法脫氟和火法脫氟，針對(duì)不同工序，采取不同的措施。濕法脫氟主要是在冶煉前用濃硫酸處理鈹精礦
4、濕法脫氟會(huì)產(chǎn)生大量的含氟含酸廢水和廢氣，再處理困難；生成的硫酸鈣在還原性氣氛熔煉時(shí)產(chǎn)生so2、co、co2等氣體，影響電弧爐的操作和生產(chǎn)能力?；鸱摲鷷r(shí)爐料的配比不易掌握，生產(chǎn)中很難達(dá)到既保證除氟又保證鈹轉(zhuǎn)化率的雙重效果，操作難度大，產(chǎn)生的脫氟廢渣會(huì)造成鈹?shù)亩挝廴??？傊鞣N化學(xué)脫氟方法均有一定效果，但也受到各自條件的限制，有各種弊端。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種從鈹?shù)V中脫氟的方法，在鈹?shù)V石的浮選過程中，將含氟礦物去除，達(dá)到提高鈹精礦品位和降氟的雙重目的。
2、本專利技術(shù)提供了一種從鈹?shù)V中脫氟的方法，包括：
3、步驟s1：對(duì)鈹?shù)V石進(jìn)行磨礦，調(diào)整礦漿濃度及ph值，添加捕收劑，使其與礦漿充分反應(yīng)；
4、步驟s2：將處理后的礦漿在10～40℃條件下進(jìn)行浮選，鈹?shù)V物與含氟礦物粘附到氣泡上，上浮至礦漿液面形成泡沫，泡沫刮出后進(jìn)行若干次精選，得到鈹?shù)V物與氟礦物的混合粗精礦；粗選槽內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行若干次掃選；
5、步驟s3：所述鈹?shù)V物與氟礦物的混合粗精礦進(jìn)行再磨，磨細(xì)度為-0.037mm占40％～95％；
6、步驟s4：將再磨后的混合精礦加入浮選機(jī)，添加水玻璃和硫酸抑制鈹?shù)V物，調(diào)整ph為4.5～6.5；浮選含氟礦物，含氟礦物上浮至礦漿液面形成泡沫，將泡沫刮出，分離得到氟粗精礦泡沫產(chǎn)品及鈹精礦；
7、步驟s5：所述氟粗精礦泡沫產(chǎn)品再浮選若干次，得到氟礦物的最終精礦。
8、優(yōu)選地，所述步驟s1中，鈹?shù)V石進(jìn)行磨礦至細(xì)度-0.074mm占40％～98％。
9、優(yōu)選地，所述礦漿固體質(zhì)量濃度為10％～50％(與后面重復(fù))。
10、優(yōu)選地，所述步驟s1中，通過添加碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉中的一種或幾種，用量0～10kg/t，調(diào)整礦漿ph為7.5～13.5。
11、優(yōu)選地，所述捕收劑為油酸、油酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種或幾種。
12、優(yōu)選地，所述捕收劑的用量在0～5000g/t，攪拌1～30min，使藥劑與礦漿充分作用。
13、優(yōu)選地，所述步驟s2中，所述掃選的泡沫產(chǎn)品循序返回上一工序。
14、優(yōu)選地，所述步驟s5具體為，氟粗精礦泡沫產(chǎn)品再用浮選機(jī)精選幾次，得到氟礦物的最終精礦；精選尾礦順序返回鈹浮選流程中的上一工序。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的從鈹?shù)V中脫氟的方法，先通過混合浮選將含氟礦物和鈹?shù)V物一起浮出，得到鈹氟混合精礦。再通過再磨-分離浮選使含氟礦物和鈹?shù)V物分離，得到氟精礦和低氟的鈹精礦?；旌暇V再磨可減少再磨的處理量，通過選礦的方法在鈹?shù)V物選礦過程中去除含氟礦物，可減少后續(xù)冶煉工藝的雜質(zhì)及簡化冶煉流程，降低處理成本，減少二次污染。
16、相對(duì)于化學(xué)法脫氟，本專利技術(shù)的選礦法工藝簡單，易于操作，除氟成本低，環(huán)境污染少，除氟效果好。如能再去除氟精礦中的其他雜質(zhì)，將氟精礦作為螢石精礦進(jìn)行銷售，又可增加一項(xiàng)附加產(chǎn)值。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述步驟S1中，鈹?shù)V石進(jìn)行磨礦至細(xì)度-0.074mm占40％～98％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述礦漿固體質(zhì)量濃度為10％～50％，礦漿pH為7.5～13.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述步驟S1中，通過添加碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉中的一種或幾種，用量0～10kg/t，調(diào)整礦漿pH為7.5～13.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述捕收劑為油酸、油酸鈉、氧化石蠟皂和塔爾油中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述捕收劑的用量在0～5000g/t，攪拌1～30min，使藥劑與礦漿充分作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述掃選的泡沫產(chǎn)品循序返回上一工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述步驟s1中，鈹?shù)V石進(jìn)行磨礦至細(xì)度-0.074mm占40％～98％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述礦漿固體質(zhì)量濃度為10％～50％，礦漿ph為7.5～13.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鈹?shù)V中脫氟的方法，其特征在于，所述步驟s1中，通過添加碳酸鈉、氫氧化鈉、水玻璃和六偏磷酸鈉中的一種或幾種，用量0～10kg/t，調(diào)整礦漿ph為7.5～13.5。
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李廣，劉志超，強(qiáng)錄德，田宇暉，李春風(fēng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：核工業(yè)北京化工冶金研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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