【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及磁粉檢測，具體涉及一種磁粉檢測裝置。
技術(shù)介紹
1、磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面，利用載液的流動和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出工件缺陷的形狀和大小；濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小，因此濕法檢測具有較高的檢測靈敏度，特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。
2、磁粉探傷機通常包括磁化電源、螺管線圈、退磁裝置、照明裝置、工件平臺以及磁懸液噴灑裝置，通過磁懸液噴灑裝置向工件平臺上的工件噴灑磁懸液，隨后可進行探傷檢測，噴灑出的磁懸液還可以回收重復(fù)使用。
3、針對上述相關(guān)技術(shù)，申請人認為相關(guān)技術(shù)中，磁懸液噴灑裝置向工件噴灑磁懸液時，工件表面的雜質(zhì)會隨著磁懸液一起流動并回收至回收容器內(nèi)，回收容器內(nèi)的磁懸液雜質(zhì)逐漸增加，當使用回收容器內(nèi)的磁懸液時，磁懸液中的雜質(zhì)會對再次使用磁懸液時的檢測效果造成不利影響，進而影響對工件進行探傷檢測的準確性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的在于提供一種磁粉檢測裝置，以減少雜質(zhì)對再次使用磁懸液時的檢測效果造成的不利影響。
2、本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種磁粉檢測裝置，包括磁粉探傷機本體，所述磁粉探傷機本體包括噴灑裝置以及工件平臺，所述噴灑裝置包括依次連通的儲液箱、噴液泵以及噴液頭，還包括設(shè)置在磁粉探傷機本體上的濾液池以及噴水裝置，所述濾液池位于噴液頭的下方，且所述工件平臺設(shè)置在濾液池的內(nèi)側(cè)壁中部位置
4、進一步地，所述濾液池的內(nèi)底壁設(shè)置有傾斜最低處，且所述排渣管以及排液管均與濾液池的傾斜最低處相連通。
5、進一步地，所述磁粉探傷機本體上還設(shè)置有烘干裝置，所述烘干裝置包括熱風(fēng)機以及熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管的進風(fēng)端與熱風(fēng)機的出風(fēng)端連通、出風(fēng)端朝向工件平臺。
6、進一步地，所述磁粉探傷機本體上還設(shè)置有平移裝置，所述平移裝置包括電機、絲桿、滑桿以及平移塊，所述絲桿的兩端均與磁粉探傷機本體轉(zhuǎn)動連接，且所述絲桿繞中心軸轉(zhuǎn)動，所述滑桿設(shè)置在磁粉探傷機本體上，所述絲桿與滑桿相平行，所述平移塊套設(shè)在絲桿以及滑桿上，所述平移塊與滑桿滑動配合，所述平移塊與絲桿螺紋配合，所述絲桿的一端與電機的輸出軸同軸線連接，所述熱風(fēng)管的出風(fēng)端、噴液頭以及噴水頭均設(shè)置在平移塊上，所述熱風(fēng)管為軟管，所述噴液頭與噴液泵的泵出端通過軟管連通，所述噴水頭與清水泵的泵出端通過軟管連通。
7、進一步地，所述噴液頭以及噴水頭均與平移塊可拆卸連接。
8、進一步地，所述儲渣池以及儲液池上均設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器與控制器電性連接。
9、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
10、1、?在對工件進行磁粉探傷檢測時，先將工件放置在工件平臺上，然后啟動清水泵，清水泵通過噴水頭向工件的上表面噴水清水，可將工件表面的雜質(zhì)進行清理，工件表面的雜質(zhì)隨清水通過濾液縫流向濾液池內(nèi)，此時關(guān)閉排液閥，開啟排渣閥，混合有雜質(zhì)的清水通過排渣管排放至儲渣池內(nèi)進行儲存，隨后關(guān)閉排渣閥以及清水泵，開啟噴液泵，噴液泵通過噴液頭向工件表面噴灑磁懸液，隨后可通過磁粉探傷機本體對工件進行探傷檢測，檢測完畢后，再次啟動清水泵，開啟排液閥，工件表面的磁懸液隨清水被沖刷到濾液池內(nèi)，隨后通過排液管排放至儲液池中儲存，減少了磁懸液中雜質(zhì)含量，有利于減少雜質(zhì)對于使用磁懸液時的檢測效果造成的不利影響；
11、2、噴水頭對工件進行沖洗后，可以啟動熱風(fēng)機，通過熱風(fēng)管向工件表面輸送熱風(fēng)，便于將工件表面快速烘干，有時候磁懸液的載液是油，減少清水對載液的性能造成不利影響；
12、3、啟動電機，電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿可帶動平移塊沿滑桿的長度方向平移，便于噴水頭對工件的不同部位進行清洗，方便噴液頭對工件的不同部位噴灑磁懸液。
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1.一種磁粉檢測裝置，包括磁粉探傷機本體(1)，所述磁粉探傷機本體(1)包括噴灑裝置以及工件平臺(2)，所述噴灑裝置包括依次連通的儲液箱(3)、噴液泵(4)以及噴液頭(5)，其特征在于：還包括設(shè)置在磁粉探傷機本體(1)上的濾液池(6)以及噴水裝置，所述濾液池(6)位于噴液頭(5)的下方，且所述工件平臺(2)設(shè)置在濾液池(6)的內(nèi)側(cè)壁中部位置，所述噴水裝置包括依次連通的清水箱(7)、清水泵(8)以及噴水頭(9)，所述噴水頭(9)位于工件平臺(2)的上方，所述工件平臺(2)上開設(shè)有多個濾液縫(10)，所述濾液池(6)底部連通設(shè)置有排渣管(12)以及排液管(13)，所述排渣管(12)連通設(shè)置有儲渣池(16)，所述排渣管(12)上設(shè)置有排渣閥(14)，所述排液管(13)連通設(shè)置有儲液池(17)，所述排液管(13)上設(shè)置有排液閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述濾液池(6)的內(nèi)底壁設(shè)置有傾斜最低處，且所述排渣管(12)以及排液管(13)均與濾液池(6)的傾斜最低處相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述磁粉探傷機本體(1)上還設(shè)置有平移裝置，所述平移裝置包括電機(20)、絲桿(21)、滑桿(22)以及平移塊(23)，所述絲桿(21)的兩端均與磁粉探傷機本體(1)轉(zhuǎn)動連接，且所述絲桿(21)繞中心軸轉(zhuǎn)動，所述滑桿(22)設(shè)置在磁粉探傷機本體(1)上，所述絲桿(21)與滑桿(22)相平行，所述平移塊(23)套設(shè)在絲桿(21)以及滑桿(22)上，所述平移塊(23)與滑桿(22)滑動配合，所述平移塊(23)與絲桿(21)螺紋配合，所述絲桿(21)的一端與電機(20)的輸出軸同軸線連接，所述熱風(fēng)管(19)的出風(fēng)端、噴液頭(5)以及噴水頭(9)均設(shè)置在平移塊(23)上，所述熱風(fēng)管(19)為軟管，所述噴液頭(5)與噴液泵(4)的泵出端通過軟管連通，所述噴水頭(9)與清水泵(8)的泵出端通過軟管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述噴液頭(5)以及噴水頭(9)均與平移塊(23)可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述儲渣池(16)以及儲液池(17)上均設(shè)置有液位傳感器，所述液位傳感器與控制器電性連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種磁粉檢測裝置，包括磁粉探傷機本體(1)，所述磁粉探傷機本體(1)包括噴灑裝置以及工件平臺(2)，所述噴灑裝置包括依次連通的儲液箱(3)、噴液泵(4)以及噴液頭(5)，其特征在于：還包括設(shè)置在磁粉探傷機本體(1)上的濾液池(6)以及噴水裝置，所述濾液池(6)位于噴液頭(5)的下方，且所述工件平臺(2)設(shè)置在濾液池(6)的內(nèi)側(cè)壁中部位置，所述噴水裝置包括依次連通的清水箱(7)、清水泵(8)以及噴水頭(9)，所述噴水頭(9)位于工件平臺(2)的上方，所述工件平臺(2)上開設(shè)有多個濾液縫(10)，所述濾液池(6)底部連通設(shè)置有排渣管(12)以及排液管(13)，所述排渣管(12)連通設(shè)置有儲渣池(16)，所述排渣管(12)上設(shè)置有排渣閥(14)，所述排液管(13)連通設(shè)置有儲液池(17)，所述排液管(13)上設(shè)置有排液閥(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述濾液池(6)的內(nèi)底壁設(shè)置有傾斜最低處，且所述排渣管(12)以及排液管(13)均與濾液池(6)的傾斜最低處相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁粉檢測裝置，其特征在于：所述磁粉探傷機本體(1)上還設(shè)置有烘干裝置，所述烘干裝置包括熱風(fēng)機(18)以及熱風(fēng)管(19)，所述熱風(fēng)管(19)的進風(fēng)端與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐小輝，何虎林，曹洪波，朱巖松，葉鑫，
申請(專利權(quán))人：四川華智無損檢測有限公司，
類型：新型
國別省市：
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