【技術實現步驟摘要】
本技術涉及干燥設備相關，特別涉及一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統。
技術介紹
1、煤油氣相干燥設備是目前變壓器行業應用于產品(例如線圈或變壓器器身)干燥的一種較為先進的專用設備。該設備的基本構成包括一個真空干燥罐、外部加熱排管、電加熱器、相關的閥門和管路等。其工作過程大致為將需進行干燥處理的線圈或變壓器器身置入真空干燥罐內，液相煤油送往真空干燥罐，真空干燥罐內的內置式蒸發器將煤油加熱蒸發，形成煤油蒸氣，對產品進行加熱，使產品溫度不斷增高，絕緣件內水份不斷蒸發并被抽走；當產品溫度，干燥罐真空度等指標達到設定參數要求后，停止輸送煤油，將真空干燥罐內的煤油和水份抽走；最后進一步提高真空度，將產品的殘余水份和煤油抽凈，從而達到徹底干燥產品的目的。在上述處理過程中，真空干燥罐內的內置式蒸發器蒸發出的煤油蒸汽為主要熱源，煤油蒸汽遇到溫度更低的產品冷凝為液態煤油，釋放出熱量，加熱產品。同時在產品處理時會進行抽真空，由于真空度較高，需要在罐壁設置加熱排管，作為輔助熱源，使真空干燥罐內始終能保持較高溫度，保證真空干燥罐內殘存的煤油以蒸汽形式快速抽走，為下一步產品出罐作準備。
2、為了保證加熱效果以及防止高溫燙傷，產品處理完后，通常還不能立即拉出產品，需要等待真空干燥罐內溫度降低后才能安全出爐。現有技術中，一般的方法為設備停止加熱、抽空，真空干燥罐不破真空，將產品在高真空環境下自然冷卻。由于真空干燥罐內仍然處于真空環境，高溫要靠熱輻射傳遞，真空干燥罐內空間溫度速度慢，等待時間很長。或者可以將真空干燥罐破真空，打開罐門，讓產品暴露在大氣
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，能夠使產品在不返潮的情況下加快降溫速度，提高加工效率。
2、根據本技術的第一方面實施例的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，包括：真空干燥部件、循環換熱管路、加熱裝置、冷卻裝置及控制裝置，所述真空干燥部件具有用于容納被加工件的腔體，所述循環換熱管路設有驅動泵，所述驅動泵用于驅動換熱介質于所述循環換熱管路內循環流動，部分所述循環換熱管路設于所述真空干燥部件，并用于對所述腔體進行換熱，所述加熱裝置設于所述循環換熱管路，所述加熱裝置能夠加熱流經的所述換熱介質，所述冷卻裝置設于所述循環換熱管路，所述冷卻裝置能夠冷卻流經的所述換熱介質，所述控制裝置用于控制所述加熱裝置及所述冷卻裝置工作與否。
3、根據本技術實施例的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，至少具有如下有益效果：進行產品干燥時，控制裝置啟動加熱裝置，被驅動泵驅動的換熱介質流經加熱裝置后被加熱地后流向設于真空干燥部件處的部分循環換熱管路，對腔體進行加熱，而干燥完成后，控制裝置停止加熱裝置，啟動冷卻裝置，使得換熱介質流經冷卻裝置后被降溫，然后流向設于真空干燥部件處的部分循環換熱管路，對腔體進行降溫，能夠加速產品冷卻，減少降溫時間，并且不破真空，不會導致返潮，能夠加快工件的取出速度，提高加工效率。
4、根據本技術的一些實施例，所述循環換熱管路包括主管路及多個排管，各個所述排管之間相互并聯后再與所述主管路串聯，并且所述排管設于所述真空干燥部件。
5、根據本技術的一些實施例，所述加熱裝置包括第一換熱器，所述冷卻裝置包括第二換熱器。
6、根據本技術的一些實施例，所述第一換熱器具有相互接觸的熱源通道及第一介質通道，所述熱源通道兩端設有蒸汽入口及蒸汽出口，所述第一介質通道兩端設有第一換熱介質入口及第一換熱介質出口，所述第一換熱介質入口及所述第一換熱介質出口與所述主管路連接。
7、根據本技術的一些實施例，所述第二換熱器具有相互接觸的冷源通道及第二介質通道，所述冷源通道兩端設有冷卻水入口及冷卻水出口，所述第二介質通道兩端設有第二換熱介質入口及第二換熱介質出口，所述第二換熱介質入口與所述第二換熱介質出口與所述主管路連接。
8、根據本技術的一些實施例，所述冷卻水入口及所述冷卻水出口均設有第三閥門，所述蒸汽入口及所述蒸汽出口均設有第四閥門，其中，所述第四閥門與所述蒸汽入口之間還設有蒸汽比例調節閥。
9、根據本技術的一些實施例，所述控制裝置包括切換部件，所述切換部件分別與所述第一換熱器和所述第二換熱器連接，所述第一換熱器及所述第二換熱器并聯后再與所述主管路串聯，所述切換部件能夠選擇地將所述第一換熱器或所述第二換熱器接入所述主管路。
10、根據本技術的一些實施例，所述切換部件包括三通閥，所述三通閥包括第一接口、第二接口及第三接口，所述第一接口與所述主管路連通，所述第二接口與所述第一換熱介質入口連通，所述第三接口與所述第二換熱介質入口連通，所述三通閥能夠選擇地將所述第一接口與所述第二接口或所述第三接口連通。
11、根據本技術的一些實施例，所述第一換熱介質出口設有第一閥門，所述第二換熱介質出口設有第二閥門。
12、根據本技術的一些實施例，所述第一換熱器與所述第二換熱器串聯后與所述主管路串聯，所述控制裝置包括控制單元，所述控制單元與所述第三閥門及所述第四閥門電性連接，所述控制單元能夠控制所述第三閥門及所述第四閥門的開閉。
13、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述循環換熱管路(200)包括主管路(210)及多個排管(220)，各個所述排管(220)之間相互并聯后再與所述主管路(210)串聯，并且所述排管(220)設于所述真空干燥部件(100)。
3.根據權利要求2所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述加熱裝置包括第一換熱器(310)，所述冷卻裝置包括第二換熱器(410)。
4.根據權利要求3所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第一換熱器(310)具有相互接觸的熱源通道及第一介質通道，所述熱源通道兩端設有蒸汽入口(311)及蒸汽出口(312)，所述第一介質通道兩端設有第一換熱介質入口(313)及第一換熱介質出口(314)，所述第一換熱介質入口(313)及所述第一換熱介質出口(314)與所述主管路(210)連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第二換熱器(410)具有相互接觸的冷源通道及第二介質通道，所述冷源通道兩端設有冷
6.根據權利要求5所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述冷卻水入口(411)及所述冷卻水出口(412)均設有第三閥門(430)，所述蒸汽入口(311)及所述蒸汽出口(312)均設有第四閥門(330)，其中，所述第四閥門(330)與所述蒸汽入口(311)之間還設有蒸汽比例調節閥(340)。
7.根據權利要求5所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述控制裝置包括切換部件(500)，所述切換部件(500)分別與所述第一換熱器(310)和所述第二換熱器(410)連接，所述第一換熱器(310)及所述第二換熱器(410)并聯后再與所述主管路(210)串聯，所述切換部件(500)能夠選擇地將所述第一換熱器(310)或所述第二換熱器(410)接入所述主管路(210)。
8.根據權利要求7所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述切換部件(500)包括三通閥(510)，所述三通閥(510)包括第一接口(511)、第二接口(512)及第三接口(513)，所述第一接口(511)與所述主管路(210)連通，所述第二接口(512)與所述第一換熱介質入口(313)連通，所述第三接口(513)與所述第二換熱介質入口(413)連通，所述三通閥(510)能夠選擇地將所述第一接口(511)與所述第二接口(512)或所述第三接口(513)連通。
9.根據權利要求8所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第一換熱介質出口(314)設有第一閥門(320)，所述第二換熱介質出口(414)設有第二閥門(420)。
10.根據權利要求6所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第一換熱器(310)與所述第二換熱器(410)串聯后與所述主管路(210)串聯，所述控制裝置包括控制單元，所述控制單元與所述第三閥門(430)及所述第四閥門(330)電性連接，所述控制單元能夠控制所述第三閥門(430)及所述第四閥門(330)的開閉。
...【技術特征摘要】
1.一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述循環換熱管路(200)包括主管路(210)及多個排管(220)，各個所述排管(220)之間相互并聯后再與所述主管路(210)串聯，并且所述排管(220)設于所述真空干燥部件(100)。
3.根據權利要求2所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述加熱裝置包括第一換熱器(310)，所述冷卻裝置包括第二換熱器(410)。
4.根據權利要求3所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第一換熱器(310)具有相互接觸的熱源通道及第一介質通道，所述熱源通道兩端設有蒸汽入口(311)及蒸汽出口(312)，所述第一介質通道兩端設有第一換熱介質入口(313)及第一換熱介質出口(314)，所述第一換熱介質入口(313)及所述第一換熱介質出口(314)與所述主管路(210)連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述第二換熱器(410)具有相互接觸的冷源通道及第二介質通道，所述冷源通道兩端設有冷卻水入口(411)及冷卻水出口(412)，所述第二介質通道兩端設有第二換熱介質入口(413)及第二換熱介質出口(414)，所述第二換熱介質入口(413)與所述第二換熱介質出口(414)與所述主管路(210)連接。
6.根據權利要求5所述的一種用于煤油氣相干燥設備的換熱系統，所述冷卻水入口(411)及所述冷卻水出口(412)均設有第三閥門(430)，所述蒸汽入口(311)及所述蒸汽出口(312)均設有第四閥門(330)，其中，所述第四閥門(3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳銀紅，吳銳杰，梁凱俊，
申請(專利權)人：中山凱旋真空科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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