【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及靜態(tài)混煉器，特別涉及一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器。
技術(shù)介紹
1、靜態(tài)混煉器是一種沒有運(yùn)動(dòng)部件的高效混合設(shè)備，設(shè)置在擠出機(jī)的出口與模具的進(jìn)口之間，其基本工作機(jī)理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。但是現(xiàn)有的靜態(tài)混煉器為單孔道混煉器，存在靜混分散不均勻，混合不充分的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中靜混分散不均勻，混合不充分的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，包括支撐座，支撐座上沿其周向開設(shè)有多個(gè)貫穿支撐座前后的混煉孔道，混煉孔道內(nèi)設(shè)有混煉單元，混煉單元由至少兩個(gè)旋向相反的螺旋葉片首尾連接組成。
4、采用上述結(jié)構(gòu)，流體從支撐座的后端進(jìn)入多個(gè)混煉孔道中，在混煉孔道內(nèi)的多個(gè)螺旋葉片的作用下改變流動(dòng)狀態(tài)以達(dá)到不同流體間的均勻分散和充分混合的目的，充分混合的流體從混煉孔道的前端流出。
5、優(yōu)選的，支撐座的前后兩端的中部均設(shè)有錐形尖頭，錐形尖頭的外徑向內(nèi)逐漸增大，且錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至混煉孔道的內(nèi)邊緣上。后端錐形尖頭的設(shè)置可以將中間流體均勻的導(dǎo)入各個(gè)混煉孔道內(nèi)，前端錐形尖頭的設(shè)置可以將混煉孔道混合后的流體均勻的向中間導(dǎo)出，提高混合效率。
6、優(yōu)選的，支撐座的兩端面的外緣均設(shè)有環(huán)形溝槽，混煉孔道的端部位于環(huán)形溝槽上。環(huán)形溝槽的設(shè)置可以將錐形尖
7、優(yōu)選的，錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至環(huán)形溝槽的內(nèi)邊緣上。流經(jīng)錐形尖頭的流體可以被順暢的導(dǎo)入環(huán)形溝槽內(nèi)，便于流體進(jìn)入混煉孔道進(jìn)行混合，進(jìn)一步的提高混合效率。
8、優(yōu)選的，螺旋葉片的直徑等于混煉孔道的孔徑。螺旋葉片的直徑等于混煉孔道的直徑，使得可以增大靜混范圍，使混合更加充分。
9、優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)螺旋葉片的接觸面垂直交錯(cuò)連接。相鄰兩個(gè)螺旋葉片的接觸面垂直交錯(cuò)連接，使得在螺旋葉片的連接處可以將混煉孔道分隔成四部分，使得混煉孔道內(nèi)的流體被均勻分散，使混合更加充分。
10、優(yōu)選的，螺旋葉片的外端面將混料孔道的輪廓分隔成均等的兩部分。螺旋葉片的外端面將混料孔道的輪廓分隔成均等的兩部分，使得進(jìn)入螺旋孔道的流體首先被均勻的分成兩部分，使得混煉孔道內(nèi)的流體被均勻分散，使混合更加充分。
11、優(yōu)選的，支撐座設(shè)置在筒體內(nèi)，支撐座的外壁上設(shè)有多個(gè)連通混煉孔道的開口，開口貫穿支撐座的后端面，開口和混煉孔道一一對(duì)應(yīng)。開口的設(shè)置，使得混煉孔道的外側(cè)和筒體之間不存在間隙，筒體邊緣的流體可以更順暢的進(jìn)入混煉孔道內(nèi)，進(jìn)一步的提高混合效率。
12、優(yōu)選的，支撐座的前端設(shè)有法蘭臺(tái)，開口的前端延伸至法蘭臺(tái)的后端面上。法蘭臺(tái)的設(shè)置可以便于支撐座的安裝；開口的前端延伸至法蘭臺(tái)的后端面上，可以不干涉支撐座的安裝。
13、優(yōu)選的，開口的寬度小于混煉孔道的直徑。開口的寬度小于混煉孔道的直徑，使流體的混合更加充分。
14、采用了上述技術(shù)方案后，本專利技術(shù)的有益效果是：
15、流體從支撐座的后端進(jìn)入多個(gè)混煉孔道中，在混煉孔道內(nèi)的多個(gè)螺旋葉片的作用下改變流動(dòng)狀態(tài)以達(dá)到不同流體間的均勻分散和充分混合的目的，充分混合的流體從混煉孔道的前端流出。后端錐形尖頭的設(shè)置可以將中間流體均勻的導(dǎo)入各個(gè)混煉孔道內(nèi)，前端錐形尖頭的設(shè)置可以將混煉孔道混合后的流體均勻的向中間導(dǎo)出，提高混合效率。環(huán)形溝槽的設(shè)置可以將錐形尖頭導(dǎo)入的流體和管邊緣的流體均勻的向混煉孔道導(dǎo)入，進(jìn)一步的提高混合效率。
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1.一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，包括支撐座，所述支撐座上沿其周向開設(shè)有多個(gè)貫穿支撐座前后的混煉孔道，混煉孔道內(nèi)設(shè)有混煉單元，混煉單元由至少兩個(gè)旋向相反的螺旋葉片首尾連接組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，支撐座的前后兩端的中部均設(shè)有錐形尖頭，錐形尖頭的外徑向內(nèi)逐漸增大，且錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至混煉孔道的內(nèi)邊緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述支撐座的兩端面的外緣均設(shè)有環(huán)形溝槽，混煉孔道的端部位于環(huán)形溝槽上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至環(huán)形溝槽的內(nèi)邊緣上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述螺旋葉片的直徑等于混煉孔道的孔徑。
6.如權(quán)利要求5所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，相鄰兩個(gè)螺旋葉片的接觸面垂直交錯(cuò)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述螺旋葉片的外端面將混料孔道的輪廓分隔成均等
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述支撐座設(shè)置在筒體內(nèi)，支撐座的外壁上設(shè)有多個(gè)連通混煉孔道的開口，開口貫穿支撐座的后端面，開口和混煉孔道一一對(duì)應(yīng)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述支撐座的前端設(shè)有法蘭臺(tái)，開口的前端延伸至法蘭臺(tái)的后端面上。
10.如權(quán)利要求9所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述開口的寬度小于混煉孔道的直徑。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，包括支撐座，所述支撐座上沿其周向開設(shè)有多個(gè)貫穿支撐座前后的混煉孔道，混煉孔道內(nèi)設(shè)有混煉單元，混煉單元由至少兩個(gè)旋向相反的螺旋葉片首尾連接組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，支撐座的前后兩端的中部均設(shè)有錐形尖頭，錐形尖頭的外徑向內(nèi)逐漸增大，且錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至混煉孔道的內(nèi)邊緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述支撐座的兩端面的外緣均設(shè)有環(huán)形溝槽，混煉孔道的端部位于環(huán)形溝槽上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述錐形尖頭的內(nèi)端邊緣延伸至環(huán)形溝槽的內(nèi)邊緣上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種多孔道螺旋式靜態(tài)混煉器，其特征在于，所述螺旋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳孟龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：威海旭日過濾器股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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