【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及滌綸染色方法的，尤其是涉及一種適用于滌綸纖維織物的染色法。
技術介紹
1、我國是紡織品生產和消費的大國，而滌綸纖維在紡織品中的用量最大的，占所有纖維總量的60％以上。滌綸纖維具有模量高、強度高、彈性高、良好的保形性和耐熱性等優點,滌綸纖維織物最大的優點是抗皺性和保形性很好，因此，適合做外套服裝、各類箱包和帳篷等戶外用品。而眾多的滌綸纖維紡織品主要采用的高溫高壓溢流染色法。相關技術中，高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態下進行，必須加壓在2atm(2.02×105pa)以下，染浴溫度可提高到120-130℃。由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運動，產生的瞬時孔隙也越多和越大，此時染料分子的擴散也增快，增加了染料向纖維內部的擴散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。但是，這種方法耗水量大、能量消耗高、染色后廢水排放量大。染一噸中深色滌綸纖維織物耗水量大約在40-70噸，給生產企業帶來嚴重的成本問題和污水處理負擔。
2、目前，相關技術中公開了一些滌綸纖維織物免水洗連續浸軋染色技術，中國專利申請cn106948186a提出一種滌綸纖維織物免水洗連續浸軋染色方法，需對浸軋織物進行紅外線預烘、熱風箱預烘、汽蒸箱汽蒸、焙烘等工藝。
3、但是，部分滌綸纖維織物不僅含有滌綸，還含有棉、蠶絲等其他纖維，由于染料對不同纖維的上染速率快慢不一，因此，采用上述方法對會含有的多種纖維的滌綸纖維織物進行染色，會導致滌綸纖維織物出現染色不勻等缺陷。
技術實現思路
1
2、第一方面，本申請提供一種適用于滌綸纖維織物的染色法，采用如下的技術方案：
3、一種適用于滌綸纖維織物的染色法，包括如下步驟：
4、制染液：稱取分散染料8-15重量份，活性染料6-12重量份，陰離子型表面活性劑3-8重量份，陽離子表面活性劑5-10重量份，非離子型表面活性劑3-8重量份，柔軟劑3-6重量份，勻染劑4-8重量份，防泳移劑3-5重量份，水1000-1300重量份，混合均勻，得到染液；
5、前處理：將滌綸纖維織物進行預定形和除油處理，得到坯布；
6、上染：將坯布在染液中二浸二軋，軋余率為52-60％，得到上染織物；
7、后處理：將上染織物在125-130℃下預烘60-90s，在常壓飽和蒸汽下汽蒸15-20min，在205-215℃下焙烘定形45-60s，得到成品。
8、通過采用上述技術方案，由于本申請同時采用分散染料和活性染料并且采用上述配比的助劑，可以制備得到一種張力較小且穩定性較高的染液，對疏水性纖維和親水性纖維均具有較高的上染速率，而且，上染的首尾色差較小，同時，在上染步驟中采用二浸二軋，因此，有助于提高染液對不同纖維染色時的上染均勻性。這可能是因為，活性染料是水溶性染料，活性染料分子中含有能與纖維素中的羥基和蛋白質纖維中氨基發生反應的活性基團，染色時與纖維生成共價鍵，生成“染料-纖維”化合物。分散染料是結構上不帶水溶性基團的染料。在上述配比的各種類表面活性劑的分散下，分散染料可以均勻的分散在染液中，并對滌綸纖維進行上染，而且，在上述配比的防泳移劑下，可以抑制泳移現象，從而獲得與活性染料相近的上染速率，并且在上述配比的柔軟劑和勻染劑的作用下，活性染料和分散染料均可以達到穩定的上染效果。因此，在上述組分和組分配比的協同作用下，達到了提高染液對不同纖維染色時的上染均勻性的效果。
9、在一個具體的可實施方案中，所述上染步驟中，坯布與染液的重量比為1:(8-14)。
10、通過采用上述技術方案，本申請通過實驗發現，采用上述重量比范圍內，有助于進一步提高上染均勻性，這可能是因為，在上述重量比范圍內，坯布在整個上染過程中，可以保持勻速的上染速率，而且，坯布中不同的纖維的上染速率差值進一步減小，因此，進一步提高了上染均勻性。
11、在一個具體的可實施方案中，所述制染液步驟中，預先將分散染料和活性染料研磨粉碎至粒徑小于300nm，再混合均勻。
12、通過采用上述技術方案，本申請通過實驗發現，將分散染料和活性染料的粒徑控制在300nm以下，有助于進一步提高上染均勻性和染色穩定性，從而改善染色效果。
13、在一個具體的可實施方案中，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
14、通過采用上述技術方案，十二烷基苯磺酸鈉既具有親水基團，又具有疏水基團，可以實現油水乳化分散，可以將分散染料和活性染料均勻分散在染液中，并且促進染料與纖維結合，提高上染均勻性。
15、在一個具體的可實施方案中，所述非離子型表面活性劑為聚乙烯醇丙烯醚。
16、通過采用上述技術方案，聚乙烯醇丙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉復配，不僅可以進一步提高上染均勻性，還可以減少染料沉淀現象，改善上染效果，同時減少染液對皮膚的刺激，更加安全、環保。
17、在一個具體的可實施方案中，所述陽離子表面活性劑為十八烷基陽離子烷基咪唑啉。
18、通過采用上述技術方案，十八烷基陽離子烷基咪唑啉、聚乙烯醇丙烯醚與十二烷基苯磺酸鈉按照上述配比復配，具有良好的配伍性，可以進一步提高上染均勻性，同時，提高上染效果的穩定性、染液的滲透性、織物的柔軟性和抗靜電性。
19、在一個具體的可實施方案中，所述勻染劑為三乙醇胺。
20、通過采用上述技術方案，可以加速和提高活性染料在常溫和低溫下的可染性，將活性染料的上染速率調節至與分散染料相近，從而改善上染均勻性。
21、在一個具體的可實施方案中，所述防泳移劑為rg-sdv防泳移劑、advanlev?mip防泳移劑或rg-fy防泳移劑中的任意一種。
22、通過采用上述技術方案，本申請通過實驗發現，采用上述三種防泳移劑均可以去的較好的上染均勻性，而且，相比其他類型的防泳移劑，上染均勻性更優。
23、在一個具體的可實施方案中，所述柔軟劑為十二烷基二甲基甜菜堿。
24、通過采用上述技術方案，十二烷基二甲基甜菜堿具有洗滌柔軟、抗靜電、分散和抗菌消毒性能，有助于提高坯布中各種纖維的柔軟性，便于染液進行上染，并提高成品的手感。
25、在一個具體的可實施方案中，所述前處理步驟如下，在180-210℃下將滌綸纖維織物預定形30-45s，將滌綸纖維織物在除油浴液中浸軋，一浸一軋，在104-106℃下汽蒸堆置15-30min，然后軋水，軋余率30％-50％，再真空吸水至帶液率20％-30％，然后拉幅烘干，即完成除油處理，得到坯布，所述除油浴液中除油劑的含量為12-16g/l，滌綸纖維織物與除油浴液的重量比為1:(12-15)。
26、通過采用上述技術方案，在上述工藝條件的前處理步驟下，可以除去滌綸纖維織物表面的雜質，并且改善染液對纖維的滲透性，從而提高上染效果。
27、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述上染步驟中，坯布與染液的重量比為1:(8-14)。
3.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述制染液步驟中，預先將分散染料和活性染料研磨粉碎至粒徑小于300nm，再混合均勻。
4.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
5.根據權利要求4所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為聚乙烯醇丙烯醚。
6.根據權利要求5所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述陽離子表面活性劑為十八烷基陽離子烷基咪唑啉。
7.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述勻染劑為三乙醇胺。
8.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述防泳移劑為RG-SDV防泳移劑、Advanlev?MIP防泳移劑
9.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述柔軟劑為十二烷基二甲基甜菜堿。
10.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述前處理步驟如下，在180-210℃下將滌綸纖維織物預定形30-45s，將滌綸纖維織物在除油浴液中浸軋，一浸一軋，在104-106℃下汽蒸堆置15-30min，然后軋水，軋余率30%-50％，再真空吸水至帶液率20%-30％，然后拉幅烘干，即完成除油處理，得到坯布，所述除油浴液中除油劑的含量為12-16g/L，滌綸纖維織物與除油浴液的重量比為1:(12-15)。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述上染步驟中，坯布與染液的重量比為1:(8-14)。
3.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述制染液步驟中，預先將分散染料和活性染料研磨粉碎至粒徑小于300nm，再混合均勻。
4.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
5.根據權利要求4所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為聚乙烯醇丙烯醚。
6.根據權利要求5所述的一種適用于滌綸纖維織物的染色法，其特征在于，所述陽離子表面活性劑為十八烷基陽離子烷基咪唑啉。
7.根據權利要求1所述的一種適用于滌綸纖維織...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈驊，
申請(專利權)人：浙江紅利集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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